年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图

1、食品工厂设计与环境保护作业学院：课 程 设 计 任 务 书食品与生物工程学院 10 级食品科学与工程专业 学生题目年产 3000 吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条 是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至 80-100 目大小颗粒， 以一定的比例与大米、 玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程， 制成薯味浓郁的休闲小食品， 其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点 , 具有广阔的发展前景。一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。1、生产规模：年产3000 吨。全年生产，没有季节性。2、生产品种：以普通产品为

2、主，产品应达到卫生标准。3、原料配方及全年用量大米 150 吨（ 50%）、玉米 80 吨（ 17%）、植物油 70 吨（ 12%）、薯粉 62 吨（ 8%）、葡萄糖 60 吨（ 7%）、食盐 8 吨（ 0.8%）、调味料 40 吨（ 6%）种类风味年产量占总产量百分比番茄味30010烧烤味903牛肉味30010薯条泡菜味15020海苔味2105芥末味4507薯片番茄味30015烧烤味30010芥末味30010总计3000调味料配方盐 15 糖 28 味精 13I+G 0.4 博邦 9361 薯粉 25 薯肉精油 0.7 辣椒红色素 0.1 干贝素 1.0HVP3博邦 9319 鸡粉 5 麦芽

3、糊精 9 抗结剂 0.44、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销）30 人原料库（保管、配料）100人成品库（配货、发货）80人生产工人2000人左右辅助工人500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6 台、切割机 2 台隧道式烤炉 2 台、调味机 4 台粉碎机 4 台立式充气自动包装机6 台三、工艺流程大米、玉米粉碎至 40 目颗粒加薯粉混合调湿（食盐溶于水中）挤压膨化切割成型烘烤喷油、调味包装成品四、操作要点1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流

4、失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。烘干后的薯头、 壳粉碎至 80100 目大小。、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中， 便于分散均匀。 加水量的多少应视气候变化、环境温度、湿度的不同而增减，混合后的物料水分一般控制在 13 18左右，干燥及气候较高时，加水量可适当多些，反之则少。、挤压膨化：是整个工艺过程的关键，直接影响到最终产品的质感和口感，影响挤压膨化质量的变数较多，物料的水分含量、挤压腔的浓度的压力、 螺杆电机转速以及原料的种类和配比等， 都可能影响到膨化食品的质量。、整形切割：膨化物料从横孔挤出后，立即通过输

5、送机牵引至切割机切割成相应的条状， 调节切刀转速， 得到符合长度要求的膨化薯味脆条半成品。、烘烤：膨化后的半成品水分较高，需经过带式输送机进入隧道式烤炉做出进一步干燥，使水分控制在 5。、调味：在旋转式调味机中进行，将植物油加温至 70左右，通过雾状喷头使油均匀喷洒在随调味机旋转而滚动的物料表面， 随后喷洒调味料，将粉末状复合调味料均匀洒在不断滚动的物料表面， 即得成品。、检测。8、包装。五、车间布局1、办公室72平方米2、原料处理及库房36平方米3、挤压膨化生产间150平方米4、烘烤间120平方米5、冷却间90平方米6、调味室80平方米7、包装室及成品库200平方米六、物料衡算(1) 主要设

6、备投资共计 :3500 万元。成本估算共计生产成本 12050(3) 总投资概算总投资概算为 6280 万元 , 其中设备费 :3500 万元 ; 运输费 :35 万元 ; 安装、调试费 :30 万元 ; 设计费:35 万元 ; 土地费、厂房建设和公用设施 1000 万元 ; 流动资金 1000 万元 ; 技术转让费 :380 万元 ; 其他不可预见费用 300 万元。（ 4） 经济效益评估毛利估算1） 投入 :年加工产出产品3000 t ,吨平均成本 12050 元,成本投入 12050 7700 = 9278. 5万元2) 产出 : 功能性浓缩蛋白 : 年产 5000 t , 每吨1550

7、0 元, 计 7750 万元 ; 豆油 : 年产 1700 t ,每吨 6500元, 计 1105 万元 ;大豆低聚糖 :年产 1000 t ,每吨60000 元, 计 6000 万元。共计产出 :14855 万元。3) 毛利 :14855 - 9278. 5 = 5576. 5万元（5）利税分析产品缴纳增值税按 17 %计算 , 城市维护建设税按增值税额 5 %计算 , 教育附加税按增值税额的 3. 5 % 计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为 8 %10 %。按现行财会制度 , 产品销售收入扣除总成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额 , 提取 33 %所得税后为税后利润。即 :利润

8、总额 = 毛利 -应交税 = 5576. 5 - 1178 =4398. 5万元税后利润 = 4398. 5(1 - 0. 33) = 2497万元（6）效益评价1) 投资利润率 = ( 利润总额 /投资总额 ) = (4398. 5/ 6280)100 %= 70. 04 %;2) 投资回收期 = ( 投资总额 /利润总额 ) =(6280/ 4398. 5) = 1. 43年 ;3) 投资产值率 = ( 销售总额 / 投资总额 ) 100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;4) 盈亏平衡点 ( 以十年计 ) :BEP = 年固定成本 / ( 单价 - 单位变动成本) = 628万元 / (19292元-14950 元) = 1446. 3 t。即当产量达到设计能力的18. 8 % 时, 企业达到盈亏平衡点。主要参考资料 1 张国农 . 食品工厂设计与环境保护 . 中国轻