级配碎石基层施工专业技术方案

1、、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l 碎石 碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性。其颗 粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质。2石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于 8mm石屑应坚硬、清洁、干燥、 无风化、无杂质，并具有适当的级配。3水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照 JTJ056-84 进行试验， 未经监理工程师批准不得使用。5土干应是塑性指数为 120 的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。（二）、基层材料的取样和试验 应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室 进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计

2、，并承担其费用。试验结果应提交 监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用。承包人应按照本规范本 章节有关的质童要求或监理 : 已程师指示， 经常地在工地对泥合料进行取样和试 验，开承担其费用。现场混合料如不符合要求，应拒绝使用。承包人应负责将 所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替 换，并承担所需费用。（三）、基层材料料场作业l 料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。料场应依 照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。承包人应经 常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告。若由于材质变化，不合要求 的集料不得使用，研发生的费用

3、，由承包人承担。集料来源的初步批准并不意 味看这个料都己批准。2. 料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开米。弃干应在指定的 地点处理。3. 合格的集料应分等级堆放，不得混杂。各堆放点应注意防止淤泥、杂物 的污染：堆放高度不大于4m4. 材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。5. 料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均 包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算。(四) 、级配碎石材料道路基层施工方法 底基层采用级配碎石，其材料要求如下；(1) 轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石。圆石的粒径应是碎石最大粒径的 3倍以上。

4、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。(2) 最大粒径应不大于37.5mm,塑性指数应V 6,其颗粒组成范围如下表:筛孔尺寸(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分 率%10090-10073-8849-6929-5417-378.200-7(3) 级配碎石底基层压实度(重型)不小于 96%，压碎值W 35%(4) 级配碎石底基层施工时，应遵守下列规定：颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。5)级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压

5、至要求的压实度。41碎石基层施工4 11准备工作 施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处 应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗 失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程； 围边即沿路幅两侧各培一道宽50cm高25cm左右的土埂，并普遍走夯一遍。4 12材料要求碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花 岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮 石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风 化杂质，且符合下列要求：(1) 抗压强度不应小于

6、80MPa压碎值应小于35%或洛杉矶磨耗率小于50%;(2) 软弱颗粒含量小于 5；(3) 含泥量小于 2%;(4) 扁平细长 (1 ：2) 碎石含量小于 20%;(5) 碎石规格为3070mm嵌缝料为1525ram。4 13摊铺下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布 应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应 先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置;应用人工配合机 械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用 四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况 要及时处理。摊铺虚厚按设

7、计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一 般可按1. 21. 3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过 30cm摊铺时要严 格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层 清洁和施工安全。4 . 1 . 4 碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠 宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30锄。碾压前先泼水，每平方米约泼水34kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压， 避免石料向外挤动。先用68t压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约 2530m 碾压46遍，找补完成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约30 3

8、5m左右，随压随洒水（打水花），每次用水量每平方米不超过1kg,碾压610遍。 如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾” 。应将“过碾”部分碎 石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程 中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处 应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。4. 1. 5嵌缝成活碎石压好后应先泼水，再撒布1525ram嵌缝料，每100m2勺0. 5m3扫墁 均匀，每压2 3遍泼水一次，用水量每平方米不大于 1lkg 。嵌缝料的成活碾压， 应用12t以上的压路机。碾压速度每分钟约4050m不宜多压。随碾

9、压、随扫墁、 随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，12t压路机压过轮迹小于5mm且压实密度达到质量要求即告成活。在未铺装路面前，对已成活 的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。4. 1. 6质量要求表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用12t以上压路机碾压后。轮迹深度不得大于5mm .碎石基层质量或允许偏差应符合表4-1的规定。碎石基层质量或允许偏差表表4-1序 号项目质量或 允许偏差检验频率检验方法范围占致八、1压实密度嵌缝 2.1t / m31000m2l灌砂法不嵌 缝2. Otlms2厚度 10%1000m2l用钢尺量3平整度 lOmm20m路宽(m)1534宽度玄设计规定+B40ml用钢尺量5中线高程 15ram20m1用水准仪具测量6横断高程 20I 眦 且横坡差 O. 3%20m路宽(m)156注：B为施工要求的附加宽度级配碎石基层施工方法及注意事项在基层施工之前，要对原砂石路面表土、杂草进行清除，对弹簧及大面积 坑槽进行挖