第九章矿井机电运输事故预防

1、第九章 矿井机电、运输事故的预防和处理第一节 机电事故的预防和处理计划一、机电设备事故的预防和处理（ 一 ） 空气压缩机机电事故的预防和处理 为确保我矿空气压缩机安全高效运转，结合本单位实际，特制 定以下措施以保证空压机、风包和管路的安全运行。1、检修人员依照各程序及压缩机技术说明，认真落实各种日 检、周检、月检及大、中修计划。2、空压机司机熟练手指口述，认真学习操作规程并持证上 岗，严格执行巡检、交接班制度，认真填写运转日志和各种检查记 录。3、安全阀定期实验并有记录确保其工作正常。4、做好空压机综合保护设施的检修工作，确保其动作灵敏可 +,靠。5、压力表、安全阀、释压阀等每年作一次校验。6

2、、定期检查风包及风管的焊接点、壁厚，每年由淮北市劳动 局对以上数据进行一次测定，并出具测试报告。7、定期清洗散热风扇、油滤、风包及机体灰尘，依照运行时 间定期更换油细、油滤。8、每班进行一次排污。检查压气桶中油位应处于绿色位置， 排风口无杂物。9、当出现紧急情况时，可按下急停按钮停机，正常停机时应 使用停机键。10、运行中和运行后的压缩机，不可直接触摸压气桶，分离器 及所有管道，以防高温伤人。11、测试安全阀时，需穿戴眼睛和耳朵的防护用品，且不要站在安全阀的排气方向12、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，需关闭压 缩机并释放系统中所有压力，做好标记并脱开电源。（ 二 ） 主排水泵机电事

3、故预防1、严格按照操作规程操作水泵，起停水泵时严格操作顺序， 并查看电压，超过 10%不得开泵。2、每年做好水泵的联合实验及技术测定工作。3、对各闸阀做好定期开闭实验，以保证各阀性能可靠。4、定期做好对井筒排水管的检查工作并做好记录。5、水泵司机熟练手指口述，认真学习操作规程并持证上岗， 严格执行巡检、交接班制度，认真填写运转日志和各种检查记录。6、在水泵运行期间，司机应随时观察各种仪表的指数，认真 倾听水泵的运转声音。正常情况下，轴承温度最高不得大于75 C。电流表、压力表、真空表的指数接近正常值，且不剧烈摆动。7、水泵不准在关闭出水阀门或无水状态下运行，要勤看、勤 摸、勤听、勤检查，保持安

4、全运转。8、正常情况下，应使用集控开车，操作 6KV 电压时应使用绝 缘设施。（三）主扇风机机电事故预防1、扇风司机熟练手指口述，认真学习操作规程并持证上岗， 严格执行巡检、交接班制度，认真填写运转日志和各种检查记录。2、开备用风机前，应先检查备用风机是否处于完好状态，各 种参数有无异常，确保倒风机时万无一失。3、严格检修制度并认真填写检修记录，车间现场存放。4、每月倒一次风机，并对备用风机作一次全面检修。5、定期做好风机的技术测定和探伤工作，相关资料在档案室存放。6、倒风机时，分管科长现场指挥，及时处理现场发生的各类 意外事故。7、正常情况下使用自动开车，若在倒风机过程中自动开车程 序出现故

5、障，可以在技术人员监督下就地启动闸门、稀油站、风 机。8、需要进行反风操作时，必须先将风页角度调到反向位置， 根据实际需要调好角度后，再进行相应操作。第二节 运输事故的预防和处理计划 一、输送机运输事故的预防和处理 （ 一 ） 、刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设保护铁，防止杂 物进入。当刮板链断时，应立即停机接链。2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷 溜槽过渡。若出新飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿 高，保持齿轮清洁。若落车了，可用导链轮咬出杂物，或反向断续 开车并用撬棍复撤。4、为预

6、防传动链断链，应经常注油，清扫链轮侧煤粉。5、放炮前将溜槽用煤埋好，以防损坏溜槽。6、定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。7、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查磁力启动 器。 8、加强主要部件的 日常检修和巡查工作，发现隐患及 时解决。 （二） 、胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使 用难燃偶合器。2、带式输送机要使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠3、带式输送机机头、机尾20 m范围内应用不燃材料支护。4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。机头 设置2台合格的灭火器和0.2M3的灭

7、火沙，机头、机尾的安全防护装 置要完善。5、带式输送机一旦出现火灾，现场值班司机应及时通知矿调 度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。如危及 生命安全，应按照避灾路线避灾。6、防止大块物料冲击胶带，尽量减少溜槽落差或胶带输送机 之间的落差。同时要注意入料方向与胶带运行方向一致。7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设保护罩和保 护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。8、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需 跨越处要设桥梯。9、当人员坠入溜煤眼时，要立即停下输送机，如果现场有能 够到达伤员的保安绳，现场人员要积极抢救，设法把伤员救至溜煤 眼上口。处理这类事故时，抢

8、救人员必须使用保险绳，并拴在牢固 的物件上。10、当人员被卷入输送机的某一部位时，要立即停下输送机， 然后松开输送机张紧绞车，救出伤员；如果还营救不出来，要设法 割断输送带，救出伤员。11、加强主要设备的日常维修和巡查工作，发现隐患及时处 理，确保设备的正常运转。二、机车运输事故的预防和处理1、司机扳道岔时，必须停车进行。列车或单独机车都必须前 有照明，后有红灯。2、加强巷道及线路的维修保养，疏通巷道给水及时清理巷道中的杂物及翻在道边损坏的矿车3、加强机车司机的安全技术培训，严禁蹬、扒、跳车。机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动 机电源，将手把取下，扳紧车闸，但不得关

9、闭车灯。4、加强电机车检修维护，必须定期检修机车和矿车 , 并经常检 查, 发现隐患及时处理 , 确保机车机构灵敏安全可靠，认真填写检修 记录。5、合理确定牵引的矿车数，不得随意增加车数。使用符合规 程的链板、销子和三环链子。6、加强人力推车的管理，严格按照煤矿安全规程所规定 的作业。7、列车的制动距离每年至少测定 1 次。运送物料时不得超过40M运送人员时不得超过20M严格记录有关实验数据并存档。三、斜巷运输事故的预防措施（ 一） 跑车事故的预防措施1、防止跑车事故。加强对钢丝绳、连接装置的管理，不使用 不合规定的连接钩环和插销，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接 都必须使用防脱装置。2、加强

10、生产管理，开车前严格检查牵引车数、连接和装载情况。 3、按要求设置阻车器、挡车器或挡车栏。4、严禁蹬钩、严禁行车行人，行车时要发出声光信号。5、加强巡查力度，确保设备运转正常。6、加强检修工作，对斜巷防跑车装置进行定期实验，确保灵 活可靠，并认真填写好实验记录。7、当发生跑车，两车相撞，或机车、矿车翻倒压住人员时， 现场其他人员应采取一切可能的措施，解除压迫物体，并立即向矿 调度室汇报事故情况，组织抢救处理。8、处理以上事故时，要有防止车体继续下滑以及车体翻倾的措施，需要将压迫物体上撬时，要随时加垫木或其他物体，以防再 次压迫人员。（ 二 ） 小绞车提升事故的预防措施1、严格执行斜巷运输事故的

11、预防措施。2、小绞车安装使用期限超过三个月时，应打永久性混凝土基 础，低于三个月时，可不打混凝土基础，但要使用木压住支撑牢 固，且有一定的倾角。3、小绞车的硐室应有足够的空间和作业面积，绞车边缘距硐 室墙壁应有 1M 以上距离，硐室应用不燃性材料支护，顶棚和四周应 砌筑混凝土背板。4、专人定期检查绞车、轨道、车场、钢丝绳和连接装置，不 允许有不合格的钢丝绳、连接环、轨道。5、小绞车的提升量应按规定挂车，不许超载。6、小绞车固定闸带的铆钉，要按规定使用铜铆钉，不准用铁 铆钉代替。下井前认真检查，零件不齐全，不符合完好标准不得安加强安全技术培训，严禁蹬、扒、跳车。小绞车所使用的主绳和保险绳绳卡数量

12、和方向必须符合规当主提升绞车出现松绳、吐绳现象时，绞车司机应及时停装使用。定。7、8、9、车，防止绞车绳紊乱；打电话汇报值班人员，迅速组织人员，固定 车辆，防止跑车事故发生。四、矸石山提升设备发生事故的预防和处理（ 一 ） 可能发生重大事故估计翻矸石车过卷 断钢丝绳 传动系统故障 控 制系统故障（ 二 ） 预防和处理措施：1、对使用和维护的机电设备人员要进行严格的培训，增强职 工的业务技能，使之熟悉设备的系统和工作原理，熟悉掌握正常的 操作程序，避免操作失误。2、加强操作人员的责任心，加大设备巡查力度，发现问题及 时反映给3、加强对机电设备的维护，保证机电设备清洁。4、创造良好的设备运行环境，

13、加强机电设备的通风工作，避 免升温过高。5、教育职工在传动及控制系统损坏情况下的临时应急处理方 式。6 、检修工每天认真仔细检查提升钢丝绳，及时更换使用到期 的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝重 物砸伤钢丝绳，避免过卷拉断钢丝绳，各钢丝绳受力均匀，断绳处 理：查出原因并解决，检查断绳状况，然后更换钢丝绳。7、如果运行中的绞车突然掉电后，要查明掉电原因，原因查 明并处理后恢复绞车供电。若绞车在全速运行时突然掉电紧停必须 检查主提升绳及联结装置，确认完好后方可使用。8、在绞车运行中发现闸盘（实际是摩擦轮）有轴向串动 检查主轴承是否损坏或松动，如发现损坏和松动应立即处理。9 、

14、如果传动部分发生故障，应及时停车将问题反映给机电检 修人员，检查减速箱、主轴、电机、联轴器等，操作人员配合检修 人员处理好后方可动车。10、如果控制部分发生故障，检查电控保护系统和控制柜是否 正常，若需要紧急开车，则要将保护的电路短路开车即可，待问题 解决后恢复该电路。五、主提升设备发生事故的预防和处理（ 一 ） 可能发生提升重大事故的估计(1) 提升容器过卷 (2) 箕斗过装 (3) 断主绳 (4) 断尾 绳 (5) 过速 (6) 罐道变形 (7) 拉坏摩擦衬垫绳槽 ( 8)传动 系统损坏 ( 9)控制系统损坏( 二 ) 预防发生重大提升事故的措施1、对使用和维护的机电设备人员要进行严格的培

15、训，增强职 工的业务技能，使之熟悉设备的系统和工作原理，熟悉掌握正常的 操作程序，避免操作失误。2、加强对机电设备的维护，保证机电设备清洁。3、创造良好的设备运行环境，加强机电设备的通风工作，避 免升温过高。4、教育职工在传动及控制系统损坏情况下的临时应急处理方 式。( 三 ) 重大提升事故的处理措施1、绞车掉电： 运行中的绞车突然掉电后，要查明掉电原因，原因查明并处理 后恢复绞车供电。若绞车在全速运行时突然掉电紧停必须检查主提 升绳及联结装置，确认完好后方可使用。2、在绞车运行中发现闸盘(实际是摩擦轮)有轴向串动 检查主轴承是否损坏或松动，如发现损坏和松动应立即处理。3、井筒坠物事故： 不准

16、未经培训并取得合格证的人操作推车机及蓄电池车，防止 误将矿车推入井筒。对有坠落井筒可能的结构零件，应定期检查，发现松动，应及 时彻底处理，在井筒内进行施工或修理作业时，拆卸的物件或携带 的物件要留牢，小型工具应拴绳悬挂在身上，以防失手坠落。平板 车及叉车运送的长材或容易窜出的物件要捆扎牢靠，地窗牢固可 靠，罐笼或箕斗吊运物件时物件联结要安全可靠，若发生井筒坠物 时首先在上井口检查钢丝绳及罐笼是否正常，然后检查并清除井筒 中容易坠落的危险物，检查并恢复砸伤的井筒设施，检查尾绳是否 受损。4、卡罐事故：（1）、罐笼运行中矿车溜出1）、加强职工的技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。2）、按照规程的

17、规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器。并 加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。3）、对矿车进行检查，对阻车器不能有效挡住的矿车不许参加 运行。4）、完善信号系统。任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门 未关闭，总信号工不发出开车信号。每个信号工都可以向总信号工 发出紧急停车信号。（2）、罐道不正常： 按规程的要求，对罐道、罐耳等，每天必须有专职人员检查一 次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理。 检查和处理结果都应留有记录。5、提升容器过卷的处理：如果是重载下放引起过卷，首先检查 过卷位置及设备状况，无重大损伤时，拆除下放物件的可拆卸部分 减少下放质量，开倒车处理。对

18、箕斗可以从过装孔放掉部分煤来 减少质量。如果由于减速异常或极限停车开关引起的过卷，检查 设备无损伤后开倒车处理。如果楔形罐道变形严重则需拆除楔形 罐道处理。6、箕斗过装的处理：检查过装的情况，若过装量小则可以试用力 矩预调开车，若仍然提不动，则需从过装孔放煤减少质量。查找 过装的原因，及时处理避免下一次过装。7、断主绳：及时更换使用到期的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断 丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝井筒坠物砸伤钢丝绳，避免卡罐或过 卷拉断钢丝绳，各钢丝绳受力均匀，断主绳处理：查出原因并解 决，检查断绳状况，然后拆除断绳，更换全部主绳。8、断尾绳：及时更换使用到期的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断 丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝井筒坠物砸伤钢丝绳，发生断绳事故 时检查断绳状况及井筒设备，然后撤除断绳，恢复井筒装备，更换 尾绳。9、过速的处理：发现过速及时减速停车。检查过速原因，若是 励磁故障，及时检查调整励磁回路；若是重载下放，及时拆除部分 质量，保证下放重物不超重。10、罐道变形的处理：发现提升容器被卡阻，或主绳剧烈晃 动，或电流指示剧烈晃动，应立即停车汇报。人员进入井筒检查 罐道状况，并做出处理方案。更换变