提升系统最大静张力及最大静张力差

1、 主井绞车性能验算 主井提升系统参数 Q物次提煤载荷重量2000kg QZ物 提升容器自重1500kg p 钢丝绳每米重量2.165kg/m L 主井井深107m Qd钢丝绳破断拉力总和320500N 1、提升绞车强度验算 （1） 最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物 Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N 验算Fjm物Fjm,查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力Fjm=42000N，验算41470.219N42000N即Fjm物Fjm符合要求 （2）最大静张力差验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物 Fjc物= Q物+ pL=267

2、70.219N 查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差Fjc=30000N，验算26770.219N30000N，即Fjc物Fjc，符合要求。 、钢丝绳安全系数2 Qd 6.5 ，符合要求 =7.728M物= 物Fjm主井提升系统： 1、安全制动力矩验算： 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc物*r=64248.525NM Mz=Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM3 Mj，符合安全规程要求。 其中： Fz实测各组闸的制动力之和； R试验时，Fz的作用半径，R=1.4m r滚筒半径，0.8m。 2、主井提升系统安全制动减速验算：

3、保险闸发生作用机械减速度 （1）安全规程要求：上提重载5m/s2 Mz+Mjaz= =4.81 m/s5m/s符合要求 22 m*R（2）安全规程要求：下放重载1.5 m/s2 Mz-Mjaz= =3.087 m/s1.5 m/s2 2 m*R其中： Mz实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM， ，21426.175NM实际测量最大静荷重力矩，Mj R滚筒半径0.8m m提升系统总变为质量， 1m = Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd=31003.83kg, g其中： Gj提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）； Lp每根提升主绳实际全长

4、200m； n主绳根数，单绳缠绕式提升系统； Gt天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）； Gd电机转子变位质量，212558.6N。 副井绞车性能验算 副井提升系统参数 Q一次提升载荷重量 提物 2000kg 提人 75kg*12=900kg QZ 提升容器自重1500kg P 钢丝绳每米重量2.167kg/m L副井井深58m L1副井井架高18m Qd钢丝绳破断拉力总和425200N Fjm设计许用最大静张力 42KN Fjc设计许用最大静张力 30KN 1、提升绞车强度验算 （1）最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm 提物：Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）

5、=35913.981NFjm 提人： Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=25133.981NFjm 验算：提物和提人时，FjmFjm均成立，符合安全规程要求 ）最大静张力差验算2（ 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc 提物时：Fjc= Q+ pL=20831.722NFjc 提人时：Fjc= Q+ pL=10051.722NFjc 调绳时：Fjc= QZ + p（L+ L1）=16313.981NFjc 验 算：以上三种情况的最大静张力差Fjc均小于Fjc，符合安全规程要求。 2、钢丝绳安全系数 Qd 6.5，=11.8394 M = 提物时： FjmQd 符合安全规程要求。9 提

6、人时：M = =16.917336 Fjm 副井提升系统 1、安全制动力矩验算： Mz=Fz*R=（F1+F2）*R=(38.1+37)*0.75= 56.33knm 固定侧=38.1*0.75= 28.85 knm 游动侧=37*0.75=27.75 knm Fz实测各组闸制动力之和； R实测制动力作用半径， 0.75m。 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc *r=49996.128NM 验算Mz3 Mj，满足安全规程要求。 r滚筒半径，0.8m。 2、副井提升系统安全制动减速验算： （1）安全规程要求：上提重载5m/s2 Mz+Mjaz= =2.94 m/s5m/s符合要求 2,2 m*R（2）安全规程要求：下放重载1.5 m/s2 Mz-Mjaz= =1.6m/s1.5 m/s符合要求 22 m*R 其中： Mz实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，56330NM， Mj实际测量最大静荷重力矩，16665.376NM， R滚筒半径0.8m m提升系统总变为质量， 1m = Q+ 2QZ+nPLp+2Gt+Gj+Gd=31029.486kg, g其中： Gj提升绞车（包括减速器）的变位重