ABC控制点要点

1、SJ (01) FA 77- 2007焦化液化气脱硫醇工艺管道、设备、结构安装（二气分部分）施工方案编制：王黔燕 周红梅审核：安全：审批：十二化建石家庄 分公司2007 年 5月 19日施工方案审批会签表工程名称：焦化液化气脱硫醇方案名称：焦化液化气脱硫醇工艺管道、设备、结构安装施工方案序号审批单位审批意见审批人 签字日期12341 、 编制说明2、编制依据3、实施项目概况4、施工准备5、施工程序6、施工方法及技术 要求7、施工主要机具设 备及劳动力安排8 、 工程质量保证体 系及措施9、 HSE 安全保证体 系及措施10 、 安全生产、文明 施工及降低环境污染和噪音保证措施11、管理组织机构

2、1、编 制说 明： 本方案为焦化液化气脱硫醇（二气分部分）工艺管道施工而编制。本方案是 施工的 技术指导性文件。应按照本方案进行施工。2、编制依据：2.1 河北都邦石化 工程设计有限公司施工图纸S2007049-1/3艺-1/S2007049-1/3土2.2 宁波中一设备 制造图2.3现场工业金属 管道施工及验收规范 GB50235-97；2.4现场设备工业 管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；2.6中低压化工设 备施工及验收规范2.7钢结构施工验 收规范HGJ209-83GB50205-20012.8建筑施

3、工高处 作业安全技术规范2.9石家庄炼油厂安全管理规定2.10 国家现行的有 关工程建设的其他规范JBJ80-913、实施项目概况由于二气分装置处于运行生产状态，且装置生产介质多为可燃易爆介质，停 工能提供给的施工时间很短。因此管道施工尽可能在装置外大量预制， 口的焊接。3.1 工程地点：二气分装置框架 -1， 5.8米平台。3.2 工作量：新装立式液化气碱液聚结器停工后，进行现 场固定焊1台，单重2940Kg，新上管道 25X3.0 159X7.0共79米。管件9个，法兰22片，阀门8台。安全阀2台。新增钢 结 构1051kg，其中立柱一根：2 20a 3.4m,设备横梁两根：120a 1.

4、5m,平台横梁一根：20a 1.8m，平台一个：3mX 1.8m。钢直梯移位一个：H=360m。4、施工准备：4.1 编制材料使用计划及施工方案。4.2 施工班组熟悉了解施工图纸，施工 方案及规范要求。4.3 施工用机具设备准备齐全，性能良 好。4.4 施工材料以及施工方案向监理报验 ， 并报验合格。4.5 施工班组了解施工现场环境的危险 性，掌握安全施工措施及文明施工的 各项要求、规定。5、施工程序：5.1 设备、管道安装工程：施工人员、材料计划、方案准备f材料、设备出库检验f垫铁加工制作f管道预制、探伤一设备基础验收交接一 D-714/3吊装就位f设备找正、找平f设备垫铁隐蔽fD-714/

5、3管道安装f焊口射线探伤20%f管道水压试验f交工验收5.2 钢结构制安工程：材料验收f钢梁、钢柱、平台、梯蹬预制f旧横梁防火层拆除f安装设备支撑横梁f安装钢柱及横梁加劲板f拆除原平台直梯f安装平台f安装直梯f新加梯蹬吊装就位6、施工方法及技术要求6.1管道安装技术要求6.1.1管道及组成件 检验 运到现场的管材、法兰、管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 钢管的外表面应无裂纹、缩孔、拆迭、重皮等缺陷。 法兰密封面、缠绕垫应完整无划痕、松散、翘曲等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂

6、纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。6.1.2管道预制安装管道支架的位置、形式应先按照施工图及标准图进行制做安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。根据施工图核对管子管件等的规格型号、材质、压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。 管子管件开单V型坡口，坡口角度为35，坡口用气割方法切割，然后用砂轮磨 去淬火层，管道组对时不得强力组对。管道予制应对管材及管件逐件清理内部，不得有砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。6.1.3管道焊接管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422,焊丝选用TIG-J50。焊材应有材质合格证，焊条应按说 明进行烘干，并在使用过程中保持

7、干燥。 焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧200mm范围内不得有油漆、毛刺铁锈等杂物。4焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。5根据管道说明表所列的管线压力等级进行射线探伤检验：探伤比例SHB级20%6.1.4管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标15标咼 15水平管道平直度DN 1003L %最大806 15管道试验试压介质为消防水，试验压力为设 计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力, 管线试验后压力表。带设备一起试压强度试验压力为设计压力的1.15倍。2管道系统施工完毕经检查管道的支管是否已完整，当探伤的焊口比例已够数且合格后方可试验。3每一个试验系统至少

8、装两块经校验的压力表，其精度不低于1.5级，接表位置一块在试压泵出口处，另一块接在系统最高点，先放空排气，见水后关闭放空阀加压力表。4管道系统注满水后开始升压，先缓慢升压，达到试验压力后，停压10min,然后 降至设计压力，停压30min不降压，无泄漏和无变形为合格。5试压合格后，及时将管内水排净， 排放前，泄压后，先将顶部放空阀打开，避免 排水时，管道抽空。试压用水排放到车间指定管沟或地井。6.1.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。整理调试记录。6.2钢结构制安6.2.1材料验收： 到货材料质量证明书应齐全，并符合

9、图纸要求； 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。6.2.2预制： 钢材应经矫正后进行号料，放样工作在预制平台上进行，放样的允许偏差见下表：平行线距离和分段尺寸宽度、长度对角线长度差孔距角度 0.5mm 0.5mm1.0 mm 0.5mm 20 钢柱、梁加工采用气割； 柱、梁尽量不拼接，如需要拼接采用45斜接，对接焊缝应开坡口，保证全焊透； 柱、梁、平台、梯蹬等均预制成整体进行安装。6.2.3钢结构安装： 所有预制件由预制场运至现场进行安装，运输采用25t汽车吊及8t板车； 钢柱、钢梁、平台安装前应对运输、吊

10、装、焊接等造成的钢构件变形及涂层脱落进行矫正和修补； 钢柱、设备支撑梁安装前在施工作业面下搭设脚手架2000 X 3000X 4800mm 个,并将原有梁上防火涂料清除； 钢柱及横梁、平台整体安装，吊装采用 25t吊车。吊车的工作半径16m，吊装高度 15 m,额定载荷3.1t，钢柱及横梁、平台等最重1.5t，符合安全吊装重量； 钢柱、梁安装的允许偏差如下：项目柱脚底座中心线对 定位轴线的偏移柱基准点标高弯曲矢咼柱轴线垂直度允许偏差(m)5.0+ 5.0-8.0H/1200，且不大于15H/1000钢平台防护栏杆安装的允许偏差如下:项目平台高度平台梁水平度平台支柱直梯栏杆栏杆立垂直度垂直度高度

11、柱间距允许偏差(m) 15.0L/1000且不大H/1000，且L/1000 15.0 15.0于20不大于156.2.4焊接： 钢材材质为Q235B-F，选用焊条J422； 施焊人员必须为合格焊工，且有相应的合格项目； 施焊前将焊缝周围清理干净； 焊接应按图纸要求进行施焊，除平台铺板外均应为满焊，角焊缝的焊肉高度为两件中较薄件的厚度； 施焊后进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷； 焊条使用前应烘干，并放在保温筒里，随用随拿。6.3立式容器类设备安装6.3.1施工程序：基础交接一吊装就位一找正找平一垫铁组焊接6.3.2到货设备应有随机图纸，具备产品合格证书、产品技术特性表等。核对设

12、备名 称、型号及数量。检查接管的规格、方位及数量。检查表面有无损伤等情况。6.3.3设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合：单位：毫米检查项目中心线位置标咼铅垂度方位允许偏差55h/1000107、施工主要机具设备及劳动安排7.1劳力安排工种管工汽焊钳工电焊铆工起重电工壮工人数242422227.2、主要机具设备序号名称规格型号单位数量备注1电焊机逆变、直流台22气割工具氧气、乙炔套23试压泵台14角向磨光机1000.3KW台25吊车8T台16拖车10T台17吊车25吨台18倒链2吨台29焊条保温箱0.5KW台110焊条保温筒个211卡环2吨个412水平个28、工程质量保证体系及措施8.1运用

13、全面质量管理方法，提高质量意识。坚持自检和专业检查相结合的原则，精心施工，确保质量，创精品工程，竭诚服务，持续改进，让甲方满意，加强施工全过程 的质量管理，做好质量预控，必须使工程质量合格率达100%。8.2 施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇 编中的有关内容。以确保质量体系的正常运行。8.3 施工前所有参加施工人员，须先认真学习设计及有 关规范、标准及方案，做到对整个工程的全面了解。严格按施工图纸施工。各专业做好相应的培训工作。8.4施工前作好图纸会审工作，编制技 术交底，施工中根据出现的问题和反馈的信息 及时处理。8.5施工过程中认真填写各种记录，作 好施

14、工资料的整理工作。做到资料与工程同步。8.6配合施工网络计划，加强各质检部 门对质量的控制及时到岗。严格执行质保手量的前提下保证工期8.7施工中要充分发挥质保体系的作用。各质保人员应册规定的控制点进行检查。并应加强横向联系。8.8在施工过程中人员、机具配置到位。使工程在保证质8.9划分ABC质量控制点，以利于各部门对施工质量的控 制序号施工内容检验内容类别1施工准备施工单位资质AR质量保证体系AR施工技术方案AR焊接工艺评定AR特殊工种资质AR2管道安装材料检验合格证、材质证等 质量证明文件齐全。AR管子、管件实物外 观检验、检测A阀门试验（抽查）AR焊材检验AR管道预制坡口、间隙检查C焊缝外

15、观检查B无损检验（抽查）AR预制件标识C管线安装管堂洁净度（死点处）B封闭段组对C焊缝无损检验（抽查）AR管道垂直度、水平度AR支架调整B管道试验试验前管道安装记录检查。B管道焊缝探伤合格检查。AR试压流程检查B安装压力表位置、数量检查B试验保压时间确认。AR焊口、阀门、法兰 等密封点泄漏检查。AR管道吹扫吹扫结果AR3设备安装合格证、材质证等 质量证明文件齐全。AR设备出库泵外观检 验。A基础验收AR找正、找平检杳AR设备试压检查AR4钢结构制安材料检验合格证、材质证等 质量证明文件齐全AR钢材外观检查A焊材检查AR钢结构预制钢结构外形尺寸检查A钢结构焊接质量检查A钢结构安装钢结构安装质量检

16、查AR钢结构焊接质量检查A5交工验收单项工程验收AR质量评定AR8.10建立完善的质保体系，以明确责任。质量保证体系9、HSE安全保证措施:9.1HSE风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于 风险中 频繁程 度（E）伤害 的可 能性（L）伤害 的严 重度（C）风险 水平（D）补 充 措 施风险等级管道安装管道安装预制管口焊接焊渣打眼戴防护眼镜83124四级管道无损检测焊口照相射线辐射伤 人通知相关人员看护83372三级高空作业高空坠落脚手架验收83372三级搭脚手架高空坠落按规程操作83372三级安装吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作 规程实施3319五级下料切割机伤手烧伤切割

17、机操作规 程、气焊操作 规程3319五级焊接可燃气体 飞溅焊渣着火爆炸 伤人眼采样分析，消 防水带、灭火 器焊接作业指导 书83372四 级试压试压电源 试压泄漏， 试压介质 喷出触电伤人JGJ 46-88 施工现场临时 用电安全技 术规范试压安全规 程3319五级设 备 安 装吊装机械伤害伤人或设 备按吊车操作 规程实施3319五级钢结构制安钢结构预制气割火灾设置火火器83372级钢结构安装高空作业、 电焊高空、落 物、机械 伤害、火灾按操作 规程实施、 现场设置灭火器材钢结构焊接可燃气体 飞溅焊渣火灾、伤 人眼采样分析， 消防水带、 灭火器、焊 接作业指导 书9.2 HSEg制措施921工

18、程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范 SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。9.2.2班前班中严禁 喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏 带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。9.3资质要求9.3.1施工具有安全生产许可证，安全技术人员需持证上岗。9.4劳动保护9.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。9.5作业票证要求9.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及 时向有关单位办理作

19、业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。9.6作业场地、环境安全注意事项要求9.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。9.6.2二气分部分泵廊部分施工，用 石棉布将泵廊下方泵、密集处阀门进行遮盖。搭设脚手架，用防火棚布在架-6架-10的24米*9米区域周向立面围拦，防止火花向四周 飞溅。在泵和上方管道之间拉设水平面防护棚布，防止火花下溅。9.6.3泵廊部分管道

20、的焊口布置尽可能 避开下方泵口位置。9.7机具一般安全要求9.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机 共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明设单独开关配备漏电保护器。9.7.2氧气瓶和乙炔 瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在 5米以上，有防 晒设施。9.7.3现场配备足够的消防器材。9.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区 域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。9.8其它安全要求9.8.1脚手架搭设必须符

21、合JGJ90-91高处作业安全技术规范，作业前应按脚手架搭 设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。9.8.2施工用电必须 按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良 好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；9.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定， 严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。9.8.4焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种 ，经专人 检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。9.8.5焊接过程中，清理焊渣或打

22、磨焊缝时，应戴防护眼镜。9.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务， 作到安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。9.8.7施工现场动火 应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。9.9具体工序HSE要求：作业危害分析及应采取安全措施表序号工序名称作业内容危险因素分析控制措施负责人1管道安装与旧管线碰头有毒有害气体伤人、引发火灾旧管切割前，应由车 间吹扫置换 分析合格，办理作业 票，现场动 火办理动火证，配备 消防器材， 并设专人监护，必须 保证通风良 好，脚手架搭设必须符合规范要 求，范书庆搭设脚手架高处坠落、坍塌搭设后应进行检查确认后方可使 用冯贵

23、和2吊装管道设备吊装碰撞相邻建筑 物，落物伤人， 机械伤害，吊装前勘察场地，严 格按吊装方 案中的要求进行。划分警戒线对使用的钢丝绳、卡 具进行应力计算，绳扣紧固蔡瑞甫3预制切割、焊接容易火灾容易触电现场放置灭火器材；各种工具按 操作规程进行操作；正确穿戴劳保 用品；由有资质的 起重工作业， 划 分警戒线，由有资 质的电焊工 进行作业范书庆4焊接焊接作业火灾触电现场动火办理动火证，现场设置足 够的灭火器材，并 有专人监火， 由 有资质的电焊工进行作业范书庆5高处作业电气焊， 管线安装火灾 坠落高处作业前清除下方的易燃易爆 物品，系挂好安全带，不得上下 垂直交叉作业。不得上下抛掷物 品或工具。范书庆6临时用电接线触电、设备漏电火灾电工作业必须两人以上，严格执 行用电安全操