车工标准化作业指导书

1、.目录1、车工工作流程图及标准2、车床工作流程图及标准3、车削准备工作流程图及标准4、审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、 T 型丝杠车削加工工作流程图及标准10 、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11 、细长轴的车削加工工作流程图及标准.专业学习资料.车工工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点钳工班修理厂车间技术人员操作人员ABCD.专业学习资料.1.有误有误审查审查读图正确无误2345678见车床检修流程发现问题机修处

2、理处理完毕根据图纸要求选择刀具量具启动机床试运行装夹工件找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进行车削停车不合格继续测量车削合格合格停车拆卸工件工件转下道工序.专业学习资料.9101112131415.拆卸刀具擦拭机床打扫卫生结束车工工作标准.专业学习资料.任务.名称车床加工节点任务程序 、重点及标准时限D11030 分车工操作前首先仔细读图如图纸存在问题 ，及时与车间技术人员联系解决510 分C1如图纸有问题需更改 ，及时与机电科有关人员联系解决1030 分B1图纸正确 ，按照图纸准备刀具 、量具 、工具 。 要求刀具 、量具 、510 分D2工具选择准确无误 。D3启动机床时 ，严格按照

3、车床操作规程作业3 5 分A3如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图 ）D4根据图纸加工要求 ，把工件牢固的装夹在卡盘上。1030 分D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准510 分确，达到图纸加工要求 。D6按照图纸加工要求 ，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢510 分相关资料车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程车工加工工艺学 固可靠 。D7根据加工的精度，图纸的要求 ， 选择相应进刀量，转速 ，吃刀510 分量。佩戴好劳动保护用品 ，对工件进行车削 。10120 分D8D9操作停车按钮停车 。35 分.专业学习资料.D10对工件进行测量 。工件如果不

4、符合图纸要求继续车削。510 分D11工件车削符合图纸要求，停车。3 5 分D12车削完毕 ，把工件拆卸下来转到下道工序。1030 分D131020 分工作完毕 ，把刀具从车床上拆卸下来 。 擦拭机床 ，打扫卫生 。D14车床工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点车间调度车工AB.专业学习资料.12345678910.安全教育、安全学习布置工作读图润滑道轨注油点注油启动机床试运行装夹工件找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度见三级流程进行车削停车不合格11继续加工测量工件1213141516合格停车拆卸工件拆卸刀具擦拭机床打扫卫生结束车床工作流程标准.专业学习资料.任

5、务.名称安全教育布置工作读图润滑道轨注油点注油启动机床试运行节点任务程序 、重点及标准程序 ：A1工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天B1的工作熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识程序 ： 车间领导布置工作认真读图 ，看图纸有无问题，如有问题及时找A2工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工B2具重点 ：看清图纸有无问题标准 ：认真读图保证图纸加工要求程序 ：对机床滑道 、各注油点进行注油、润滑B3重点 ：对机床各个注油点注油无遗漏标准 ：确保机床每个注油点的油位都达到80以上程序 ：启动操作按钮B4按机床要求试运转二三分钟重点 ：按钮启动正确，试运转标准 ：试运转正常转速均匀

6、，时限相关资料1015 份车床操作说明书1030 分车床操作说明书及车工岗位35 分作业规范车床操作说明书及车工岗位35 分作业规范.专业学习资料.程序 ：装夹工件B5 用手搬把工件装夹在卡盘上1020 分标准 ：工件装夹牢固程序 ： 按所画出的线条作为基准进行找正找正工件B61020 分 如果工件不正 ，对工件进行借料处理标准 ：达到图纸技术要求程序 ： 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上装夹刀具B735 分重点 ：装夹牢固可靠不松动标准 ：保证加工的工件符合图纸要求程序 ：选择进刀 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，量吃刀量B835 分吃刀量和运转速度运转速度标准 ：达到车削安全技术

7、要求和图纸加工要求程序 ：进行车削B9 佩戴好劳动保护用品 ，戴好防护眼镜10 120 分标准 ：车削符合图纸要求程序 ： 退出进给运动 ，把操作架停到合适位置停车B1035 分 操作停车按钮停车标准 ：操作符合车床操作规程车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范测量工件B11程序：35分车床岗位作业.专业学习资料. 选择相应的测量量具对工件进行测量规范 严格执行测量操作规程 正确使用测量工具标准 ：测量符合操作规程和图纸加工要求程序 ：车床岗位作业 退出进给运动 ，把操作架停到合适位置规范停车B1235 分 操作按钮进行停车标准 ：操作

8、符合车床操作规程程序 ：车床岗位作业 用扳手松开卡盘至合适松紧程度规范拆卸工件B131020 分 把工件从车床上搬下或标准 ：严格执行安全操作规程程序 ：车床岗位作业 用内六方把刀具拆下规范拆卸刀具B14510 分 擦拭干净放入工具箱标准 ：操作符合车床操作规程程序 ：车床岗位作业擦拭机床 清扫导轨 、卡盘上的杂物 ，铁屑规范B151030 分打扫卫生重点 ： 地面 、车床无铁屑 ，无杂物 ，无积油标准 ：达到车间质量标准化环境卫生要求.专业学习资料.专业学习资料.轴类零件的车削加工工作流程图单位名称流程名称轴类零件的车削工作流程层次三级概要轴类零件车削工作节点车工A.专业学习资料.12345

9、6789.开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点， 滑道润滑， 低速审 图运转 2分钟准备工具量具刀具装夹轴对轴进行粗车调头对轴进行粗车调头半精加工.专业学习资料.101112131415.精加工调头半精加工精加工加工完毕结束轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序 、重点及标准时限相关资料.专业学习资料.安 全 教育、布置工作审图准备工具.程序 ：A1工作前 ，对职工进行安全教育和学习，并布置当天10 15 份B1工作熟悉掌握操作安全注意事项程序：车床操作说明认真读图 ，看图纸有无问题，如有问题及时找工程书B210 30 分技术人员询问 ，无问题按照图纸技术要求准备工具标准 ：认真读

10、图保证图纸加工要求程序：车床操作说明根据工件图样准备工具：鸡心夹 、活扳手 ；量具：游书及车工岗位量具刀具装夹轴类工件对轴类工B3B4标卡尺 、钢直尺 、卷尺 、千分尺 ；刀具 ：外圆粗车刀和精车刀 、螺纹尖刀 、切槽刀 。标准 ：工具 、刀具 、量具准备正确齐全程序 ：把轴装夹在车床上采用一夹一顶装夹法标准：装夹稳固 ，可靠，程序 ：先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按3 5 分作业规范车床操作说明书及车工岗位10 20 分作业规范车床岗位作业规范件进行粗车图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量 ，直径留2B510 60 分 3mm 余量，切削速度选择 150 260 转 / 分，

11、走刀量选择 0.25 0.4mm ，背吃刀量 2.5 4mm标准 ：保证图纸加工要求.专业学习资料.程序 ：调头B6 把轴换另一头车削标准 ：符合操作规程对轴类工程序 ：件进行B7 同A5粗车标准 ：保证图纸加工要求程序 ：调头B8 把轴换另一头车削标准 ：符合操作规程程序 ：半精加工台阶长度留0.5mm ，直径留 0.5 1mm余半精加工B9量，切削速度 150 290 转 / 分，走刀量 0.2 0.25mm 背吃刀量 1 2mm 。标准 ：保证图纸加工要求程序 ：精加工B10 切削速度 200 380转 / 分，走刀量 0.1 0.15mm标准 ：保证图纸加工要求程序 ：调头B11 把轴

12、换另一头车削标准 ：符合操作规程程序 ：半精加工B12 同A9标准 ：保证图纸加工要求510 分10 60 分35 分10 30 分10 30 分35 分10 30 分车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范车床岗位作业规范.专业学习资料.程序 ：车床岗位作业精加工B13 同A1010 30 分规范标准 ：保证图纸加工要求程序 ：车床岗位作业 工件转下道工序规范加工完毕B14510 分 拆卸刀具 ，打扫场地卫生标准 ：符合车床操作规程.专业学习资料.套类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程层次三级概要

13、套类零件车削工作节点车工A.专业学习资料.1234567.开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点， 滑道润滑， 低速运转 2分钟审 图准备工具量具刀具装夹套类工件对套类工件进行粗车对套类工件半精车对套类工件半精车.专业学习资料.加工完毕89结束套类零件车削加工工作流程标准.专业学习资料.任务名称节点任务程序 、重点及标准程序：B2 认真读图 ，看图纸有无问题 ，如有问题及时找工程审图技术人员询问 ，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具 、工具、准备工具量具和钻头 。 刀具 ： 45度偏刀 、 90 度外车刀 、内孔B3量具

14、刀具刀、切槽刀 。 量具：游标卡尺 、钢直尺 、千分尺 ；工具：扳手标准：工具、刀具 、量具准备正确齐全程序：装夹套类B4 把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上工件标准：装夹稳固 ，可靠 ，符合车床安全操作规程程序： 粗车端面 ，钻孔，留 2 3 加工余量 ，以待半精车对套进行 钻孔时 ，要浇注切削液 ，钻头直径小时 ，切削速度B5粗车宜高些 ，一般取 160 400 转 / 分，钻头直径大时 ，切削速度宜低些 ，一般去 40 100 转/ 分标准：在加工时 ，保证图纸技术要求程序：对套进行B6 内孔留 0.8 1mm 加工余量 ，车端面切削速度取半精车160 480 转 / 分，走刀量取 0.1

15、5 0.2mm时限相关资料工岗位作业规范1030 分工岗位作业规范510 分工岗位作业规范1020 分工岗位作业规范1060 分工岗位作业规范1030 分.专业学习资料.标准：符合图纸要求程序：工岗位作业规范对套进行切削速度宜高些，一般取 250 600 转 / 分，走刀量B71030 分精车取小些 ， 0.1 0.15mm标准：符合图纸要求程序：工岗位作业规范工件转下道工序加工完毕B85 10 分拆卸刀具 ，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程盘类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称盘类零件的车削工作流程层次三级概要盘类零件车削工作车工节点A.专业学习资料.1234567.开始

16、检查车床手柄位置是否正常，对各注油点， 滑道润滑， 低速运转 2分钟审 图准备工具量具刀具装夹盘类工件对盘类工件进行粗车对盘类工件进行精车加工完毕结束.专业学习资料.8盘类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序 、重点及标准时限相关资料.专业学习资料.B2审图准备工具B3量具刀具装夹盘类B4工件对盘类工件进行B5粗车对盘类工件进行B6精车程序：车工岗位作业规认真读图 ，看图纸有无问题，如有问题及时找工范10 30 分程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求程序：车工岗位作业规根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工范具、量具 。 刀具：45 度偏刀

17、、内孔刀 。 量具：游510 分标卡尺、钢直尺。工具：扳手标准：工具 、刀具 、量具准备正确齐全程序：车工岗位作业规以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为范10 20 分基准标准：装夹稳固 ，可靠，符合车床安全操作规程程序：车工岗位作业规直径大时 ，切削速度取75160转/ 分；走刀量范取 0.25 0.4mm10 60 分直径小时 ，切削速度取100 240 转 / 分；走刀量取 0.25 0.4mm标准：在加工时 ，保证图纸技术要求程序：车工岗位作业规背吃刀量小些，走刀量小些 ，取 0.1 0.2mm, 切范10 30 分削速度取160 300 转 / 分标准：符合图纸要求保证加工工

18、艺要求.专业学习资料.程序：车工岗位作业规工件转下道工序范加工完毕B7510 分拆卸刀具 ，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程薄壁件零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称薄壁件零件车削工作流程层次三级概要薄壁件零件车削工作节点车工A.专业学习资料.1234567.开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点， 滑道润滑， 低速审图运转2分钟准备工具量具刀具装夹薄壁工件对薄壁工件进行粗车对薄壁工件进行精车加工完毕结束.专业学习资料.8薄壁件零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序 、重点及标准时限相关资料.专业学习资料.程序 ：安全教育A1 工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作

19、10 15 分布置工作B1 职工进行安全学习程序 ：车工岗位作业规A2 认真读图 ，看图纸有无问题 ，如有问题及时找工范审图10 30 分程技术人员询问 ，无问题按照图纸技术要求准备工具标准 ：认真读图保证图纸加工要求程序 ：车工岗位作业规 根据工件图样及材料要求， 选择所需的刀具、工范准备工具具、量具 。刀具：45度偏刀 、 90 度外圆刀 、内孔A3510 分量具刀具刀。 量具 ：游标卡尺 、钢直尺 、千分尺 。工具 ：扳手标准 ：工具、刀具、量具准备正确齐全程序 ：车工岗位作业规装夹薄壁 以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。范A410 20 分工件粗车时夹紧些 ，精车时夹松些标准

20、 ：装夹稳固 ，可靠 ，符合车床安全操作规程程序 ：车工岗位作业规对薄壁件 走刀量大些 ，取 0.2 0.35mm ；速度低些 ，取范A510 60 分进行粗车100 160 转 / 分；背吃刀量取 2 3mm标准 ：在加工时 ，保证图纸技术要求对薄壁件程序 ：车工岗位作业规A610 30 分进行精车 背吃刀量取 0.5 0.8mm ；走刀量小些 ，取 0.1范.专业学习资料.0.15mm ；切削速度取120 200 转/ 分标准 ：符合图纸要求保证加工工艺要求程序 ：车工岗位作业规工件转下道工序范加工完毕A7510 分拆卸刀具 ，打扫场地卫生标准 ：符合车床操作规程T 型丝杠车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称T 型丝杠车削工作流程层次三级概要T 型丝杠车削工作节点车工A.专业学习资料.1234567.开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点， 滑道润滑， 低速运转 2分钟审 图准备工具量具刀具装夹 T 型丝杠对 T 型丝杠进行粗车对 T 型丝杠进行精车加工完毕结束.专业学习资料.8T 型丝杠车削加工工作流程标准.专业学习资料.任务名称节点任务程序 、重点及标准时限相关资料程序：车工岗位作业