路面修复施工专业技术方案

1、沥青路面维修专项方案编制：审核:审批：2017年 5 月 5 日、编制依据1.1关于南五里路维修及质量缺陷路面返修签证。1.2城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008二、工程简况2.1因受施工车辆碾压遭到破坏，以下路面需进行维修，维修 范围为南五里路从106国道至第一条减速带位置（包含环岛四周）、A3西侧原垃圾池附近破损路面、万华城A区与E区间小区出入口路面。2.2维修面积约3100平方M三、施工安排3.1此次维修路段为交通要道，不可断交，故采取以下措施，路 段分两幅进行摊铺，先进行路面的一幅宽度的施工，施工完成具备 通车条件后再将剩余部分路面的施工。四、施工人员配备及主要设备、工具

2、4.1.人员配备职务工作范围人数备注工程经理总体协调1技术负责人技术负责P 1技术人员现场质量控制1施工员现场施工质量控制2实验人员取样、检测1工人现场施工204.2主要设备和工具序号仪器设备名称数量1挖掘机（破碎锤）1240T沥青混凝土热料3运输车3铣刨机14双轮钢筒式压路机25沥青混凝土摊铺机1612t手扶式小型振动 压路机。17乳化沥青洒布车183m靠尺29测温枪1105m卷尺3五、施工工艺及流程5.1工艺流程：剔除面层一清理（包含受损基层）一管道井及路牙石 修整一铺设水泥稳定粒料一喷洒乳化沥青结合油一70mm厚中粒式 改性沥青混凝土一快裂乳化沥青粘层一40mm厚细粒式改性沥青混 凝土面

3、层5.2首先采用铣刨机剔除路面面层的上面层（厚度 40mm）,铣 刨后，底面凡已松动的原沥青粒块应予挖除，底面如为光滑的表面 则应予凿毛，局部低洼出用沥青混合料填平，夯实。铣刨时，应边 铣刨边清扫路渣，便于铣刨机行走、找平。铣刨后，横向边口往往 不整齐，可用切割机沿边线切割后，人工凿齐。扫除松动集料、尘 土和积水，晾干。剔除完成后路面将清理干净。5.3由监理、甲方代表、施工单位等各方确定路面修补位置，技术人员要把修补位置用粉笔画出来，然后用切割机将修补面积边线切出 来,切缝深度一般要保证 5cm 左右。切边的主要目的是保证坑槽壁垂 直、槽边整齐。然后用挖掘机（破碎锤）将旧沥青路面挖除（挖至 素

4、土层），然后人工配合将坑槽内残留杂物清扫干净，分层铺设水 泥稳定粒料并压实。5.4管道井下沉处需将其四周的路面的面层及基层进行挖除后， 如管道井有破损，需事先将管道井修复完成。同时将破损的路缘石（包括长度小于600mm）及井盖进行更换，曲线部位更换带弧度的 路缘石。5.5由于基层或土基变形 ,应先清除基层或土基的变形部分 ,采用水 泥稳定粒料填补并使用 12t 手扶式小型振动压路机压实。5.6 喷洒乳化沥青用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面和 槽壁接口上 , 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷 洒乳化沥青。5.7破损处底层沥青混凝土采用70mm厚中粒式改性沥青混凝土 （AC-

5、20），由于修补用量较少，用量现场测量确定用量，以免造成浪 费。5.8用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面和槽壁接口上,乳化沥青选用快裂乳化粘层沥青（ 0.5L/m2） ,破乳后即可进行摊铺作 业。5.9铺筑沥青混凝土上面层5.9.1在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下 层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不得铺筑沥青砼。5.9.2本道路路面宽14M，分两幅进行摊铺40mm AC-13型细粒式改性沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。5.9.3正常施工，摊铺温度不低于130-140C，不超过165C ;在 10C气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前要

6、对每车的沥 青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊 铺，退回废弃。5.9.4摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下 一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间 断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意 变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。5.9.5摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因 使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。5.9.6 对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作 的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。5.9.7在雨天或表面存有积水、施工气温低于10C时，都不得摊铺混料。5

7、. 1 0混合料的压实5.10.1在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则 之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。5.10.2压实工作应按实验路确定的压实设备的组合及程序进行。5.10.3压实分初压、复压和终压三个阶段。5.10.3.1初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路 机完成（ 2 遍），初压温度控制在 130-140。初压应采用轻型钢 筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向 摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移， 初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。5.10.3.2 复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路

8、机和轮胎 压路机完成，一般是先用振动压路机碾压 3-4 遍，再用轮胎压路机 碾压 4-6 遍，使其达到压实度。5.10.3.3 终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路 机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80C）。5.10.4 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。 碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130C,温度越高越容易提高路面平整度和压实度。5.10.5碾压工作应按实验路确定的实验结果进行。5.10.6在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。5.10.7压路机不得停留在温度高于 70C的已经压过的混合料上，同 时，应采取有效措施

9、，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在 压路机操作或停放期间洒落在路面上。5 . 1 0 . 8在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成 的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器 提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。5.10.9 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修 复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮5.11热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50C 后，方可开放交通。六、质量保证措施6.1健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工

10、 班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施 工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。6.2加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和 上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参 加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控 状态。6.3施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料实验和配合比 组成设计。6.4加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业， 随时督促检查施工、实验人员的工作结果，用数据正确指导施工。 加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。6.5严格按按照配合比对各种材料进行计量，严格控制摊铺温度及 碾压温

11、度。6.6加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录， 对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发 生。七、安全文明保证措施7.1施工前应在路段前方设置明显路障，施工不可断交，设置交通标志做好交通导向7.2临时供电及照明线路接头牢固，电力安全工具应定期检查。7.3从事机械及电器设备的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考 试并取得合格证后，方准独立操作。7.4保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐停放，搞好施工区、 场地环境卫生。7.5对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体 职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注 意安全。7.6现场设专职安全员负责安全管理。7.7安保部门人员经常到现场巡视