两器铜管弯管机长大U

1、新乡市伟胜科技有限公司两器铜管弯管校直机校直切断机技术协议书一、设备名称 ： 铜管全自动校直切断机二、型号： JXQ-9.52三、工作性能：本设备的下列配置，可有效地完成对铜盘管的校直与切断工作。四、基本参数：1. 铜管规格: 9.52（铜管状态： TP2M）用户指定2. 切断长度 : MIN 300 mm MAX （不限）3. 切断方式 :割刀无屑切割式4. 送料方式 :有二种（伺服，液压自动送料）5. 置料架 :两盘料料架（被动放料，气缸刹车）6. 集料架 :斜度自动落料（ 2M）7. 工作效率 : 56/次/分钟（按 1000mm/次计 ）8. 工作精度： 0.5mm/m五、设备结构：

2、设备结构形式：由盘管上料，采用伺服电机带动夹模夹紧送料，交于两个平面校直整 圆系统，刀片切割铜管，通过 PLC 控制能自动完成铜管校直 送入 夹紧切割 拉 断松开卸料等切割铜管所必须的全过程，并可实现工作量计数。1. 盘管料架：盘管上料后，夹紧料盘，配制动气缸。送料时气缸松开，料盘可自由转 动，送料结束，气缸制动，防止因盘料惯性而弄乱铜管。2. 校直装置：校直轮、整圆轮布置在垂直、水平两个方向上，以两个平面对铜管进行 整圆与校直，每根铜管有两组整圆轮， 2 组校直轮通过偏心轴对它进行校直，以保证铜 管的直线度。3. 铜管切割装置：采用割刀切割铜管，铜管的切割缩口小，无毛刺。4. 长度调整形式：

3、定位开关形式。2新乡市伟胜科技有限公司新乡市伟胜科技有限公司半自动长 U 弯管机技术协议设备结构形式：本机是将定尺铜管弯制成发夹管的专用设备。由台身、弯曲机构、退料机构、电控系统、气动系统等组成。自动情况下，人工送料后，机器自动进行夹紧、弯曲、放松、退通 芯、退料、弯曲后退等动作。一、设备名称：半自动长 U 弯管机二、设备型号： BZB 9.52三、设备规格：1、弯管长度： 300mm1800mm2、同时弯曲： 4 根3、弯管中心距： 9.52* 4 支；（铜管状态： TP2M）4、电源： 220/380V50Hz四、设备功能：1、弯管长度人工调整，人工送料。2、自动弯管及自动退料。PLC 控

4、制，3、该设备具有全自动控制和手动控制两种操作方法，并且电控部分采用 操作起来安全可靠。4、U 型管靠上、下模具弯曲成型，产品质量稳定。五、主要电器元件：1、PLC 编程器采用三菱；2、电气元件：正泰。六、随机附件：1、弯管芯轴： 4 件。2、使用说明书： 1 份。3、设备外形尺寸： L3200mm*W1250mm*H1250mm （弯曲中心高 900mm）。全自动长管弯管机方案一、 设备简介长 U 系列是我司的改进型全自动长 U 弯管机，对整体布置及部份结构进行了改良设 计。采用了伺服定尺及退料，液压系统采用变量泵，伺服电机驱动弯曲。整机由料架、切割机和弯曲机组成，弯曲机能在长度方向移动，以

5、实现不同长度工件 的生产。自动循环过程：校直 送入 压紧切割上弯 抽芯松开卸料复位。 二、 结构特点1、料架：自动放料2、校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上， 从二个平面对铜管进行整圆与校直， 每根铜管有 2 个整圆轮， 12个校直轮，其中 1 个整圆轮与 4个校直轮通过偏心轴 调整，以保证大 U 管的直线度。3、送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一 个独立的气缸， 送料时气缸压紧同步带， 上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料， 送料快到位时 送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压 该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。

6、液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松 实现送料由慢速（起步） 快速 慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。4、送料到位用感应开关检测。5、铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆 动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以 分离铜管。6、弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由 摆动油缸带动弯曲装置旋转， 弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上， 托模下降 时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。7、卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲 模夹紧状态下，活

7、动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服 电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前， 卸下大 U 管。与活动芯轴相联的是一用厚 壁冷拔无缝管制成的连接杆， 机器上装有油雾润滑器和分配器， 通过分配器经过连 接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。8、大 U管长度调整装置：在大 U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整， 长度调整装置有以下几部分。 弯曲长度调整： 用来调整弯曲后工件的长度， 卸料座定位由伺服电机通过同步 带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自 动夹紧装置与底座固定。 导料架、接料器调整装置： 根据大 U 管

8、不同长度，设备配有不同长度的导料架。 接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂 之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。9、液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。三、 主要技术规格项目参数铜管材料铜管 -软态铜管外径 x 壁厚?9 壁厚请确认工 件 尺 中心距?9寸弯曲长度200mm -1800mm同时加工根数7自动加工周期 （节拍 ），s14s（按工件长 1300mm 计）电源三相 AC380V50Hz， 10kW动力电压AC380V控制电压DC24V电气程序控制PLC 加触摸屏泵电机5.5 kW规格切割电机0.75 kW 变频器驱动

9、定位卸料电机1.0kW 伺服电机弯曲机移动电机0.4 kW 减速电机控制变压器0.3kW液压泵变量柱塞泵液压液压油ISOVG32油箱容量 160 升工作压力6.3MPa气源0.40.6MPa每分钟 500 升挥发性加工油日本出光 AF-2C油灌容量 20升（芯轴）、5 升（切割）四、 大 U 管的弯管质量1、 管口应平齐，管端切口光滑平整无裂纹；管长在 200mm-800mm 间时公差范围为 0.5mm，管长在 1000-2000mm 间时公差范围为 1mm。2、 弯曲部位无凹瘪、鼓包、起皱等缺陷，椭圆度 6%；3、直管部分不圆度 0.3mm；4、肢管平直，整直精度 31000，管外壁无明显拉痕擦伤；五、 主要元件选择类别名称选择品牌电器PLC三菱D A 转换模块三菱变频器台达触摸屏步科伺服台达主开关德力西辅助继电器德力西空气开关德