北京六建QC小组金属复合洁净板安装工艺创新

1、1 成成 果果 汇汇 报报 2 1 1、工程概况、工程概况 3 1 1、工程概况、工程概况 4 课题 名称 金属复合洁净板 安装工艺创新 小组成 立日期 2009.04.20 课题 类型 创新型 注册 时间 2010.1.6注册号BJLJ-201013 课题注 册号 BJLJ - 2010-02 活动 频率 1次/周活动时间 2010.10.22 2011.3.5 小组 人数 7人 小组平均年龄 32小组活动出勤率98% 小组历史课题 提高现浇钢筋混凝土楼板一次压光质量 小组历史荣誉 二O一O年全国优秀质量管理小组 二O一O年全国工程建设优秀质量管理小组 二O一O年北京市工程建设优秀质量管理小

2、组 5 序号姓名姓名性别性别年龄年龄 文化文化 程度程度 项目岗位项目岗位技术等级技术等级 组内组内 分工分工 QC 教育教育 1杨杨 志志男男4040本科本科项目经理项目经理高级工程师高级工程师策划、组织策划、组织96h96h 2王爱兰王爱兰男男4949本科本科项目总工项目总工高级工程师高级工程师技术负责技术负责96h96h 3李军石李军石男男3434专科专科质量负责人质量负责人助理工程师助理工程师成果撰写成果撰写96h96h 4丁丁 威威男男2828本科本科生产经理生产经理助理工程师助理工程师测量监控测量监控48h48h 5张张 强强男男2929专科专科土建工长土建工长助理工程师助理工程师

3、测量监控测量监控48h48h 6王王 仑仑男男2323专科专科技术员技术员助理工程师助理工程师技术管理技术管理48h48h 7冯冯 昭昭男男2323本科本科技术员技术员助理工程师助理工程师现场实施现场实施48h48h 小组人员简介 6 小组骨干成员 接受QC培训 合格证书 7 QCQC小组成果小组成果 8 3 3、选择课、选择课 题题 课题课题 选择选择 金属复合洁净板的施工工艺经建设部科技信息研 究所科技查新，在市内尚未形成工法。如何应对 此项安装工艺创新是开展活动的重点。 实现洁净墙板材料损耗1200 9 4 4、设定目标 10 （1 1）我们公司长期以来从未做过如此大体量的金属复合洁净我

4、们公司长期以来从未做过如此大体量的金属复合洁净 墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作为公司重点创优工墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作为公司重点创优工 程，领导非常重视。公司每周都会派驻人员亲临现场指导工作程，领导非常重视。公司每周都会派驻人员亲临现场指导工作 ，在人、财、物、技术等方面都得到了公司大力支持。，在人、财、物、技术等方面都得到了公司大力支持。 （2 2）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体 再裁割门窗洞口和开配电箱洞是造成板材浪费的关键，如提早再裁割门窗洞口和开配电箱洞是造成板材浪费的关键，如提早 考虑节约材料的

5、方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们考虑节约材料的方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们 认为实现洁净墙板材料损耗认为实现洁净墙板材料损耗12001200是可以做到的。是可以做到的。 试验室医药工业电子行业 11 5 5、提出方案并确定最佳方案 5.1、提出方案：2010年10月25日，在项目部会议室召开了洁净板安 装施工方案专题会，小组人员对如何实现既定目标提出各自想法和 意见，运用亲和图整理如下： 制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期： 2010.10.25 12 通过以上亲和图的整理，我们归纳了三大类思想，为我们作进 一步的预选方案提供了新的思路。 方案一方案一 工厂加工半成品

6、安装。根据所需门洞板尺寸，在标准 板成型后由工厂使用专用工具进行门洞口板的提前切 割，切割后运送至施工现场作业面进行拼装。 13 方案二方案二 模组化设计安装。小组成员根据图纸及现场实测每层结构偏差 ，向工厂提供相应数据，提前测算好除标准板外的窗上板、窗 下板、门上板、非标板的单元尺寸，并注明每个部位板的编号 ，由厂家按批量大规模生产板材。 整体拼装形式见下图： 窗下板 窗上板窗上板 窗下板 门上板 非 标 板 制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期：2010-10-25 模组化安装即为： 把金属复合洁净板 化分为墙板及顶板 。每块板、每樘门 、窗均组成整个墙 体的一个单元模块 ，现场进行安

7、装。 14 方案三方案三 现场预加工安装。板材进场后，施工班组先行根据门 窗洞口的大小在标准板上现场开洞后再整体安装墙体 。 15 方案提出后，小组成员就三种方案的技术特点、经济合理性、工期 指标、对其他工序的影响等方面进行了对比分析，见下表： 项项 目目技术特点技术特点经济合理性经济合理性工工 期期 对其他工序对其他工序 的影响的影响 结结 论论 方案一方案一 （工厂（工厂 半成品半成品 加工安加工安 装）装） 1 1、板材由工厂专业工具裁割，裁割整齐。、板材由工厂专业工具裁割，裁割整齐。 2 2、现场安装简便。、现场安装简便。 3 3、门窗洞口板现场安装可保证缝隙控制在、门窗洞口板现场安装

8、可保证缝隙控制在 3mm之内。之内。 4 4、不会对现场洁净区房间造成二次污染。、不会对现场洁净区房间造成二次污染。 5 5、板材损耗较小、板材损耗较小 6 6、墙板安装的整体性不好。、墙板安装的整体性不好。 1 1、材料损耗：、材料损耗： 60000600001.5%=900 2 2、施工成本：、施工成本： 600006000026元元/=1560000 元元 注：材料损耗实际损耗率为注：材料损耗实际损耗率为 1.5%，施工成本：，施工成本：26元元/ 9090/d./d.人人 7 7人人=630=630 / /天天 60000 63095天天 本工程洁净板本工程洁净板 安装的工期为安装的工

9、期为 110日历天。日历天。 可为后道工序可为后道工序 最早开始时间最早开始时间 提前提前15天工期。天工期。 能实现目能实现目 标，但施标，但施 工成本较工成本较 高。施工高。施工 质量可以质量可以 保证。保证。 方案二方案二 （模组（模组 化设计化设计 安装）安装） 1 1、工厂化生产，质量稳定，减少现场安全、工厂化生产，质量稳定，减少现场安全 隐患。隐患。 2 2、批量生产，质量稳定，现场墙板安装不、批量生产，质量稳定，现场墙板安装不 需要另行开门窗洞。需要另行开门窗洞。 3 3、安装、拆卸方便，组织形式灵活、合理。、安装、拆卸方便，组织形式灵活、合理。 4 4、可满足各种工作环境、不同

10、洁净等级的、可满足各种工作环境、不同洁净等级的 需要。模组化设计后墙板安装整体性好。需要。模组化设计后墙板安装整体性好。 5 5、 受外界环境影响小。受外界环境影响小。 6 6、施工现场统计数据工作量大。、施工现场统计数据工作量大。 1 1、材料损耗：、材料损耗： 60000600001%=600 2 2、施工成本：、施工成本： 600006000022元元/=1320000 元元 注：材料实际损耗率为注：材料实际损耗率为1%， 施工成本：施工成本：22元元/ 100100/d./d.人人 7 7人人=700=700 / /天天 60000 70086天天 可为后道工序可为后道工序 最早开始时

11、间最早开始时间 提前提前24天工期。天工期。 能实现目能实现目 标，材料标，材料 损耗和施损耗和施 工成本易工成本易 于控制，于控制， 施工质量施工质量 有保证。有保证。 方案三方案三 （现场（现场 预加工预加工 安装）安装） 1 1、现场裁割板材方便，有利于对于结构尺、现场裁割板材方便，有利于对于结构尺 寸偏差的调整。寸偏差的调整。 2 2、现场安装简便易行、现场安装简便易行 3 3、门洞口板现场裁割尺寸偏差大，板材接、门洞口板现场裁割尺寸偏差大，板材接 缝处需做处理。缝处需做处理。 4 4、板材裁割后损耗较大。测算后材料损耗、板材裁割后损耗较大。测算后材料损耗 5% 5 5、易造成洁净区环

12、境的污染。、易造成洁净区环境的污染。 1 1、材料损耗：、材料损耗： 60000600002%=1200 2 2、施工成本：、施工成本： 600006000025元元/=1500000 元元 注：材料损耗按注：材料损耗按5%计算，计算， 施工成本：施工成本：25元元/ 8080/d./d.人人 7 7人人=560=560 / /天天 60000 560107 天天 可为后道工序可为后道工序 最早开始时间最早开始时间 提前提前3天工期。天工期。 工期长，工期长， 材料损耗材料损耗 较大超出较大超出 目标值，目标值， 施工质量施工质量 可以保证。可以保证。 方 案 对 比 分 析 制表人：李军石

13、审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-272010-10-27 5.2、初步选定方案、初步选定方案 16 通过以上三种方案的对比分析，小组认为方案二在技术可行性、可操作性、经济合理性、环保要通过以上三种方案的对比分析，小组认为方案二在技术可行性、可操作性、经济合理性、环保要 求、质量控制等方面更具有优势。因此，我们把方案二（模组化设计安装）作为可行方案。求、质量控制等方面更具有优势。因此，我们把方案二（模组化设计安装）作为可行方案。 5.35.3、对初选方案实施细化问题： 制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期：2010-10-272010-10-27 通过上述论证，还需要对初选方案细化

14、实施该方案的具体问题，经过分析讨论 对初选方案提出以下分解问题： 17 由上图可以看出，实施金属复合洁净板模组化施工安装必须要解 决好设计，施工和验收这三方面内涉及的问题，下面是对三个方 面涉及问题特点的分析： 序号序号方案子项方案子项实施方案实施方案特点特点分析结论分析结论 1 1 板四周设板四周设 置凹槽置凹槽 1 1、标准板四周设、标准板四周设 置凹槽边框。置凹槽边框。 2 2、板与板间拼装、板与板间拼装 采用十字中置铝型采用十字中置铝型 材连接。材连接。 3 3、板间隙采用密、板间隙采用密 封胶处理。封胶处理。 优点：优点： 1 1、各标准板、异形板安装形式可达洁净度高，整体性强。、各

15、标准板、异形板安装形式可达洁净度高，整体性强。 2 2、安装、拆卸方便。、安装、拆卸方便。 3 3、板间缝隙采用进口密封胶密封，满足洁净度要求。、板间缝隙采用进口密封胶密封，满足洁净度要求。 4 4、使各种板型形成独立的单元模块。、使各种板型形成独立的单元模块。 缺点：缺点： 1 1、板间缝隙打胶控制难度大。、板间缝隙打胶控制难度大。 2 2、板材生产时需另行加工。、板材生产时需另行加工。 该方案施工灵活，速该方案施工灵活，速 度快，可操作性强，度快，可操作性强， 不影响工期，整体效不影响工期，整体效 果好，突出解决了板果好，突出解决了板 材模组化后的插接问材模组化后的插接问 题。题。 2 2

16、 板边缘设板边缘设 置平缝置平缝 板与板间直接对缝板与板间直接对缝 连接连接 优点：优点： 加工简单加工简单 缺点：缺点： 1、不能保证接缝严密、不能保证接缝严密 2 2、整体性差、整体性差 该方案加工方便但不该方案加工方便但不 能保证接缝严密的工能保证接缝严密的工 艺要求。艺要求。 3 顶 板 洞 口顶 板 洞 口 同 墙 体 门同 墙 体 门 窗 洞 模 组窗 洞 模 组 化施工化施工 顶板预先开洞后再顶板预先开洞后再 安装安装 优点：优点： 方便后期安装方便后期安装 缺点：缺点： 1、不易保证位置准确、不易保证位置准确 2 2、洞口缝隙不均、洞口缝隙不均 该方案对施工要求较该方案对施工要

17、求较 高，不易操作，易造高，不易操作，易造 成返工。成返工。 （1 1）模组化施工设计 制表人：丁威 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-272010-10-27 经小组讨论：在模组化施工设计方面决定采用板四周设置凹槽边框 18 序序 号号 方案子项方案子项实施方案实施方案特点特点分析结论分析结论 1 1 顶 板 单 独顶 板 单 独 设 置 单 元设 置 单 元 板板 顶板安装时在同一方顶板安装时在同一方 向安装设置单元，不向安装设置单元，不 考虑与墙板单元的同考虑与墙板单元的同 步。步。 优点：优点： 1 1、以预定数量板块组合为一单元施工，便于、以预定数量板块组合为一单元施工，便于

18、 检查和调整。检查和调整。 2 2、安装速度快，一次成型。、安装速度快，一次成型。 缺点：缺点： 1 1、与墙板施工不易衔接。、与墙板施工不易衔接。 2 2、对测量放线人员水平要求高。、对测量放线人员水平要求高。 该方案不易控制，比该方案不易控制，比 墙板设置单元方法墙墙板设置单元方法墙 顶整体衔接不好顶整体衔接不好 2 2 墙 体 配 电墙 体 配 电 盒 先 行 安盒 先 行 安 装装 1 1、专业管线预埋箱、专业管线预埋箱、 盒预加工安装。盒预加工安装。 2 2、立墙板根据箱、立墙板根据箱、 盒位置裁割后立即做盒位置裁割后立即做 洞口补强。洞口补强。 优点：优点： 1 1、各专业联系紧密

19、，有利于整体施工速度的、各专业联系紧密，有利于整体施工速度的 提升。提升。 2 2、便于施工人员操作。、便于施工人员操作。 缺点：缺点： 1 1、专业交叉较多。、专业交叉较多。 2 2、成品保护难度大、成品保护难度大 该方案施工整体速度该方案施工整体速度 加快，利于质量的控加快，利于质量的控 制，减少了非专业人制，减少了非专业人 员开洞的损耗。缩短员开洞的损耗。缩短 工期。工期。 3 3 墙 体 配 电墙 体 配 电 盒 平 行 安盒 平 行 安 装装 根据施工图纸和现场根据施工图纸和现场 情况在风口、照明设情况在风口、照明设 备等位置洁净板施工备等位置洁净板施工 人员配合开孔收边作人员配合开

20、孔收边作 业等任务。业等任务。 优点：优点： 由指定人员开洞避免出现失误或错误带来的由指定人员开洞避免出现失误或错误带来的 返工和板材浪费。返工和板材浪费。 缺点：缺点： 1 1、对测量人员要求高，每个开洞位置必须提、对测量人员要求高，每个开洞位置必须提 前放线确定。前放线确定。 2 2、对质检人员的责任心要求高。、对质检人员的责任心要求高。 该方案可以减少因非该方案可以减少因非 专业人员开洞造成的专业人员开洞造成的 材料损耗，但不能缩材料损耗，但不能缩 短工期。短工期。 制表人：丁威 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-28 （2 2）模组化施工安装 经小组讨论：在模组化施工安装方面我

21、们采用墙体配电盒先行安装方案 19 序号序号方案子项方案子项方案选定方案选定特点特点分析结论分析结论 1 按现有规范 验收。 1、根据现有规范对洁净墙板的 要求进行验收。 2、GB50210-2001建筑装饰 装修工程质量验收规范 3、GB50300-2001建筑工程 施工质量验收统一标准 4、GB50073-2001洁净厂房 设计规范 优点： 1、现有规范可以做到有章可循。 2、基本规范从不同角度可以指导施 工。 缺点： 1、所列项目对于这种新型板材的工 艺和质量控制描述过少。 现有规范对于 金属复合洁净 板的施工及验 收只有总体框 架，具体细化 的项目无从查 找。 2 结合现有规 范自行制

22、定 验收标准 依据施工现状，在不违反相关 规范、法规、规定的情况下， 结合本工程的施工制定验收标 准。 优点： 1、整合相关规范资源，对于金属洁 净板施工进行总结。 2、形成一定的工艺工法及验收标准。 3、在其他现行标准指引下能够不断 提高现有施工水平。 缺点： 1、无相关创立验收标准的实际经验。 2、创立的标准需要验证。 该方案具有一 定的积极性， 对于本工程施 工是个良好的 总结。 （3 3）模组化施工验收 制表人：丁威 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-282010-10-28 经小组讨论：在模组化施工验收方面我们采用“结合现有规范 自行创立验收标准” 。 20 5.45.4、确

23、定最佳方案： 制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期：2010-10-282010-10-28 最佳方案框架图 21 6 6、制定对策 序序 号号 方案方案 对策对策 What 目标目标 Why 措施措施 How 地点地点 Where 时间时间 When 责任责任 人人 Who 1 模组化施工设计模组化施工设计 板 四 周 设板 四 周 设 置 凹 槽 边置 凹 槽 边 框框 优化板材的利用率，增强优化板材的利用率，增强 洁净板的整体性，确保模洁净板的整体性，确保模 组化设计后可以保证质量，组化设计后可以保证质量， 加快施工进度，节省整板加快施工进度，节省整板 开凿门窗洞口时的损耗达开凿门窗

24、洞口时的损耗达 到目标值。到目标值。 模组化设计后每块独立的单元板安装模组化设计后每块独立的单元板安装 时周围凹槽配以十字中置铝型材连接，时周围凹槽配以十字中置铝型材连接， 确保墙板的整体性。凹槽和配件的工确保墙板的整体性。凹槽和配件的工 厂化生产，更利于稳定质量。厂化生产，更利于稳定质量。 施工现场施工现场 办办 公公 室室 2010年年10月月29 日日2010年年11 月月15日日 李军石李军石 冯冯 昭昭 2 模组化施工安装模组化施工安装 墙 体 配 电墙 体 配 电 盒 先 行 安盒 先 行 安 装装 保证施工时少返工，开洞保证施工时少返工，开洞 规整，减少材料的无形损规整，减少材料

25、的无形损 耗，促使洁净墙板材料损耗，促使洁净墙板材料损 耗达到耗达到1200的目标。的目标。 1、对于需开洞的部位配以补强钢板控、对于需开洞的部位配以补强钢板控 制配电箱等细部薄弱节点的质量通病。制配电箱等细部薄弱节点的质量通病。 开洞后立即对洞口边进行封边处理。开洞后立即对洞口边进行封边处理。 2、配电盒先行安装后定位必须准确。、配电盒先行安装后定位必须准确。 随设备位置定位找准开洞位置。随设备位置定位找准开洞位置。 施工现场施工现场 2010年年10月月29 日日2010年年11 月月15日日 丁丁 威威 张张 强强 3 模组化施工验收模组化施工验收 结 合 现 有结 合 现 有 规 范

26、自 行规 范 自 行 创 立 验 收创 立 验 收 标准标准 为今后类似工程积攒经验，为今后类似工程积攒经验， 保证施工质量。保证施工质量。 1、施工验收应符合现有各规范要求；、施工验收应符合现有各规范要求； 2、在满足国家，行业规范的同时，施、在满足国家，行业规范的同时，施 工验收要严于现有规范。工验收要严于现有规范。 办公室办公室 2010年年10月月29 日日2011年年3 月月5日日 王爱兰王爱兰 王王 仑仑 “金属复合洁净板安装工艺创新”课题对策表 制图人：李军石 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-29 22 7、对策实施 实施一板四周设置凹槽边框 20102010年1010

27、月2929日在施工现场进行放线实地排版，板四 周设置凹槽边框。每块独立的单元板安装时周围凹槽 配以十字中置铝型材连接，确保墙板的整体性。洞口 边缘设置U U型镀锌钢板补强。 23 实施二墙体配电盒先行安装 20102010年1010月3030日在现场进行样板试验，配电盒先行安装 准确定位。对于需开洞的部位设计补强钢板控制配电箱 等细部薄弱节点的质量，并对洞口边进行封边处理。开 洞人员随设备位置定位找准开洞位置。 24 实施三结合现有规范自行创立验收标准结合现有规范自行创立验收标准 1、按现有规范要求编制可行的施工验收方案。 2、为达到工程更高的质量标准要求，在满足国家、行业 规范的同时，施工验

28、收要严于现有规范。 安装施工完成后，墙面及吊顶各抽查30%面积进行实体检测。 项项 目目 允许偏差（允许偏差（mm） 检检 验验 方方 法法 现有规范现有规范实际验收标准实际验收标准 墙墙 面面 立面垂直度立面垂直度32用用 直尺和塞尺检查直尺和塞尺检查 表面平整度表面平整度32用用 直尺和塞尺检查直尺和塞尺检查 阴阳角弧度阴阳角弧度 22 用量角器检查用量角器检查 吊吊 顶顶 表面平整度表面平整度21.5用用 直尺和塞尺检查直尺和塞尺检查 接缝高低差接缝高低差0.30.3用用 直尺和塞尺检查直尺和塞尺检查 接缝平直度接缝平直度1.51.5 拉拉 线不足拉通线用线不足拉通线用 钢直尺和塞尺检查

29、钢直尺和塞尺检查 墙、顶板安装允许偏差 25 8、确认效果 【效果3】缩短工期，本工程洁净板安装的计划工期为110日历天。 实际施工88日历天。按预计的施工工期提前了22天。 【效果4】质量方面：模组化工艺大大提高了整个洁净空间的密封 度，也提高了洁净空间结构的整体强度以及板面平整度。通过QC小 组活动,为公司及项目部培养了一批敢于创新的技术骨干,同时也培养 了一支技术力量过硬的施工队伍,为本工程创优奠定了基础。 26 8、确认效果 经济效益证明 27 8、确认效果 28 9、标准化 29 10、总结及今后打算 通过本次QC活动，使本工程施工质量上了一个新的台阶，同 时也提高了我们解决问题的决

30、心，增进了我们的团队意识，增强 了我们的QC知识和个人能力。为今后继续开展QC小组活动打下 良好的基础。小组自我评价见下表： 4.22.9团队精神 4.64.0责任心 4.8QC知识 4.0个人能力 4.73.2质量意识 活动后（分）活动前（分）项目 3.3 3.4 自我评价表自我评价表 QC知识 质量意识 个人能力 责任心 团队精神 自我评价雷达图 30 今后打算： 31 汇报到此结束 谢谢各位！ 请各位专家、评委指正！ 感谢各位专家领导的莅临指导！ 32 QCQC小组成果小组成果 实现洁净墙板材料损耗1200 33 4 4、设定目标 34 （1 1）我们公司长期以来从未做过如此大体量的金属

31、复合洁净我们公司长期以来从未做过如此大体量的金属复合洁净 墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作为公司重点创优工墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作为公司重点创优工 程，领导非常重视。公司每周都会派驻人员亲临现场指导工作程，领导非常重视。公司每周都会派驻人员亲临现场指导工作 ，在人、财、物、技术等方面都得到了公司大力支持。，在人、财、物、技术等方面都得到了公司大力支持。 （2 2）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体 再裁割门窗洞口和开配电箱洞是造成板材浪费的关键，如提早再裁割门窗洞口和开配电箱洞是造成板材浪费的关键，如提早 考虑节约材料的方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们考虑节约材料的方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们 认为实现洁净墙板材料损耗认为实现洁净墙板材料损耗12001200是可以做到的。是可以做到的。 试验室医药工业电子行业