东方港湾A8座基础施工方案

1、东方港湾 A8 座基础施工方案一、工程概况1、结构概况本工程主要采用人工开挖独立基础，电梯间为筒体板式基础， 挡土墙采用砼条形基础。 独立基础持力层为中风化泥岩，嵌入深度大于0.8 米，其饱和单轴抗压强度标准值是6.42MP，挡土墙为砼条形基础地其承载为为300Kpa。本工程基础砼为C30，挡土墙为抗渗砼。柱子和剪力墙砼 6.000 以下 C45，6.000 至 18.000 是 C40，18.000 至 30.000 是 C35，30.000 至 42.000 是 C30，42.000 以上 C25。钢筋保护层基础为 35，挡土墙竖筋 35，其余梁 25，柱 30，剪力墙为 20，板为 15

2、。2、施工概况A8 座与 A7 座相临，建筑物占地面积约为1000 平方米，负层为三个台阶，基坑基槽不能同时开挖，碴土全部外运，因此施工难度较大，目前平基工作基本结束，经复测-8.1 米和筒体 -12.9 平基未到位，临切坡处的基坑无开挖工作面，且筒体只平至-11.1 米，平基深度除筒体外，平均深度够，但高差大，设计上应考虑增加砂石或片石垫层。3、环境概况A8 座位于重庆市织造厂厂区内，西北角紧临厂区职工宿舍楼，相距不足 3 米，出入通道即在建筑物侧， 该处必须搭设临时安全防护棚，确保出入人员安全。防护棚采用钢管架搭设，3 米宽、 4 米高、20 米长，立杆间距（纵向） 1.5 米、（横向）

3、3 米加斜撑，水平杆间距（纵向）下两道 1.5 米、上一道 1 米，（横向）顶部设两道，间距1 米，用于架设防护板，防护板用5MM 厚的竹胶板两层。西面修环境工程的施工队伍正在砌条石堡坎，与A8 负三层的基础施工形成交叉，有较大影响。二、施工方案编制的原则和依据1、原则a、通过贯彻基本建设的各项方针、政策，严格执行施工程序，遵守操作规程和验收规范。b、选定先进合理的施工部署及施工方法统筹全局，安排切实可行的施工顺序，达到均衡生产、缩短工期，尽快交付使用的目的。c、坚持质量第一的方针，确保场内外安全生产。2、依据a、“东方港湾 A8 座”工程施工合同。b、“东方港湾 A8 座”工程施工图纸和施工

4、图会审交底纪要。c、国家及重庆市颁布的现行建筑施工规范、规程，质量检验标准等有关文件。d、根据施工现场实际情况。三、施工管理机构布置公司在本工程实行项目法管理， 成立重庆市第六建设工程有限公司东方港湾 A8 座项目工程部，负责实施该工程的全面管理。详见“组织机构设置图”。项目经理部机构设置方框图项目经理李好学技术负责人夏先伟施施质材预安试内荫工工检料算全验业员员员员员员员道林江林江李刘刘林刘森宝祥用勇森勇建容华森宇现场维修凌泽达袁孝平各专业作业班组凌泽辉叶秀四、施工部署（一）、管理目标1、工程质量：按国家颁布的GB50300-2001的要求进行验收，确保工程合格，争创重庆市优质结构奖。2、工程

5、工期：计划在30 天内完成基础工程。3、施工安全：杜绝伤亡事故发生。4、文明施工：贯彻执行国家建设工程文明施工有关法规，道路畅通，材料堆码整齐、 有序，污水排入场内集水坑内， 垃圾及时清除。（二）、施工顺序根据现场实际情况及以往的施工经验，确定基础施工程序如下：排水放线砖砌护圈复线开挖垫层扎筋 支模（挡土墙）浇灌砼。其中排水应贯穿整个施工过程始末。（三）、主要施工方案选择1 、模板采用定型组合模板，局部异形地方用木模，支撑及防护系统用 483.5 （壁厚）钢管及扣件搭设，砼采用现场搅拌。2 、基础部分的垂直运输采用一台 QTZ40塔式起重机。3 、土石方处理：将现场开挖出来的泥土、石渣，及时运

6、出现场，倒入甲方确定的碴场。4 、为保证基坑内开挖人员的安全，基坑全部做砖砌护圈，MU10页岩岩砖、 M5水泥砂浆砌筑200 高，为了加强砖护圈的稳定，顶部抹 20 厚水泥砂浆压顶。中心筒体切坡处高差较大，由于平基放炮，上部岩土已被振松动， 应采取支挡防护防止塌方， 具体作法是搭双排钢管架，撑篮竹跳板，钢管架立杆间距纵向1.5 米，横向 1 米，横杆间距 1.5 米，外加斜撑，开挖工作面不足的 , 外排立杆伸入基坑 , 砼浇灌后割断 , 作一次性摊销。五、施工准备（一）、技术准备1、项目经理和施工员必须熟悉图纸和有关标准、规范。2、组织技术力量，认真编制指导本工程基础施工的方案。3、根据施工图

7、纸及图纸会审纪要，施工方案确定的施工方法，编制施工图预算。（二）、物资机具准备1、 编制钢筋、钢模、钢管、扣件等系列材料计划，并按进度计划分批进场。2、对进场工人进行技术、 质量、安全、防火等文明施工教育。（三）、劳动力准备1、组织精干施工队伍，并按劳动力需要计划组织工人进场。2、对进场工人进行技术、 质量、安全、防火等文明施工教育。（四）、施工现场准备1、做好现场控制测量，按照设计图要求，进行基础施工放线测点，设置牢固控制标记。2、搞好现场水、电、道路畅通。3、根据现场实际情况，做好排水工作，为基槽、基坑等的开挖创造工作面。其集水坑，排水沟示意图详附。六、主要施工方法及技术措施（一）、施工测

8、量方案1、 施测人员的组织和测量工具的选用为保证本工程轴线和标高的控制，在施工前制定了周密测量方案，组织了数名有经验的施测技术人员为本工程的测量小组。设备选用了一台 J2-JDA 激光经纬仪，一台 S3水准仪和同一牌号，同一规格并经过测试的钢卷尺数把。2、 轴线控制：根据现场的实际情况， 将建设方提供的坐标X-5点及 X-6 点转化为便于操作的A8-1、20 轴，及 A8-A、L 轴，形成控制网络。3、标高控制根据建设方提供的X-6 点的绝对标高 218.154 将其转化为负三层楼地面标高（ -11.1M）标注在相临永久性建筑物外墙上，以便于进行控制。（二）、进度计划1、编制进度计划的依据1、

9、）根据建设方和施工方签定的施工合同；2、）现场的施工条件及建设单位、监理单位对质量、工期的要求以及建设环境。2 、保证进度计划的措施1、）组织最精干的施工队伍；2、）作好图纸会审工作，精心管理、精心施工；3、）配置足够的运输机械，加强运输能力；4、）加强与设计方、监理方、建设方的协调工作，及时处理施工中遇到的问题，特别是加强临近平基高切坡基坑开挖的安全隐患的处理工作。5、）生产材料等准备工作，充分发挥计划的先导作用。3 、施工进度设计网络图根据现场的实际情况，第一施工段为负三层 , 重点中心筒体基础 ,然后是独立基础和挡土墙基础. 第二施工段为负二层, 第三施工段为负一层。（其施工网络图详附图

10、）（三、）积水处理1、 先将施工现场内各沟槽、各基坑等低洼处沉积水用6 台75 污水泵抽排到集水坑内，同时用两台同规格水泵，将集水坑内积水抽排到沉砂井内，流向市政污水管网，为基础的开挖创造必要条件。由于该现场平基未到位，有较厚的浮土，现时挖出的碴土较多，将阻塞水沟，为加快工程施工进度，现将排水沟底挖至原状土层或面层，做成干砌水沟，并用砖盖沟顶，以便散水集中流向积水沟，以防止污水等流向开挖的孔井和基槽，阻碍施工。2、 随着基坑开挖工作的开展，由于四周污水的排放，地下水的涌冒，基坑内必将汇聚积水，给开挖工作带来极大不便。现采用以下办法处理积水，先在基坑两边开挖小槽，在每根基坑两端挖一个500500

11、500 见方的集水坑，积水顺着小槽流向积水坑。在筏板较低处 500500500 见方的水坑。每个集水坑里的水达到一定深度时就用污水泵排到沉砂井内。（四）、危岩处理该工程负二、 负三层由于平基切坡， 特别是筒体周围平基放炮，部分岩土已被震忪，下面人工开挖基坑，安全隐患较大，要求按规定留足 1.5m 的施工工作面，并按1：0.75 的坡度进行放坡，并在其表面用 100 厚 1：1 水泥砂浆进行抹面以防止出现塌方造成安全事故。（五）、岩石开挖据该工程勘察资料及设计要求，独立柱基为浅基础， 开挖方法主要采用人工开挖。1、做好开挖过程的防水工作，及时抽走积水沟、积水坑的积水，加强渗水的检查，以防止因水流

12、导致岩土塌方，经常注意观察岩层的变化情况。2、开挖过程的安全防护措施1、）由于负层高差大，基坑周边的护圈要经常维护，防止由于护圈松动，或受外力作用，落入坑中伤人。2、）基坑之间的空地较少， 挖起的碴土要用塔吊及时运走， 另外，随着基坑挖深， 需靠人工进行提运， 因此在开挖过程中另由搭设牢固的基坑开挖防护架， 并加强上部的安全防护以防碴物坠落伤人， 同时在灯笼架的四周用竹纺板进行遮挡，以防止碴土滚入孔内伤人。3、）在开挖过程中派专人进行逐井巡视，保证用电万无一失，并每井用一台鼓风机进行送风。3、基坑开挖该工程基坑主要采用人工凿石结合空压机风镐开挖进行，当开挖至设计标高，根据设计方及监理单位、建设

13、单位的要求，按规范取出岩芯试压，若试压结果满足设计要求，在征得地勘设计单位、监理单位、建设单位同意后，立即进行封底，防止基底水泥软化，若试压结果仍不满足设计院要求，须继续向下开挖，直至满足为止。基坑开挖深度超过 1.5 米的，按定额规定放坡，基础按设计要求支模浇灌砼。相临基坑间净距离小于800mm的，从施工质量和安全方面考虑，采取大开挖，并且模板无法拆除，砼部分满浇。根据目前实际情况，各临边处的基坑已在平基时被切掉半边，因此，这部分基坑开挖时必须按定额要求放坡开挖，支撑模板浇灌砼。4、 基槽开挖该工程挡土墙基槽宽度是600mm，深度有 600MM，其开挖的难度较大，需要加设工作面，每边相应增加

14、150 宽，待基槽开挖到位后用M5砂页岩砖形成地梁模板。（六）、钢筋绑扎垫层浇筑完毕后，在其表面弹好墨线，以确保钢筋绑扎位置准确。为保证剪力墙、 柱插筋位置准确和绑扎质量，采用下列方法固定插筋。如下图所示。由于立杆埋入砼后无法取出，待砼终凝后将圳露出砼表面的部份切割掉，埋入部份进行一次性摊销。（七）、砼浇筑1、C40以上砼采用商品砼， C35以下现场搅拌。2、钢筋扎好后，支模，然后浇筑砼。砼浇筑前，严格清除基槽内、模板内的泥土，石块等杂物。浇筑砼时，应采取分层浇筑；振捣时，宜快插慢拨， 插点间距以 40-50cm 为宜，振捣至砼表面出现浮浆和不再沉落为止。3、浇灌砼时安排人专护筋，防止由于振捣

15、发生插筋移位。七、筒体筏板施工（一）、筒体筏板情况：筒体筏板基础较深，其平面尺寸8.8 10.2m ，该部份开挖量大且要求较高，开挖时间较长，着重加强施工管理。由于筏板基础处于基础部份中的最低标高处，全部水流将集中流向筏板基坑内，其施工的排水较为频繁，且其施工难度较大。（二）、筒体筏板基础施工技术措施1、排水措施a、在筒体筏板的修整阶段为了便于施工操作，以底板最低标高向下开挖 1m深，见方 0.8 0.8 的集水坑，用两台口径75mm的污水泵及时将水排出，以便于剔打底板及坑壁和清扫底板杂物。b、随着砼的浇筑，每次在靠 E 轴方角部位比将浇筑砼标高低 500mm，且见方 0.8 0.8 不予浇筑

16、，有模板支设成集水井，以利于多余水的排出，并且用污水泵及时抽水，有利于防止砼泌水现象的产生。2、轴线、标高的控制a、 将 11、15、1/E 、K 轴线记于筏板基坑边上，用其线复核浇筑过程中钢筋的移位现象。b、 将标高记于筏板基坑四周岩壁上，以控制砼浇筑的标高。3、 筒体开挖筒体的开挖深度整体下挖至少 2.7m，即从平基标高 -11.1 米挖至-13.8 ，根据基底情况，是否满足承载力要求，可能深度还有可能增加。筒体部份的岩层深度较大，为加快该部份的进度，拟定如下开挖方案：a、 用空压机风镐开凿，如果遇到砂岩，则用大型切割机向下切至 -13.80 平面。b、然后用人工清边剪底。4、钢筋的固定措

17、施a、为了保证筏板面筋的有效固定，在上、下层钢筋之间加设铁板 ，其承受力方向排距为 500mm，其长同基坑宽，其示意图如下图所示：b、为了控制剪力墙筋的位置的准确性，控制其移位，采用钢管架设进行固定，如下图所示。5、筏板砼浇筑该筏板砼的厚度为800，不属于大体积，为了进一步保证砼的质量在以下几个方面作如下处理。a、由于筏板砼较厚， 其见方尺寸有 8.8 10.2m，其砼体量较大，其容易产生离析现象， 以及因温差而导致开裂现象的发生，因此该砼采用分层浇筑方式，分两次浇筑完毕。b、砼沁水问题体量大的砼采用分层浇筑易产生泌水层，其很影响房屋的竖向结构 。根据筏板基础的实际情况，在电梯井下作一个集水坑

18、。并用带孔的钢管进行疏导， 在集水坑内用软轴泵将其水抽走，以防止砼泌水现象的产生，其作法详见下图。钢管、钢模进行一次性摊销。C、砼水化热处理砼体量较大， 水化热较大， 其容易因水化热的原因而产生应力集中，导致砼开裂现象的发生，其处理措施有：、在保证砼强度和使用的条件下，加入适应的外加剂，以减少水泥用量，以降低水化热。 ?搅拌砼前，将石子用水冲冼，在搅拌时加设冰块进行以降低砼的入模温度。设置温度钢筋 , 钢筋是热的良导体，砼的水化热可以补迅速传递，并有效分散，以减少应力集中，每平方米范围内加设 422，从垫付层到砼顶面并外露 200mm，同时因采用分层浇灌，上、下层的水化热发热时不一致 ，在分层

19、处加设一层 8150的双向钢筋 ，以抵抗温度应力的破坏，同时有利于水化热的分散和传递。八、质量保证措施（一）、思想意识保证措施1、项目全体工作人员都要树立“百年大计，质量第一”的思想，以“质量第一”的思想，以“质量求生存”的思想。 “创质量名牌”、“质量出效益”的思想和“预防为主、一次成优”的思想。2、充分利用会议、黑板报反复地宣传有关质量的方针政策、相当规模、措施，形成一个良好的质量意识氛围。（二）、组织保证体系1、按精干、多技能原则配备各岗位人员。特别是操作班组配备兼职质检员，作到质量工作有人抓、有人管。其管理检验程序工作。2、特殊工种由经过培训、取得上岗证，且有一定实践经验的人担任。3、

20、制度保证措施，完善并严格执行下列制度。A、岗位质量责任制；B、施工图会审制；C、技术交底、技术复核制度；D、原材料先检验后使用制；E、计量器具检定制；F、砼浇灌许可证制；G、装饰工程先作样板制；H、复杂分项掌墨师制；I 、施工工长日记制；J、质量“三检”制；K、质量奖惩制；L、各级领导定期检查制；M、基础各分项工程交验制；N、质量保修制。（三）、技术保证措施各分项工程的具体技术措施已有详细说明，在此不典型示范赘述。（四）、成品保护措施a、加强成品保护教育，使爱护成品成为全员的自觉行动。b、设专职人员监督，对损坏成品者执行经济处罚。c、执行的主要技术标准。（五）、执行的主要技术标准a、工程测量规

21、范（ GB50026-93）；b、 建筑地基基础工程施工及验收规范（ GB50202-2002）；c、 砼结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002）；d、 钢筋焊接及验收（ JGJ18-96）；e、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；九、安全施工措施（一）、全体施工人员特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责” 、“预防为主”等思想。在施工过程中，采取多种形式，经常讲、反复讲、天天讲，使“安全为了生产，生产必须安全”成为每个员工的自觉行动。（二）、组织保证措施1、建立现场安全施工责任体系，并始终如一的保持运转。2、配备各岗位专兼职安全人

22、员，特别是班组兼职安全员。（三）、制度保证措施1、安全施工岗位现任制。2、工人入场安全培训教育制。3、安全技术交底制。4、不定期安全检查制。5、专题安全生产、文明施工会议制。6、隐患整改通知书制。7、安全施工奖罚制。（四）、安全技术措施1、对于超深的基坑，其内氧气必定不足，操作工人不可长久呆在里面操作。为保障操作工人安全、 加快施工进度，每坑用一台鼓风机昼夜向里送风。2、挖出的岩石堆码距基槽边应不少于1000mm，岩石不能堆得过高，挖出的岩及时搬运至安全地带。防止坍塌造成人身伤亡。十、塔吊安设布置方案根据现场的实际情况和建设方提供的标准A8 施工平面布置图，安设一台 QTZ40塔式起重机，考虑

23、到便于安拆、安全可靠、以及尽量履盖工程的操作面，其塔吊安设如下图：该安设位置位负一层本楼的主入口处, 便于安装和今后拆除, 塔2,吊基础的承载力要求fR=150KN/m 挖至页岩层面。十一、施工平面动态布置一、施工平面动态布置构想根据建设单位发的平面布置图以及施工图的内容为基础，结合我司管理人员现场实际踏勘的情况进行综合布置考虑，主要体现以下几个主要内容：（一）由于该工程工期较紧，相对工作量大，临建工程尽量一次搭建到位以减少在工程施工过程中的二次拆建，不占用拟建建筑物的任何空间。（二）对必须修建的临时设施，充分利用地方材料或旧材料，降低直接成本消耗。（三）建筑物和临设之间为考虑施工安全和消防距

24、离，尽量离开施工危险范围，采取必要的安全防护措施。（四）用围墙将拟建临设、施工区和其他施工区分开。（五）料场、料库尽量就近布置，减少二次转运。（六）塔机、搅拌机等设备根据工期目标、工作量、工作的进行选型布置，并考虑安拆方便。（七）为搞好现场文明施工，围墙采用钢管架竹胶板设置, 高度为 2.2M，大门两侧悬挂二图八牌及相关警示标语。浯二、施工平面动态布置原则（一）根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。（二）根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。（三）本着减少运距及二次搬运，达到节省费用、降低成本的目的。（四）道路、排水、排污等满足文明施工有关法律、法规和条例。（五）满足对环境保护和减少噪声、粉尘污染的要求。三、现场临建工程动态布置（一）生产临设：现场搭建棚敝式钢筋加工房一座，木工房一座，水泥库房一座，面积分别为80M2、60M2、200M2不等。出场围墙设值班室，面积为 9M2。（二）生活临设：主要设库房、项目办公室等，食堂、厕所、职工宿舍等。（三）、由于场地紧张，各临设紧临建筑物，上方必须搭