240T锅炉整体水压试验

1、内蒙古东源科技4 X 50MW热电机组工程锅炉整体水压试验作业指导书编制：审核：批准：周口机电东源热电项目部2013年05月20日施工准备报告1 工程 概况YG-240/9.8-M16 型锅 炉 是济 南锅炉 厂为内 蒙古东 源科技热电 站 工程设 计 的。锅炉 本体受热 面有省煤 器、高、低 温过热器 、水冷壁等 组成 ，系统复杂。 为保证锅炉 本体 系统 的严 密性 ，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，锅 炉受热面 系统安装 完后，应进 行整体 水压试验，以检 验冷态下锅 炉各承 压部件 ， 特别是焊口 及阀 门的 强度 和严 密性 。锅炉水压 试验是锅炉 本体承 压部件安装 结 束后和投

2、运 前的 一项 重要 工序 ，是 保证锅炉 安全可靠 运行的重要 手段。本作 业 指导书仅适 用于本工 程1#5#锅炉本体水 压试验。本 锅炉 的基 本参 数：最 大连 续蒸 发量 ： 240 t/h汽 包工 作压 力：11.4MPa额 定蒸 汽 压力：9.8MPa额 定蒸 汽 温度：540C给水温度 ：215 C排烟温 度 ：140C冷 风温 度：20C2 编制 依据a、济南锅炉厂提 供的有关 图纸及说 明书；b、DL/T5047-95 电 力建 设施 工及验收技 术规范（锅炉机组 篇）；c、DL5009.1-92 电力 建设 安 全工 作规程；d、电建1995671 号电力建设 安全施工

3、管理规定；e、DL158-81 电 力建 设施 工及 验收技 术规范（ 电厂化 学篇）；f 、 DL/T561-95 火力 发电 厂水 汽化学 监 督导则 ；j、蒸汽锅炉安全技术监察规程h、建质（1995）84号火电施工质量监督检查典型大纲;i、GB9222 88 水管锅炉受压元件强 度计算；g、 240 吨锅 炉安 装 工程 锅炉专 业 施工组 织设计3施工准备总指挥 1 人负 责整个 水 压过程的指挥副总指挥 2 人协 助总指 挥指挥锅炉水压试 验技术负责人 2 人负 责解决 水 压试验过程中出 现的技术问 题质监、安监 人员 各 2 人负 责对水 压 过程中的质量、 安全进行监 护压力表

4、监视 记录 人员 4 人负 责水压 过 程中压力的监视 与记录锅炉本体安 装工 40 人负 责检查 本 体受热面及所有 参与水压试 验的阀高压焊工 4 人负 责处理 水 压过 程中的焊接 缺陷上水泵、升 压泵 监护 人 4 人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀 门的操 作膨胀指示器 记录 人员 2 人负 责上水 前 后及试验过程中 各受热面膨 胀的记电工 2 人负 责水压 试 验过程中电源接 线电厂或项目 部协 调员 1 人负 责试验 用 水、汽及水中药 品浓度化验 的协调电厂质监站 、监 理公 司人员旁 站监理水压试验人 员组 织机 构名 单如 下 ：总指挥 :周洪 恩副总指挥张

5、忠 权技术负责人赵洪 伟 、朱田 方质监陈洪 海安全 :李兴 峰压力表监视 、记 录及 汽包 壁温 监视 人员： 李昂、 侯文凯3 1 人员配 备及劳 动力组织0门录电工：刘春 雷上水泵、升压泵操作及阀门操作检查：白洪昌、李克志 、李小 周、李成全、白 文建尾部竖井内 及后 炉顶 检查 ：刘万宝、曲二虎 、白超、侯孟勇、李向磊、王洋洋、 乔坤、王军 辉炉膛内部检查： 许华、许 超、李浩、孙 开放、马贵营、付海峰、胡 江伟、田 华东、栾 新帅 水平烟道内 部及 前炉 顶检 查：田华、聂全 海 、聂进财、赵红安 、李四新、廖建国、万伟、 程发 荣 水冷壁外检查： 于新建、 沈义行、黄兴 华、张兴友

6、、徐青海、李勇、罗欢、 周立恭过热器外检 查： 张峰 、朱 留峰 、程东峰 、刘建行 、省煤器外检 查： 陈俊 、郭 继龙 、王 永、朱 福臣临时堵板监 护人 员梁茂 林、陈华孙涛 、聂继 忠、赵天星 、田孝林张志 华、陈立 群安装焊口检 查：热控测点检 查：对讲机号码 ： 1、 6、 83 2机具配 备临时上水泵 1台（扬程H=150m,流量Q=100m/h ）,（总包提供）ZD-SY7I/40 试压 泵 1 台 ， 流量 71L/min 压力表（经过 校验合格 ） 6 块 （精度 等级为 1.6 ） 对讲机 16 台12V 行灯 12 套电焊机 4 台水平仪 1 台100m 钢卷尺 1 把

7、33 力能配 备除盐水供应 充足 ，能 满足 需要 2 台炉 （ 约 400m3）氧气、氩 气准备充 足220V 、380V 施 工电源及 时 拉设到 位4水压试 验压力 及 范围41 试验压 力汽包工作压力： 11.4Mpa根据 DL/T5047-95 电 力建设 施工及验 收技术规 范（锅 炉机组篇） 3.6.1 条规定， 锅炉本体水及一次汽系统的水压试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍 . 因此，锅炉 本体水及一次汽系统的试验压 力为：11.4 X 1.25=14.25Mpa 42 水及一 次汽系 统水压试 验范围a、汽包 、省 煤器 、水 冷壁 及过 热器 系统。b、与上 述设 备系

8、 统相 连的 附件 及本体管路 系统一 次门以 内的全 部承压附件 。c、主给 水管 道至 临时 堵板 处。d、主蒸 汽管 道至 水压 试验 堵阀 处 。e、邻炉 加热 管道 至一 次门。f、事故 放水 管道 至一 次门。g、汽包 连排 至电 动截 止门 。h、炉顶 放气 管道 至 一次门。i、加药及取样管道至一次门。j、疏 水管 道至 一次 门。k、5%启动旁路 管道至 一次门。l、定排管道至电动截 止 门。m、汽 包水位 计至一 次门n、平衡容器及水位试验管道至一次门o、吹灰汽源管道至一次门。p、就地压力表至一次门。q、 汽包 及过热器安全 阀参加水压试验（阀 芯为制造厂家供的水 压试验临

9、时堵 板）。r、水压试验范围内的热工仪表接头、堵头、引出管 及阀门。5. 水压试 验的水 质及水量5. 1水压试验用水的水质及水温根据电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）及DL/T 561-95火力发电厂水汽化学监督导则的规定，锅炉水压试验用水采用除盐水，联氨含量为 200-300mg/L，并用一定剂量的氨水调PH值为10 10.5，水温要求在2070 C之间，周围空气温度应高于5 C，否 则应有防冻 措施。5. 2水压试验用水量及时间水压试验水容积（m）名称锅筒水冷壁过热器省煤器总计水压时水容积（卅）23.6849.6227.034.0134.3按一次泄漏量考 虑水压试验所需水量：

10、134.3 X 1.5 X 2=402.9（ m）6. 水压临时管道及管件（总包提供）临时管道（见附图）上水管道、升压管道 等，所 用材料为:无缝钢管： 28 X 420#50m无缝钢管： 16 X 320#20m无缝钢管： 89 X 4.520#150m压力表025MPa1.6级 3块截止阀 J61Y32DN206只闸阀 Z41H 25 DN80 4只（配法兰、螺栓 螺帽 ）截止阀 J61Y 32 DN10 4 只7. 作业条件71水压试验范围内 的锅炉承 压部件有 关焊接工作 全部完 成，经 外观检查、热 处理及无损 探伤 全部 合格 ，记 录齐 全。72 锅炉本体受 热面 承压 部件 安

11、装调整 结束，验收合 格，资 料齐全。73 炉顶管子吊 杆全 部调 整完 ，受力均匀 ，并验收合格 。74 弹簧吊架在 安装 荷载 下， 将定位销固 定。75 受热面管子或承 压 部件上 的临时支 撑 及加固全 部割除，焊疤 打磨光滑、平 整。76 锅炉附属管 道阀 门安 装前 全部检修打 压并验收 合格。77 炉本体的放空气、疏水、加药、取样、减温器等管道已接至一次门，管道支吊架已施 工完 。78 试验范围内 的热 工测 点安 装完，不用 的已经封 堵。79 受热面管或 承压 部件 上的 密封件保温 钩钉已焊 接完毕，且 外观检 查合格。 710 水压 试验 用化 学除 盐水 能 满足各阶

12、段用量，水质合 格，并有化 验报告 单 7 11 水压临时 管道安 装 完，上 水 泵及升 压泵已试运 合格。7 12 合金钢部 件光谱 复 核完， 焊 口热处 理完，并全 部合格 。7 13 炉底排污 系统、 疏 放水管 路 安装完 。7 14 水压试验 用表计 齐 全，压 力 表经校 验并有合格 证。7 15 膨胀指示 器齐全 ， 位置正 确 。716 水压试验 用工器 具、材料 、机械 准备 齐全，人 员全部到位 。7 17 所有施工 人员均 参 加过安 全 、技术 交底。7 18 施工人员 熟悉系 统 、施工 程 序及质 量要求，并 进行了 明确的分工 。7 19 安全阀水 压临时 堵

13、 板已顶 紧 ，达到 水压试验状 态。7 20 所有受热 面的缺 陷 处理完 ， 且 报验完 毕 。7 21 水压试验 上水前 后 对大板 梁 进行挠 曲度测量， 并做好 沉降观测记 录。 7 22 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架、通讯设施及照明 均装设完毕 ；地 面、 道路 清理 干净 、无杂 物堆积，不 积水， 通行无阻。7 23 锅炉内外 部已清 理 干净， 无 垃圾杂 物。724 炉膛内水 压前应 搭设脚手 架以便于 检查，检查 时需用 12V 行灯。7 25 汽包内部 检查时 确 认无杂 物 后方可 封闭。7 26 水压试验前，应将水压系统图、水压试验升降压曲线图、人

14、员分工表布 置在水压现 场。7 27 水压试验 前质监 中 心站同 意 进行水 压试验。二、方案设计与施工工序流程图1施工方案设 计11 进水方 案除盐水由临时上 水泵通过 临 时上水 管 道到锅炉 给水管道向 锅炉进 水。水 压 临时管道安 装前 需将 管道 内部 清理 干净。1 2升压方 案试压 泵采用 ZD-SY71/40 试压泵 ，流量为 70L/min ，升压泵放置在锅炉房 8 米。13 放水方 案水压试验合 格后，采用湿保养法 进行锅炉保护 ，排放时间为 锅炉酸洗前 30 天。锅炉放 水通过排 污管道，再经临时 放水管道 放至小煤场 附近 水沟。 14保护根据电力建设施工 技术验收

15、规范 （ 化学篇）规定，过热器必须进行保 护，故对试验用水配制成 200-300ppm 的联氨溶液，并加入氨水，将其PH 值调到 10-10.5 ，加药时可在除氧器 水 箱中加 入 ，搅拌 均匀，经化 验合格 后，向 锅 炉上水。15 水压试 验151 临时管道 冲洗临时 管道用除 盐水进行 冲洗。上水前 先把储水箱 冲洗干净 , 然后进除 盐水， 对临时管道 进行 冲洗 。152 水压试 验a、 临时 管道 冲洗 合格 后，对锅炉上水，上 水 至放空气管中有水 流出且无汽泡 逸出时，关闭所有放空气门及上水门，停止上水泵，并对受压件及吊杆受 力情况检查。开启升压泵，对本体系统升压并记录（升压时

16、控制升压速度 不大于 0.3MPa/Min ）。水 压 整体试 验以 汽包就 地压力 表为准。b、 当压 力达 到炉 本体 试验 压力的 10%即 1.43MPa 时 ，停泵，对 炉本体 受热 面 系统设备作初步检 查 ，如无 泄漏继续 升压。c、当压 力达 到汽 包工 作压 力时 即 11.4MPa 时，停泵检查有无漏水和异常现象， 如没有 发现 异常 ，继续升 压（升压时 应 控制升 压速度不大 于 0.01MPa/min ）。d、当压 力升 至炉 本体 系统 的试 验压 力即 14.25MPa 时，保持此压力 20min 。在 此期间，不准对炉本体受热面进行全面检查工作，观察压力表有无降

17、压现 象，如 压力 表没 有降 压情 况，方可以不 大于 0.01MPa/min 的 速度降压至工 作压力，然后对炉本体受热面进行全面检查工作，经检查各处无破裂、变 形和渗漏，压力无明显下降，确定水压试验合格。确认水压试验合格后方 可以不 大于 0.3MPa/min 的速 度降压放 水，在降 压过程 中开启所有 取样 、加 药、连 排， 及受 热面 集箱 疏水、排污 管 道进行全 面冲洗 。水压试验检 查的 项目（ 1）锅 炉厂 焊口 和现 场组 合安 装焊口 。（ 2）与 承压 部件 连接 的焊 缝。（3）内 、外 护板 生根 件（ 锅炉 密封） 及 保温钩 钉焊接处。(4 )门孔处密封焊缝

18、(5)水压范围内的阀门。(6 )汽包包人孔门。(7) 受压件吊架、管道吊架变形情况。(8) 各膨胀指示 器记录。e、水压 试验评价标准(1) 在受压元件金属壁和密封焊缝处 没有渗漏 的水珠和水 雾。(2) 水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。(3) 水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄 漏。(4) 水 压试验中出现的问题及时安排 处理并办 理签证。2.工序流程图 临时管路安装及冲检查、调试上水和升压设备锅炉上水系统升压附属管路水冲洗临时系统恢复三、施工工序卡序 号工序 名称施工作业方法工艺质量要求1水压临时管路安装1. 按照水压临时管系统图安装临时管路、水 压临时堵板。2. 根据

19、锅炉水压系统图对阀门进行编号、挂 rF.rrt牌。3. 汽包内部检查合格后，关闭汽包人孔门。4. 锅炉零米的压力表由另一根下降管酸洗 管处接入。1. 管道走向、支吊架布置 合理，不影响通道，焊接 牢固，阀门经过检修，压 力表校验合格。2. 人孔门结合面处要仔细 研磨。3 临时管道安装要执行三 级验收制度。2上水及 升压设 备检 修、调 试1 .由电工将上水泵及升压泵接上临时电源。2 .由专业人员对锅炉临时上水泵和升压泵进 行检修、调试。试运行合格3顶板 梁、吊 杆检查1. 在锅炉未上水前，测量顶板梁挠曲度，并 记录。2. 检查吊杆受力。1. 对顶板梁挠曲度找好记 录。2. 吊杆受力均匀。4锅炉

20、水冲洗1. 清理除盐水补水箱和临管路，并用除盐水 对临时管道进行冲洗。2. 打开各路放空气一次门（包括汽包、屏过 热器、减温器、高温过热器上的放空气）。3 依次打开为：上水泵出口至疏水母管连接 门，下降管疏水门，省煤器疏水门，省煤器 至汽包连接管道疏水一次门，省煤器至汽包 连接管道疏水一次门，省煤器至汽包连接管 道疏水二次门，汽包再循环电动阀门。4 打开平衡容器上部一二次门。5其余阀门全部关闭。1除盐水补水箱内部和临 时管路清理干净。2. 检查、操作人员分工明 确，信号畅通。3. 上水期间、及满水后对 水冷壁、降水管进行仔细 检查。4. 发现问题及时处理。5. 严禁将水冲洗时的缺陷 带至水压试

21、验中。6 冲洗合格后要及时办理 签证。5锅炉上水1. 打开各路放空气一二次门，汽包平衡容器 及电接点水位计、取样加药管道一次门。2. 依次打开为：省煤器进口疏水一次门，省 煤器出口疏水一次门，下降管疏水一次门， 炉顶进口集箱疏水一次门，后烟井隔墙下集 箱疏水一次门，低温过热器进口集箱疏水一 次门。3 .打开（事故放水电动一次门）。4.其余阀门全部关闭。5阀门开关位置确认无误后，。启动上水泵对 锅炉上水。6. 监视各路放空气一次门（包括汽包、屏过 热器、减温器、高温过热器、集汽集箱的放 空气），直至放空气管有水流出，且无气泡时， 逐路关闭各阀门。7. 上水满后，停止上水泵，关闭：上水泵出 口门、

22、上水泵出口至给水母管连接门，事故 放水电动一次门）8. 检查、记录膨胀值（上水前应检查各膨胀 点初值）。9. 上水期间对压力表管进行冲洗，并确认压 力表阀门在打开位置。1. 上水期间加强检查，有 缺陷及时处理。2. 检查、操作人员分工明 确，信号畅通。3. 膨胀值由专人记录、检 查。6临时系 统恢复水压结束后，拆除临时系统。临时系统测除完后，压力 表临时阀门，管道，升压 泵要妥善保管。四、安全技术措施与环境管理要求一、安全文明施工措I. 参加水压试验的所有人员必须接受过安全、技术交底，并有签字记录。2 .水压试验人员应熟悉作业流程，分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问 题及时汇报，不得擅自处理

23、。3 .锅炉整体水压前，平台、扶梯安装完，需要检查的地方搭设必要的平台、 栏杆。4. 汽包放气管应临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。5. 水压系统的管道支吊架安装结束，检查支吊架的情况，弹簧吊架的限位， 必须齐全，并且在水压需要状态。6. 主蒸汽、过热器管道除弹簧吊架变成刚性吊架外，还应进行临时支吊，以 确保管道增加水重量的载荷不影响永久支吊架。7. 水压用试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经检修，校验及计算合格的。8. 水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查，且由合格的焊工进行施焊。9 .水压试验具备的条件及签证须由质检站和质检中心站参加。10. 照明设施齐全，炉膛内

24、标高30米处装设四只大灯泡，并离开金属壁 1m以 外。II. 锅炉及试压泵周围应设围栏，并挂警告牌，非操作及检查人员严禁入内， 临时管路设备应挂标示牌。12. 进行水压试验期间，应停止锅炉内外的一切安装工作，更不允许在承压部 件上动用电火焊。升压时，无关人员应离开现场。13. 避免雨天升压检查。若必须进行，应做好防雨工作。14. 升压应缓慢进行，一般不得超过 0.3Mpa每分钟。15. 检查人员检查时要注意安全，防止高空坠落。进入炉膛内部检查时， 应有两 人或两人以上，严禁一个人进入炉膛内部检查。流动照明应采用12V行灯。16. 水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。17.

25、 水压试验时，特别是超压期间，所有人员不得站在焊接堵头正面或法兰的 侧面。页码：18. 超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。19进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。20超压试验后，如发现升压泄漏的地方应降压后处理。21 参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。无关人员不得入内，并有 专人维护现场。22.试验压力下的水压试验次数应尽量减少。23无关人员严禁进入加药现场，药品有综合班保管发放：加药现场严禁吸烟，不 得有明火或其他火源，消防器材充足可靠。24锅炉水压试验前应清理好现场，做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，并 及时外运。25施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。26.施工现场严禁流动吸烟。27水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。28.水压试验期间，专职安全人员要全过程监督，确保水压试验安全文明措施的落 实执行。二、施工安全风险控制计划（见附表）三、环保