F式风机说明原理书

1、123455.15.25.35.45.55.65.75.86.77.17.288.18.28.399.19.21011风机用途 - 风机主要技术参数 性能参数 风机性能换算风机结构 转子组 支撑轴承、支推轴承 机壳 进气箱 进风口 调节门 进出口、联接法兰 液力偶合器 风机的安装风机的运行 试运行 风机的紧急停车与步骤 风机的维护 维护注意事项 正常运转中注意事项 风机的主要故障及原因 风机的检修 风机拆卸步骤 主要检修项目 备件说明书附图风机用途： 单吸入双支撑 F 式离心式风机适用于为系统送风和引风之用。本 风机根据实际设计可在温度20C250C情况下使用，用于途输送空 气或烟气。2. 风

2、机装置技术参数2.1 风机参数：（以下数据见具体风机使用说明附件 - ）2.1.1 风机型式：单吸入离心式双支撑结构2.1.2 进气方向：2.1.3 出气方向：2.1.4 叶轮直径：2.1.5 风机最高转速；2.1.6 叶轮最高圆周速度：2.1.7 转动组重量：2.1.8 风机总重（不包括电机、液力偶合器等） ：2.2 偶合器（根据用户需要选配）2.2.1 配套液力偶合器型号、性能参数： （以下数据见具体风机使用说 明附件-）型号： 传递功率范围： 输入转速 输出转速 调速范围：2.3 电机：（以下数据见具体风机使用说明附件 - ） 型号：（与每台风机一一对应） 额定功率：电机电压： 额定转速

3、： 防护等级：3风机性能参数3.1 性能设计参数：（以下数据见具体风机使用说明附件 - ） 风机全压：静压升：进口流量：进口温度：风机内效率： 风机最高转速： 风机内功率：3.2 风机性能曲线(见具体风机使用说明附件二 ) 4风机性能换算当介质密度变化时，风机性能按下式换算：Qi = Q 2 ； Pi / P 2 = p j1 / p j2 ； N1 /N 2 = p j1 / p j2当风机转速变化时，风机性能按下式换算23Q1/ Q2= n1/n2;P1/P2=(n 1/n2)2;N1/N 2=( n 1/n 2)气体密度随进口温度和大气压力的变化而变化， 其关系如下：p 1/p2=( P

4、j1/Pj 2) X (273+tj2 )/(273+t ji Q-流量； P-压力； N-功率； p -密度； j-进口5风机结构风机主要有转子组、支撑轴承、支推轴承、机 壳 、进 气 箱 、进 风 口 、调 节 门 、进 、出 口 软 联 接( 若 有 )、 液 力 偶 合 器 ( 若 有 ) 等 组 成 。5.1 转动 组转动组由转子组、联轴器、支撑轴承、支推轴 承、底座组成一个传动系统。转子组由叶轮、主轴 组成，叶轮由叶片、轮盖、轮盘及轮毂组成。机翼 型或单板叶片焊接于锥、弧形的轮盖与平板形轮盘 间 。 叶片 、前盘 、 后 盘材 料全 部为 优质 钢 , 叶 轮 焊缝进行着色探伤检验

5、并经过静、动平衡校正，因此运转安全平稳。该叶轮具有效率高、噪声低、强度 高等优点，主轴经超声波探伤和磁粉探检验。5.2 支撑轴承、 支推轴承支撑 轴 承、支推 轴 承均 采 用 国产 名 牌或进 口 滚 动 轴承，轴 承采用油浴润滑、轴 承箱体水冷却。润 滑油 为 GB11120-89 汽轮 机油 ， 牌号为 N46。 轴 承 箱采 用 搭 接 式 甩 油 环 ，铝 质 对 开 油 封 及 石 棉 盘 根 。轴 承 箱 上 设 有油 位 指 示器 ，油 位 高 度 见风 机总 图。轴承 箱 设 有 轴承冷却水套， 轴承温度高时，可通水冷却，冷 却 水压力为0.3MPa,冷却水量1.52t/h

6、。轴承箱上 装有测量轴承温度用的双支铂热电阻和双金属温度 计，双支铂热电阻可与控制盘相连，轴承箱上 可根据 用户需要还装设测轴承箱振动的速度传感器用于风 机振动连锁保护，5.3 机 壳机壳采用 Q235A 板材焊接而成的蜗壳体, 壳 体为 分体结构, 机壳上 设有人孔门和排污嘴为拆装、检 修提供了方便。5.4 进 气 箱进气箱 由 Q235A 钢板焊接而成，为便于拆装进 气箱制成剖分结 构。 其中一侧与 风机进风口联接， 另一侧与调节门联接。 进气箱 豁口法兰板及对口法 兰处均应加放石棉绳，为 增加进气箱 刚性进气箱 内 焊有支撑管。5.5 进风 口进 风 口由 Q235A 钢 板 焊 接而

7、成 。为便 于 拆 装 进风口制成剖分结构，其中一侧与机壳联接，另一 侧 与进 气 箱 联接，进 风 口剖 分 法兰处 应 加 放石 棉绳 ， 两个圆法兰板之间沿周向焊有筋板增强了刚性。5.6 调节 门 调节门上装有导叶片通过改变导叶片开度的 大 小 改 变 风 机 特 性 ，调 节 进 气 量 ，因 而 有 较 好 的 调 节 效 率。通 过传 动 杆和电 动 执 行器 调节导 叶 的角度 ，从 而满足运行工况的要求。5.7 进 、 出 口法 兰或 软联 接 （ 根据用 户 要求 配 置 ） 为 方 便用 户 安 装，本 风机 配 有进 、出 口 配 对 法 兰或软联接，用户可分别将进出口管

8、道与进、出口 配对法兰焊接。5.8 液 力 偶 合器 （根 据用 户 要 求配置 ）为 得 到不 同 温 度、不 同 工 况的 风 机性能 参 数 有 的风机按用户要求配有液力偶合器.6风机的安装 安装前首先应按照风机、电动机和液力偶合 器（如果有）的基础尺寸图将基础制成,并预留足够 的的 二次浇 灌 空间 ，同 时准 备好 所 需 的材料 、工 具 及 设备 ，另 外 应 对风机 各 包装 件 进 行检 查 如发现 有 损 坏 应立即修复或更换。对叶轮、主轴更应特别细致检查，对轴承箱体内部 应用煤油清洗，对冷却水道应冲洗干净畅通无阻。在一些接合面上为防止生锈减少拆卸困难应涂 上一 些润滑脂或

9、机械油, 在上结合面螺栓时如有定 位销钉应先上好定位销钉，打紧后再拧紧螺栓。进气箱与调节门对接法兰间加放石棉绳进行密 封。每次安装完有地脚螺栓的壳体时，先将地脚螺 栓临时拧紧。仔细检查机壳及、管路内部，不应有 掉入和遗留的工具或杂物。安装步骤:(1) 首先安放好地脚螺栓，将机壳下半部分就 位.(2) 将轴承底座及轴承座下半部分就位，以轴 承孔为基 准找 好 轴向 水 平 ，横 向 水平， 偏 差 均为 0.10mm/m 。(3) 将组装好的转动部件(包括叶轮、主轴、 轴承、甩 油环、等)一并吊放在轴承座上。(4) 合上 轴 承箱 上 盖 ，按 提 供的支 撑 轴 承、 支推 轴承 图 纸尺寸测

10、量油封与甩游盘处的间隙，并保证主轴与 油封径向间隙均匀装好石棉盘根紧固填料，紧固两 端侧盖和油封。然后连接冷却水管向轴承箱充填新 润滑油。5)安装 进 风口时 首 先 联接 与机 壳的 下 半 部分螺 栓 ，并 按 风机总图要求尺寸调整进风口与叶轮的轴向和径 向间隙，以保正风机的高效率， 在进风口法兰与机壳侧板之间放 置石棉绳。(6) 将机壳上半部分就位，联接进风口与机壳螺栓。 将进气箱与进风口联接就位。(7) 进口法兰与调节门法兰之间放置石棉绳，在进气箱与进风口 法兰之间放置石棉绳。(8) 将调节门吊装就位注意不要装反，调整调节门叶片的开度。 将传动杆与电动执行器、传动杆联接上。(9) 将偶

11、合器 (若有) 和电动机就位并将联轴器装好，然后利用联 轴器检查和调整偶合器与风机主轴的同心度， 检查偶合器与电动 机的同心度。 在调整过程中，以风机主轴的联轴器为基准，移动 偶合器和电动机位置， 使其风机轴上的联轴器与偶合器上的联轴 器保证同心，同时还要保证液力偶合器与电动机相联接处的联轴 器同心，直至每对联轴器的径向误差小于 0.1mm,两联轴器之间 的平行误差小于0.10mm为止。若没有配联轴器只调整电机即可 (见联轴器使用说明书)利用联轴器找正的方法 : 将千分表牢固地固定于风 机轴的半联轴器上 , 然后转动偶合器端半联轴器来测定 其端面的跳动量 , 等分的测定四点并记录其数值 , 调

12、整偶合 器的位置直至达到设计要求。例: 一个千分表在联轴器上测得四点的数值如下 :a 1=0.06mm a2=0.04mm a3=0.05mm a4=0.06mm 上下方向：5 1=( a 1- a 3)/2=(0.06-0.05)/2=0.005左右方向：5 2=( a 2- a 4 )/2=(0.04-0.06)/2=0.01该两数值在要求的范围内即合格， (液力偶合器与电动机之 间的联轴器找正参照此方法， 关于偶合器及电动机的安装步 骤、具体要求参见偶合器、电动机使用说明书) 然后将联轴 器其它附件装上， 再将进气箱上的轴封装上 (参照风机总装 配图 )。(10) 将各联接螺栓完全紧固并

13、将联轴器护罩和进出、口软 联接和配对法兰装上， 进口配对法兰与调节门之间和出口 配对法兰与机壳法兰之间均放置石棉绳以防止气体由此 泄漏。上述工作完成后进行全面检查， 用手或杠杆拨动转子使其 转动，检查是否过紧或与固定部分有刮碰现象。(11 ) 浇注风机、液力偶合器(若有)和电动机基面水泥。7. 风机的运行7.1 试运转风机安装完毕并经检查合格后 ,可进行风机的试运转。7.1.1 试运转前的准备工作 ：(1) 检查地脚螺栓及各联接件螺栓是否锁紧。(2) 检查风机进口管道是否清洁干净，管道内决不允许有任何 杂物存在。(3) 将测温仪表、测振仪表(若有)安装好并整定完毕。（4）设置现场紧急停车按钮并

14、确认其功能正常。（5）检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求， 润滑油添加 在油位上限为宜。（6）按液力偶合器（若有） 、电动机说明书要求执行 ,（见液力 偶合器和电动机说明书） 并对液力偶合器和电动机进行无 负荷试车 ,检查电动机转向是否与风机转向一致 （试转时分 别将风机与液力偶合器联轴器脱开， 然后将风机与偶合器 联轴器联接好 ）。，7.1.2 试运转步骤 :（1）盘动转子检查转子与定子是否划碰 ;（2）启动冷却水系统 ;（3）关闭风机调节门；4）启动电动机并调整液力偶合器（若有）的工作转速，观察风机转向是否正确 ,如转向错误应停机予以调整。5）风机启动及运转时叶轮的径向和联轴器附近不允

15、许站 人。首次启动后（ 5 分钟内）应立即停车，观察各部 位有无异常现象及摩擦声响。当确认无问题后，方可正 式试运转。风机达到额定转速后 ,逐渐打开调节门，在 额定负荷下运行 1- 2 小时后停车检查轴承及其它部位无 问题后 ,再连续运行 8-24小时,如情况正常即可投入运行。风机运行过程中轴承温升不得超过 40C ,轴承温度最高不 超过70C。轴承箱振动速度有效值不得超过4.6mm/s，如超过上述规定值则应停车检查，运行中如发生 异常声响也应停车检查。（6）试运转达到规定时间后即可停机，停机时切断电动机 电源，风机冷却水要保持循环至风机转速为零且轴承 温度低于50 C时方可关闭。7.2 风机

16、的紧急停车与步骤发觉风机有异常或剧烈噪音；轴承温度急剧上升；风机发生剧烈的振动；如有以上情况之一应采取紧急停车。首先切断电源让转子带负荷快速停车，轴承冷却水 要保持循环。8. 风机的维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生， 应预防风机、液力偶合器（若有）和电动机各方面的自然故 障及事故的发生。从而充分发挥设备的效能、延长风机的使 用寿命，因此必须加强风机的维护。维修人员应按下表定期对运行中的风机进行巡视、检 查并记录有关运行数据。（电动机、液力偶合器的维护保养见 电动机、偶合器使用说明书）检查项目每日每周每月半年轴承温度X轴承箱油位X风机、电机的振动X风机外观检杳X地脚螺栓锁紧情况X

17、轴承箱润滑油更换X8.1维护注意事项 定期清除风机内部积灰、油垢及积水等杂质。 不准在风机运行中进行检修，拆卸设备时要断电，要保证由 于误操作了也不能使电动机启动。 有对应及配合关系的零部件拆卸时要打上标记，以便重新组装。 起吊转子时要保持轴向水平，防止碰坏零部件。 紧固螺栓时应首先往螺纹与螺母的配面上涂上凡士林油脂， 然后再紧固螺母。8 2 正常运转中注意事项 如发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的 流量，可以用开、闭调节门大小和调整风机转速进行调节以达 到使用要求。双金属温度计、铂热电阻和速度传感器（若有）、振动监视仪（若有）及油标应定期进行检查。 轴承润滑油正常情况下， 36

18、 个月换一次为宜。8 3 风机的主要故障及原因（见表 1）9. 风机的检修风机一般在运行 8000小时最多不超过 12000 小时之后应进行全面检修。9.1 风机拆卸步骤 : 风机拆卸步骤与安装步骤相反 .9.2主要检修项目：（见表2）故障可能引起故障的原因消除故障方法轴承箱剧烈 振动1、风机轴与电机轴、不同心联轴器歪斜2、基础刚度不够3、风机进出口管道不良4、轴承底座螺栓松动5、进风口与叶轮磨擦6、轮毂与叶轮的联接螺栓及联轴器螺栓 松动7、叶片积油垢、腐蚀产生不平衡1、重新找正、组装2、加固、补修3、检杳、修理4、逐个检查、把紧5、调整间隙&逐个检查紧固7、检修、清理、修补，必 要时再重新进行做动平衡轴承 温升 过高1、轴承箱剧烈振动2、轴承盖过紧或过松3、润滑油不合格或不清洁4、轴承滚道间隙过大或轴承损坏5、转子不平衡6、冷却水量不够、水道堵塞1、按上述处理2、检杳调整3、更换符合要求新油4、检查更换轴承5、检杳、重新平衡&检查、清洗水道，按要求供水电机 电流 过大 和温 升过 高1、输送气体密度过大2、流量超过规定值3、电机输入电压过低或电源单相断电4、联轴器联接不正1、