起重运输机械厂验收评价分析方案

1、1 概述1.1 安全评价依据1.1.1安全法律、法规1) 中华人民共和国安全生产法 劳动安全卫生监察规定7易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法1.1.2标准、规范1) 安全验收评价导则2) 工业企业设计卫生标准 GBZ12002)3) 工作场所有害因素职业接触限值 5) 作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准 7) 建筑设计防火规范 (GBJ16 872001年版)8) 建筑结构载荷规范 GB50009 2001)9) 建筑抗震设计规范 GB50011 2001)10) 混凝土结构设计规范 13) 采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019200314) 生产设备安全卫生设计总则 (GB50839

2、915) 工业企业总平面设计规范 GB5018793)16) 安全色 GB28932001)17) 安全标志 GB28941996)18) 机械设备防护罩安全要求 GB819687)19) 固定式工业栏杆安全技术条件 GB4053.393)20) 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.493)21) 建筑采光设计标准 GB/T500332001)22) 工业企业照明设计标准 GB50034 92)23) 建筑物抗震设计规范 GB5019193)24) 厂矿道路设计规范 GBJ2287)25) 建筑抗震设计规范 GB500112001)26) 消防安全标准 GB13495-92)27)供配

3、电系统设计规范 32溶解乙炔气瓶安全监察规程33生产过程安全卫生要求总则 (GB1280134)金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-1995)35)加工中心安全防护技术条件 金属切削加工安全要求 4八=-勺 一.柿二图1 -1安全验收评价工作程序1.2建设单位简介1.2.1企业简介攀钢集团钢城企业总公司起重运输机械厂是攀钢集团钢城企业总公司下属的集体所有制机械行业企业，成立于2000年 3月，是攀西地区专业生产各种起重设备、运输机械、金属包装等产品的大型厂家。所有产品均通过IS09002质量体系认证，并被评为省级标准化先 进单位，单、双梁起重机取得全国工业产品生产许可证，并具备较

4、 高的设计、生产、调试、安装、检修能力；QD电动桥式起重机荣获中国新技术新产品交易博览会金奖；金属包装制品 200升、 100升直 开口钢桶获国家优质产品称号，达到国际标准，远销英、美、法、 日等国，被评为四川省包装行业先进单位；重轨运输转向架属铁道 部指定产品，并荣获中国新技术新产品交易博览会金奖。该厂职工 2 04人，教授级高级工程师 1人，设8个科室、 4个分厂，固定资产 3600 万元，有数控切割机、振动应力消失机、二保焊机、埋弧焊机、 500 吨以下冲压设备、卷板机、剪板机、各式普通焊机、起重机检测设 备等 400余台 工程名称:起重运输机械厂起重分厂。2 建设性质：异地搬迁。3搬迁

5、工程总投资： 1807.15万。4 搬迁简介：起重运输机械厂起重分厂原位于东区施家坪钢城企业总公司 550 轧钢厂厂区内，现年产能力为 1000吨 /年；根据钢城企业总公司的总 体规划，该场地将作为钢城企业总公司 550轧钢厂的扩建用地，故该 厂需整体搬迁。本次搬迁遵循原样、恢复的原则，不增加功能，采用成熟的、 可靠和适用的工艺技术和设备，设备制造、采购立足于国内，设计 中严格控制投资并执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防和抗 震等有关规定。本次搬迁由攀钢设计院负责工厂设计，外购成套设备设计及设 备集成由设备供应商完成。5）设计依据：A、钢城企业总公司下达的设计任务委托书。B、国家颁布的现行

6、有关规范、规程及设计标准。C、攀钢设计院2004年6月修测的地形图。D、攀钢设计院与钢城企业总公司有关人员的结合会议精神。6）搬迁设计概要： 根据设计任务书的要求，本次设计为整体搬迁设计，其中厂房 及办公设施为新建，主体设备利旧。起重运输机械厂起重分厂搬迁后的年生产能力为 1000吨/年。新建场地采用台阶式布置，新建厂房周围设有环行道路。起重分厂内新增设备为主厂房及付跨内的 4台桥式起重机，其余 设备均为利旧，主厂房用于大型钢结构件的制作，付跨用于机加工 及小型钢结构件的制作。新建主厂房及付跨为单层双跨排架结构，厂办公楼、车间办公 楼、食堂及浴室为外挑廊式砖混结构。该工程总装机容量为971.7

7、KW，电压等级分为6KV50HZ 及 80/220V58HZ 两种，需新增 1 台 800KV.A10/0.4KV的变压器。新建场地用地面积约为32625.0平方M，建筑构物占地面积6420.56平方M，建筑系数19.7%,建筑面积7369.16平方M，绿化占地面积约为12700.0平方M，绿化率为38.9%。总平面布置：该工程新增的主要建筑物主要有：主厂房 102.00X 30.00 ）、付跨 102.00 X 24.00 ）、配电室 17.00 X 4.50 ）、厕所 9.00 X 3.30 ）、厂办公楼 39.00 X 6.00，三层）、空压机房 6.00 X 3.00） 、高位水池 5

8、.60X 5.60）、车间办公楼 42.60X 6.00,二 层）、食堂及浴室 25.00X 9.00 ,二层）、高压配电室 6.00 X 4.50，预留）及门岗事故防范措施 压缩空气设有一个稳压罐，自带安全阀，以确保用气安全。6）采光照明 厂房设计充分考虑利用自然采光。操作场所设工作照明、检修照明、事故照明等。1.6 建设单位安全生产管理机构及管理制度1 安全管理机构设置情况：有专职安全员。2 消防及防火管理机构及设施配置情况有消防及防火管理机构，并配置了1211干粉灭火器和消防水栓，工厂有消防设施和火灾报警机制。3 个人防护设施配置情况 该厂为职工配备了工作服等劳保用品以及休息室、浴室等设

9、 施。 特种作业人员也按国家要求配备了相应的防护用品。4 从业人员的情况 吊车司机、焊工、电工等特种作业人员上岗前经过专业培 训并经考试合格获得操作资格证书，其余从业人员也经过上岗 前的培训，具有从事相关作业的能力。2主要危险、有害因素识别危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损 害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。2.1人的不安全因素由于职工文化水平、安全意识、安全防护技能等方面与企业的 要求还有一定差距，对规章制度的贯彻还存在不落实现象，易出现 操作失误、协作配合不够而导致的事故。另外有些岗

10、位劳动强度大 ，长时间作业可能导致疲劳而引发事故，因此，企业应加强对职工 的培训，不断提高职工的安全操作技能，强化职工的安全意识，认 真落实各项安全管理制度，从而避免或减少操作失误、协调配合不 好而导致的事故。2.2物的危险有害因素 2.2.1环境存在的主要危险、有毒有害因素1生产作业现场多工种配合交叉，立体作业存在较多不确定危险因素 。2生产作业现场存在如噪音、焊接烟雾等一系列有毒、有害介质。3 生产过程中存在噪声等。2.2.2设备的不安全因素1 起重运输机械、过跨运输平板车等设备可能导致高空坠 物、挤压等伤害事故；2 车床、钻床、卷板机等运转设备可能导致机械伤害事故；3）供配电设备可能导致

11、电击、灼伤等事故；4）焊机、焊枪等设备可能导致的眼睛灼伤、烫伤事故、火灾、触电等事故。2.2.3危险源辨识 根据该厂对乙炔瓶、氧气瓶的使用、存放及其毒性，将乙炔瓶、 氧气瓶的储存柜列为一般危险源。2.3主要危险、有害因素及相关作业场所分析231物料的危险、有害因素由于该企业在从事焊接工作时，需使用氧气瓶、乙炔瓶，因而 也构成了发生火灾、爆炸事故的可能。各物料的主要危害特性如下1）氧气氧气是无色、无味、无臭的气体，比空气重。氧气具有极大的 化学活性，易与其它物质发生化学作用，同时又是优良的助燃剂。 它本身并不燃烧，但与可燃物可以进行剧烈的燃烧，各种油脂与压 缩氧气易自燃，被氧饱和的衣物及纺织品遇

12、火即燃。2）乙炔乙炔又名电石气，无色气体，工业中因为混有很多杂质如磷化 氢、硫化氢等，所以具有特别刺鼻的气味。乙炔是一种易燃易爆的 气体，其比重比空气轻。在一定条件下，可能因摩擦和冲击而爆炸 。空气和乙炔的混合比为 2.2%81%都能使乙炔燃烧和爆炸，乙炔在 氧气中的含量为 2.8%93%时都可以燃烧爆炸。232生产过程中的有害、危险因素1高温、灼烫在对钢结构件进行焊接过程中，产生的高温极有可能对操作人员产生灼烫等危险。2火灾、爆炸工作过程中使用的乙炔瓶、氧气瓶如果由于操作失误、泄漏、撞击、遇明火等，也可能引起燃烧爆炸。3腐蚀金属切削机床在工作中降温冷却用的冷却液对职工存在一定的腐蚀性。4中毒

13、在焊接过程中，如果由于通风不良，焊接废气可能导致人中毒 。5物体打击生产作业现场存在高空作业和物料的搬运装卸作业，在此过程 中，可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作 失误等意外，从而导致高空坠物，造成物体打击伤害。6 高处坠落作业现场存在起重设备的操作、检修，因而也存在发生高处坠 落事故发生的可能。7 机械伤害在生产作业中，机床、钻床、剪板机等都可能出现由于操作失 误、防护失效、注意力不集中而导致的伤害事故。8 车辆伤害及起重伤害在生产中由于有运输原料、产品的机动车辆，在行驶中易引起 人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。10 辐射在焊接场所存在弧光辐射，职工在操作电焊、气

14、焊时如不佩带 相应防护工具，将对眼睛造成严重伤害。11触电厂房内存在变压器、高压室以及各零星用电等电源设备均有触 电的危险。3总体布局及常规防护设施措施评价总体布局及常规防护设施措施评价主要从以下几个方面评价：1) 总平面布局；2) 厂区道路安全；3) 常规防护设施；3.1总体布局及常规防护设施措施安全检查表总体布局及常规防护设施措施安全检查情况详见表 3 - 1。表3-1总体布局及常规防护设施措施安全检查表容依据标准厂址选择方便、协作条件好、符合环保和安全卫生要求的地方。HG20571-95化工企业安全卫生设计规定必须的水源和电源。GB50187-93工业企业总平面设计规范、交通、维修等协作

15、。GB50187-93工业企业总平面设计规范威胁。GB50187-93工业企业总平面设计规范近期与长远关系。GB50187-93工业企业总平面设计规范平面布置区布置，分区内和相互之间保持一定通道和间距。GB50187-93工业企业总平面设计规范位，污水处理、料场、仓库应分别集中布置在厂区边缘地带。GB50187-93工业企业总平面设计规范最小频率风向的被保护对象的上风侧。GB50187-93工业企业总平面设计规范区的要求合理布置。GB50187-93工业企业总平面设计规范建构筑物容依据标准险性类别规定要求。GBJ16-87V2001年版）建筑设计防火规范防火间距。GBJ16-87V2001年版

16、）建筑设计防火规范设计标准。GB50011-2002建筑抗震设计规范自然米光。HG20571-95工业企业安全卫生设计规定常规防护设施产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。GB18053-2000工业企业卫生防护距离标准吊车大车轨道走台好的防滑性能。GB12801-91和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施GB5083-85栏、平台等附属设施。GB5083-853.2评价结果该检查表共计17项，其中17项合格，无不合格项，符合安全生产要求。4易燃易爆场所评价4.1易燃易爆场所安全检查表评价易燃易爆场所安全检查情况详见表4- 1。表4-1易燃易爆场所安全检查表检查工程及内容依

17、据爆炸危险区域划分GB500采用防爆电气设备GB500是否取得消防安全认可GB87(2建立健全安全管理制度 包括门卫制度、防火制度）。GB5083-救援预案，并成立人员相对固定的救援队伍，配备相应的救援工具和物资。GB50易燃易爆场所的建 构）筑物经公安消防部门验收合格。GB3836作业人员经过防火、防爆及事故应急抢险、救援知识的培训，并定期进行演练。GB3836检查工程及内容依据内各岗位作业人员配备了相应的劳动保护用品，并按规定正确使用。GB12了专职或义务消防队伍，制定灭火预案并定期进行消防演练。GB50燃易爆物质特性配备了相应的灭火器材、消防设施，并有专人管理，定期检查更换。GB12爆场

18、所内设置有消防报警装置，有对外报警、联络的通讯设备。GB50内各建 构）筑物、易燃易爆物质容器等应有防 V避）雷措施、装置。GB12漏情况发生；根据具体情况配置检测报警、防爆泄压装置等；避免磨擦撞击；消除电火花和静电积聚等。GB5083-安全通道、走桥、通廊等应保持畅通无阻，满足事故救援及消防安全的需要GB3836过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺米取通风措施。GB3836设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜米用露天、敞开或半敞开式的建 V构）筑物。GB12墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持通畅。内设备、设施及各类

19、金属器具等应采取可靠的接地或接零保护装置。GB12远离仓储区、人群密集区、交通要道等区域，防止发生重大安全事故。GB3836堆场的布置和防火间距及与铁路、道路的防火间距，应符合建筑设计防火规范。GB50所内应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火等的标志、警示牌。应的气瓶安全管理制度和事故应急处理措施，并有专人负责气瓶安全工作，定期对气瓶运输、储存、销售 和使用人员进行气瓶安全技术教育。备，与明火的距离不得小于10m，严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用。GB3836气瓶安全J-定气瓶安全J-定4.2安全检查表评价结果对表4-1进行统计，该评价单元共 23个评价子项，23项合格，无不合格项，完

20、全符合安全生产的要 求。5.特种设备监督检验评价该厂使用的特种设备主要为起重设备和各种焊接设备。5.1特种设备监督检验安全检查表该中心特种设备监督检验安全检查情况详见表5-1。表5-1特种设备监督检验安全检查表序号检查工程及内容依据标准检查结果评价结论1特种设备的设计、制造、安装 必须符合国家法律、法规的要 求，必须具有相应资质的单位 设计、制造、安装。特种设备安全监察条例符合规定合格2特种设备出厂时是否附有安全 技术规范要求的设计文件、产 品质量合格证明、安装及使用 说明、监督检验证明等特种设备安全监察条例符合规定合格3特种设备在投入使用前或投入 使用后30日内是否到市特种设 备安全监督管理

21、部门登记特种设备安全监察条例符合规定合格4有无特种设备登记标志特种设备安全监察条例符合规定合格5是否对特种设备进行经常性日常维护保养特种设备安全监察条例符合规定合格6有无建立特种设备安全技术档案特种设备安全监察条例有技术档案合格7特种设备技术档案内容是否齐全特种设备安全监察条例齐全合格8是否建立了特种设备检验，检修制度特种设备安全监察条例符合规定合格9是否建立健全了特种设备安全 管理制度和岗位安全责任制特种设备安全监察条例符合规定合格10是否制定特种设备的事故应急措施和救援预案特种设备安全监察条例符合规定合格11作业人员和相关管理人员是否 取得了特种作业人员证书特种设备安全监察条例符合规定合格

22、12是否对特种设备作业人员进行特种设备安全监察条例符合规定合格特种设备安全教育和培训5.2评价结果对表5-1统计，评价单元共12个评价子项，合格项12 个，无不合格项，符合安全生产的要求。6电气安全评价电气设备主要是从以下几个方面评价的：1) 变电所；2) 配电室；3) 防雷、防静电系统；4) 其它电气安全检查；6.1电气安全检查表电气安全检查情况详见表6-1。表6-1电气安全检查表检查工程及内容易燃易爆区域应使用防爆电气设备及安全电压。低压配电接地系统宜采用三相五线制工程使用的各类低压用电设备、插座应安装漏电保护器配电柜应自带漏电保护器厂房内配电柜应按规定配置1211或CO 2等电气灭火器材

23、要求，采用不同的绝缘结构。在有腐蚀性气体、导电性粉尘等或长期处于潮湿、污秽环境中的电气设备或线路，必木的垂直距离和水平距离最小为1M ； 10KV线路与树木垂直最小距离为1.5M，水平距离最小为2M。直距离为2.5M，水平距离为11.5M; 10KV高压线路与建筑物之间垂直距离为 3M，水平距离为1.52M。距离不得小于0.1M ;在高压线路上工作时，人体或其携带的工具与临近带电线路的最小距离，10KV及以下为1M ；给定的工作条件和环境条件下，严禁超负荷和带故障运行，导致绝缘损坏、漏电和发生火灾。气设备、设施必须设置醒目的、明确的、准确的、统一的图形标志和文字标志。足以保证安全时，应采取屏护

24、措施，并有明显的标识。凡金属材料制造的屏护装置，必须将屏护装置接地或接零。保护装置，如过载保护、短路保护、熔断器保护等。有爆炸危险的环境不应装设产生电弧或电火花的熔断器。配备必要的电气安全用具和劳动保护用品，如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘胶鞋等，防止人员触电。责任制，如工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、倒合闸操作制度、低压带电操作安全制度、备用电源操作手持式电动工具必须制定定期检查 验）制度，防止触电事故发生。电气设备选型是否正确电缆沟排水必须通畅，严禁积水。自增大电气装置的额定容量，不得任意改动保护装置的整定值和保护元器件的规格。不得擅自更改电气装置或延长电气线路。气装置附近不应堆放易燃易爆

25、和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。软电缆或软电线中的绿、黄双色线在任何情况下只能作为保护线。接利用大地作为工作中性线。禁止将暖气管、煤气管、自来水管道作为保护线使用。用电单位的自备发电装置应采取与供电电网隔离的措施，不得擅自并入电网。台电动机必须具备在其明显位置标明电动机的额定数据和其他必要事项的铭牌。电动机应有良好的外壳防护，并符合 GB492.1的规定分级。电动机的操作应符合相关规定。动机必须具有良好的绝缘性能，在正常工作时，其漏电流不应大于产品标准规定。电动机，其接线盒应安装于电动机正常使用中便于检查的部位，并安装牢固，不允许松动。有电容器、开关或类似器件的电动机，应安装牢固，

26、不允许转动，且便于更换。，必须有符合规定的绝缘子或其他等效物固定在开口处，其表面应光滑、无毛刺、锐边等，并有可靠的固定 电压为42V及以下的电动机或安装在具有附加绝缘的成套装置中的电动机外，其他电动机应具有接地装置。变电所值班与巡视是否按规定倒闸操作是否按规定电气安全用具是否有使用和保管制度配电柜前后是否有绝缘垫6.2评价结果对表9进行统计，评价单元共38个评价子项，合格项38个符合安全生产要求。7机械伤害防护设施评价机械伤害防护设施主要是从以下几个方面评价的：1) 夹击伤害；2) 碰撞伤害；3) 剪切伤害；4) 卷入与绞碾伤害；5) 刺伤伤害；6) 其它机械伤害。7.1机械伤害安全检查表机械

27、伤害安全检查情况详见表7-1。表7-1机械伤害安全检查序号检查工程及内容依据标准检查结果评价结论1人员易触及的可动零、部件，应尽 可能封闭，以免在运转时与其接触。GB12801-91符合规定合格2凡易造成伤害事故的运动部件均应 封闭或屏蔽，或米取其他避免操作 人员接触的防护措施。设备运行时 ，操作者需要接近的可动零、部件 ，必须配置必要的安全防护装置。GB5083-85符合要求合格3为防止运行中的生产设备或零、部 件超过极限位置，应配置可靠的限 位装置。GB5083-85符合规定合格4高速旋转零、部件，必须具有足够 强度、刚度和合适形状、尺寸的防 护罩。必要时，应规定此类零、部 件检查和更换期

28、限。GB5083-85符合规定合格5每台生产设备都必须有标牌。注明 制造厂、制造日期、产品型号、出 厂号和安全使用参数等内容。GB5083-85符合规定合格6标牌、安全标志和安全色应保持颜 色鲜明、清晰、持久。GBZ1-2002符合规定不合格7各设备必须保证操作部位和作业区 按标准规定设置足够的照明。GB12801-91符合规定合格8外露运动件应按标准规定配置齐全可靠的安全防护罩。GB12801-91符合规定合格9结构件无严重脱焊，变形，腐蚀，断裂、裂纹现象。GB5083-85符合规定合格10机械设备、构件必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。GB5083-8

29、5符合规定合格11机械设备应牢固固定。GB5083-85符合规定合格12直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合规定。GBZ1-2002符合规定合格13对有可能因超负荷而损坏的部件应 设置超负荷保险装置。GBZ1-2002符合规定合格14高速旋转的运动件应进行必要的静 平衡或动平衡实验。GBZ1-2002符合规定合格15有惯性冲撞的运动部件必须采取可 靠的缓冲措施，防止因惯性而造成 的伤害事故。GB12801-91符合规定合格16皮带运输装置或类似装置应设置紧急停车装置，并设置在操作人员随时能够操作的位置。GB12801-91符合规定合格17机械设备应根据使用条件和环境要 求

30、，采取必要的防火、防爆技术措 施。GB12801-91符合规定合格18机床的外露部分尽可能平整、光滑，不应有可能导致伤害的尖锐棱角GB18568-2001符合规定合格19，否则应设置警告标志。机床与墙或其它物体之间的最小挤GB18568-2001符合规定合格20压距离应符合标准。机床应使用难燃的冷却液、油液，若易燃，应采取灭火、防爆的措施。GB18568-2001符合规定合格21机床运行时不得带手套操作。JB7741-95工人在机床运行时戴手套不合格7 - 2评价结果对检查表进行统计，检查单元共有21项，其中20项合格，1项不合 格，基本符合安全生产要求，存在的主要问题是：机床操作人员未 完全

31、执行安全制度戴在机床运转时操作。8工艺设施安全联锁工艺设施安全联锁主要是从以下几个方面评价的：1) 工艺设施安全联锁设计；2) 工艺设施安全联锁相关硬件设施；3) 开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录。8.1工艺设施安全联锁安全检查表工艺设施安全联锁安全检查情况见表 8 - 1。表8-1工艺设施安全联锁安全检查检查工程及内容依据标准检、安全可靠的工艺技术路线、工艺设备及控制仪表，淘汰落后的工艺设备，使生产过程本质安全化。GB50187-93彳对具有危险和有害因素的生产过程应尽量实现机械化、自动化，实现遥控隔离操作室。GB50187-93彳具有危险有害因素的生产过程应有可靠的监测仪器、仪表、自动

32、放空、报警、连锁装置。GB50187-93彳工艺设施安全联锁设计GB50187-93彳工艺设施安全联锁相关硬件设施GB50187-93彳开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录GB50187-93彳8.2评价结果对检查表进行统计，共有检查单元6项，全部合格，符合要求 9安全生产管理评价安全生产管理主要是从以下几个方面进行评价的：1) 安全生产管理组织机构；2) 安全生产管理制度；3) 事故应急救援预案；4) 特种作业人员培训。9.1安全生产管理安全检查表安全生产管理安全检查情况详见表9-1。表9-1安全生产管理安全检查序号检查工程检查标准 内容)检查结果评价结论1安全管理机 构和任职资 格培训、取

33、 证情况1、设置安全生产管理机构，配备专 职安全生产管理人员符合规定合格2、主要负责人和安全管理人员的安 全生产知识和管理能力经考核合格， 并取得了任职资格证书符合规定合格3、特种作业人员经培训考核合格， 取得了特种作业操作资格证书符合规定合格4、其他从业人员按照规定接受安全 生产教育和培训，并经考试合格符合规定合格2安全生产管理规早制度1、建立、健全主要负责人、分管负 责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制符合规定合格2、制定安全检查制度、职业危害预 防制度、安全教育培训制度、生产安 全事故管理制度、重大危险源监控和 重大隐患整改制度、设备安全管理制 度、安全生产档案管理制度、安全生 产奖惩制度等规章制度符合规定合格3、制定作业安全规程和各岗位、工 种操作规程符合规定合格3安全投入安全投入符合安全生产要求符合规定合格4现场安全管理和劳动保护1、对有职业危害的场所定期进行检 测，并米取相应措施符合规定合格2、加强现场巡回检查，防止无关人 员进入现场符合规定合格3、各岗位作业人员均按规定配备了 安全帽、防护服装及其它劳保用品符合规定合格5事故应急救1、建立健全事故应急救援预案符合规定合格援2、指定专兼职的应急救援人员，定 期组织演练；与邻近事故应急救援组 织签订救护协议符合规定合格6工伤保险依法参加工伤保险，为从