2楼组织设计.9.7

1、 赛高城市广场赛高城市广场2#2#办公楼桩基工程办公楼桩基工程 （钢筋混凝土灌注桩（钢筋混凝土灌注桩+ +后压浆）后压浆） 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编制制人人： 审审核核人人： 批批准准人人： 陕陕西西省省建建筑筑基基础础工工程程公公司司 二二零零一一二二年年八八月月二二十十四四日日 目目 录录 1 工程概况及编写依据 .3 1.1 工程概况 .3 1.2 工程设计方案及技术要求 .4 1.3 工程目标 .5 1.4 施工组织设计书的编写依据 .6 2 施工组织机构 .6 2.1 项目部组织机构 .6 2.2 施工人员组成和分工 .7 2.3 施工人员主要岗位职责 .7 2.4

2、劳动力计划 .7 2.5 各工种工作内容 .8 3 施工部署及准备工作 .9 3.1 工程技术特点分析和对策 .9 3.2 工程施工的顺序安排 .9 3.3 施工准备工作 .9 3.4 主要机械设备及材料计划 .10 4 施工进度计划及措施 .12 4.1 施工进度计划 .13 4.2 进度控制 .14 5 施工方案及质量保证措施 .15 5.1 施工工艺 .15 5.2 施工质量保证措施 .24 5.3 施工中的常见事故及处理 .28 6 工程质量保证体系及控制程序 .30 6.1 工程质量保证体系 .30 6.2 工序质量控制 .32 6.3 质量保证的基本措施 .34 7 安全生产和文明

3、施工 .34 7.1 安全生产 .34 7.2 文明施工 .36 8 竣工验收 .38 附 ； 施 工 钻 机 布 置 图 ；施 工 进 度 计 划 横 道 图 ；2 # 办 公 楼 灌 注 桩 施 工 总 平 图 1.1.工程概况及编写依据工程概况及编写依据 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程情况简介 拟建的赛高城市广场位于西安市北郊未央路与凤城七路十字西北角。2#办公楼采用 框架核心筒结构，基础形式为桩筏基础，桩基工程为泥浆护壁泵吸反循环钻孔灌注桩， 桩端、桩侧复式后注浆。 1.1.2 场地工程地质条件简述 （1）地形与地貌 拟建场地地貌单元属渭河南岸二级阶地和一级阶地。场地

4、主要为二级阶地，一级阶 地仅分布于场地北端 75#79#勘探点所控制的范围内。 场地自然地形总体比较平坦，受工程活动影响，目前场地地面起伏较大，勘探点地 面标高 382.03387.62m，高差 5.59m。 2#办公楼0.00 相对于绝对标高 383.916m，桩顶标高-15.3m(绝对标高 368.616m)， 桩基工作面标高应控制在-14.0m（绝对标高 369.916m），为考虑本工程施工进度，试锚 桩计划在土方开挖至-10.0m（绝对标高 373.916m）施工. （2）地层 根据建设方提供的岩土工程勘察报告，基坑底面以下桩身涉及地层描述如下： 粉质粘土 q3lal lal：层厚 0

5、.5m7.4m，层底深度 17.0023.50m，相应标高为, 363.77366.13m，褐黄,可塑硬塑，土质不均，孔隙不发育，含零星蜗牛壳和铁锰质 条纹。局部地段夹薄层细砂或粉砂透镜体。（桩基施工面） 细砂 q3lal lal：层厚 0.5m6.3m，层底深度 20.4025.80m，相应标高为, 358.38364.20m，灰黄,饱和，中密，分布不均，部分地段缺失，砂质纯净，级配不良。 砂砾成分主要为长石、石英。局部地段夹薄层粉质粘土或粉土透镜体。 粉质粘土 q3lal lal：层厚 0.6m7.4m，层底深度 21.4029.40m，相应标高为, 357.39362.63m，灰黄、浅灰

6、,可塑，土质不均，孔隙不发育，含零星蜗牛壳和铁锰质 条纹。局部地段夹薄层细砂或粉砂透镜体。 中砂 q3lal lal：层厚 3.2m10.10m，层底深度 26.2035.80m，相应标高为, 349.49357.65m，浅灰,饱和，密实，砂质纯净，级配良好。砂砾成分主要为长石、石 英。局部地段夹薄层粉质粘土或粉土透镜体。 粉质粘土 q3lal lal：层厚 3.1m7.1m，层底深度 32.2042.60m，相应标高为, 344.98351.83m，灰,可塑硬塑，土质不均，孔隙不发育，含零星蜗牛壳和铁锰质 条纹。局部地段夹薄层细砂或粉砂透镜体。 中砂 q3lal lal：层厚 10.1m18

7、.70m，层底深度 47.5054.00m，相应标高为, 331.92335.95m，灰,饱和，密实，砂质纯净，级配一般。砂砾成分主要为长石、石 英及暗色矿物。 中砂 q3lal lal：层厚 11.00m14.30m，层底深度 61.5066.00m，相应标高为, 320.52322.07m，灰,饱和，密实，砂质纯净，级配一般。砂砾成分主要为长石、石 英及暗色矿物。（桩端持力层） （3）地下水 本次勘察测得场地地潜水稳定水位埋深 16.7021.60m，水位标高为 364.95366.62m，为年内平水位期水位，即工程桩开孔后约 3.0m 见水。根据区域水文 地质资料，地下水位年变幅为 2.

8、0m 左右。 （4）不良地质作用 根据西安地裂缝场地勘察与工程设计规程（dbj61-6-2006)附录 b“西安地 裂缝分布图”，在场地附近无地裂缝；本次勘察表明，上更新统古土壤（二类标志层） 水平分布较稳定，无错段现象，拟建工程可不考虑地裂缝的影响。 1.21.2 工程设计方案及技术要求工程设计方案及技术要求 1.2.1 工程设计方案 桩基工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径 800mm，有效桩长 40.0m，底部及桩侧 后注浆。试桩、工程桩上段 20.8m 长度主筋为 12 22，下段 20.0m 长度主筋为 6 22， 注浆管为 5 根，内径 20mm、壁厚 2.5mm，其中 3 根桩侧管、

9、2 根桩端管。桩顶以下 5.0m 箍筋为8100，下部 35.0m 箍筋为8200，加劲筋为162000，主筋保护 层厚度 50mm。试桩箍筋：桩顶锚固长度 0.8m，顶部加劲筋 116，箍筋为8100， 加焊 800*800*5mm 厚钢护筒 1 个，加焊过程中焊三个点确保护筒顶部与笼顶齐平，在 下笼过程中吊环一定要长度一致且下笼后用水准仪测三个点，确保护筒下入孔中端正。 砼强度等级为 c50，工程桩在试桩检测合格后待定。 锚桩：桩顶锚固长度 1.15m，上段 24.15m 长度主筋为 16 32，下段 17.0m 长度主 筋为 7 32，注浆管为 5 根，内径 20mm、壁厚 2.5mm，

10、其中 3 根桩侧管、2 根桩端管。 桩顶以下 5.0m 箍筋为8100，下部 35.0m 箍筋为8200，加劲筋为162000， 主筋保护层厚度 50mm。砼强度等级为 c45。 1.2.2 工程量概况 工程量概况见表 1。 工程施工工作量简表工程施工工作量简表 表表 1 1 序号工 程 项 目规格 数量 （根） 工程量（m3） 1 试桩、工程桩 8002825780.41 2 锚桩 80012245.98 1.2.3 技术要求 桩基施工应遵照建筑桩基技术规范（jgj94-2008）及有关验收规范进行，砼 强度等级试桩 c50，锚桩 c45，充盈系数不小于 1.1，桩顶以上虚桩超灌 50060

11、0mm。 桩端落入中砂层，单桩竖向极限承载力标准值为 13000kn。 1.31.3 工程目标工程目标 1.3.1 质量目标 工程合格率 100%；重大质量事故率 0%。 1.3.2 工期目标 试锚桩有效工期 7 天，工程桩有效工期 45 天。 1.3.3 安全目标 月轻伤频率小于2；重大伤亡频率0。 1.3.4 工地管理目标 按市级文明工地要求规划布置现场，进行施工作业。 1.41.4 施工组织设计书的编写依据施工组织设计书的编写依据 （1）设计图纸中国建筑西北设计研究院有限公司赛高城市广场2#办公楼试桩 图； （2）勘察单位提供的岩土工程勘察报告； （3）建筑桩基技术规范（jgj94-20

12、08）； （4）建筑地基基础施工质量验收规范（gb50202-2002）； （5）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）； （6）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）； （7）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）； （8）工程测量规程（gb50026-2007）； （9）建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）； （10）以及相应配套规范。 2 2施工组织机构施工组织机构 2.12.1 项目部组织机构项目部组织机构 为保证优质、高效完成工程施工任务，我公司成立了由施工、管理经验丰富的管 理人员和技术骨干组成的工程项目经理部，具体负责该工程的施

13、工，项目经理部组成 见例图 1。 项 目 经 理 部 例图 1 组织机构图 2.22.2 施工人员组成和分工施工人员组成和分工 工程项目经理部由 7 人组成，工程由段瑞同志总负责，经理部人员情况见表 2。 管理人员情况表管理人员情况表 表表 2 2 姓 名经理部职务在项目经理部的主要职责 段瑞经 理全面负责该项工程的各项工作。 高金柱技术负责人负责有关的技术生产和质量管理方面的指导工作。 叶碧辉质检员负责工程的质量检测。 何植测量员负责测量放线工作。 高金柱安全员负责工地安全工作。 张运兵施工员负责施工现场的管理工作。 姚婷婷资料员负责工地的资料整编工作。 于小宽后勤负责整个现场的后勤工作.

14、2.32.3 施工人员主要岗位职责施工人员主要岗位职责 工程由段瑞同志担任项目经理，全面负责项目部的人、财、物与工程的协调，确 质 检 组 材 料 组 安 全 组 泥 渣 倒 运 组 测 量 放 线 组 钢 筋 制 作 组 砼 灌 注 组 钻 孔 组 安 全 后 勤 组 施 工 技 术 组 注 浆 组 保本工程所需人员、设备、材料、流动资金等能及时到位，并有效运作。 项目部是一个整体，必须分工明确，责任明确才能有效工作，项目部人员岗位职 责见附件 2。 2.42.4 劳动力计划劳动力计划 根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表 3、4。 试锚桩阶段各工种劳动力计划表试

15、锚桩阶段各工种劳动力计划表 表表 3 3 序号工 作 内 容采 用 班 制人数(人) 1 成 孔 班 组 28 1、钢筋笼制作 18 2 钢 筋 班 2、钢筋笼吊安 13 3 灌注班 16 4 泥浆配置班 12 5 压浆班 15 6 保障班 12 合 计 34 工程桩阶段各工种劳动力计划表工程桩阶段各工种劳动力计划表 表表 4 4 序号工 作 内 容采 用 班 制人数(人) 1 成 孔 班 组 416 1、钢筋笼制作 18 2 钢 筋 班 2、钢筋笼吊安 13 3 灌注班 210 4 泥浆配置班 12 5 压浆班 15 6 保障班 12 合 计 46 2.52.5 各工种工作内容各工种工作内容

16、 （1）成孔班：钻机安装、就位、成孔、一次清孔。 （2）钢筋班：钢筋笼制作、吊运、安放。 （3）灌注班：安装导管、二次清孔、灌注砼，导管设备清洗管理，灌注与清孔设备日 常维护保养等。 （4）保障班：各种机械设备、电路的维护、修理、保养以及后勤保障。 （5）后压浆班：负责加工钢管，配合安装，配浆、压浆。 3 3施工部署及准备工作施工部署及准备工作 3.13.1 工程技术特点分析和对策工程技术特点分析和对策 3.1.1 工程特点和对策 本工程灌注桩桩身所涉及的地层多为砂层，其它的成孔工艺无法正常成孔，故采 用泵吸式反循环钻机成孔，考虑桩基承载力要求较大，设计采用桩端、桩侧复式后注 浆。 本工程分为

17、两个阶段：试桩阶段和工程桩阶段。在试桩检测符合设计要求的前提 下，才能进行工程桩施工。 3.1.2 关于承载力 要满足设计要求，必须严格按规程施工，并做好后压浆工作。 3.1.3 关于工期 本工程必须做好进度安排，要充分利用平行工序才能保证工期。 3.23.2 工程施工的顺序安排工程施工的顺序安排 根据施工现场的具体情况，本工程经优化确定的施工顺序为：泥浆池开挖；试桩 施工；试桩试验；场地硬化；工程桩施工；工程桩试验；桩间土开挖破桩头。 3.33.3 施工准备工作施工准备工作 3.3.1 场地准备 基坑在开挖到设计标高后，应满足“三通一平”要求，从工地南大门至 2#楼主要 施工道路需建设单位硬

18、化或建筑垃圾处理；试锚桩计划在土方开挖至-10.0m（绝对标 高 373.916m）施工；因锚桩预留筋长度为 1.15m，为保证工程桩施工阶段车辆行走通 畅，桩基施工作业区标高宜高出桩顶 1.3m，工程桩工作面标高应控制在-14.0m（绝对 标高 369.916m）；本工程使用的是车载式反循环钻机，在施工阶段砼罐车、吊车、挖 掘机、铲车等大型设备穿插平行作业，为保证场内施工通畅及工程进度，须在工程桩 施工前需对边轴线范围内进行场地硬化，厚度不小于 180mm，标号 c30,硬化面积约 1900 平方米，并预留孔位直径 0.91.0m，砖渣回填。硬化前需对场地压实处理。 钢筋笼制作在现场进行，泥

19、浆池在布桩区域外设置，工程桩施工前在 2#办公楼西北、 西南、东南、设3 个泥浆池，待东北角6 根桩施工完成后，在此处开挖泥浆池一个，净尺 寸为4m6m1.3m（泥浆池内铺塑料布），保证每台钻机一池，池顶标高为打桩面标高 - 14.0m。 泥渣堆放场地设在北侧1#楼场内，现场配置挖掘机、铲车各1 台不间断的倒运，因本 工程泥渣量6000 余方，堆放量较大， 考虑在1#楼位置挖泥渣堆放池，尺寸50*40*3m，池 底距1#楼打桩工作面预留1.5m 土方；由于本工程泥渣量过大 ，后期泥渣外运对1#楼施工 进度影响较大，建议添加生石灰或建筑垃圾，干燥固化泥渣，且 及时对泥渣进行清理及外 运。 3.3

20、.2 测量放线 （1）测量放线工作按工程测量规程（gb50026-2007）要求进行。 （2）工作程序：测量工作由施工单位完成，测量工作完成后，经校核，然后报请 监理、甲方验收，验收后才能施工。 3.3.3 技术工作准备 在准备阶段，工程技术资料要准备齐全，施工人员要熟悉地质资料和图纸，对资料、 图纸上不明白的地方，应在设计部门交底会上提出。 开工前，项目经理要组织员工进行操作技术和安全技术交底。 3.3.4 工艺性试桩 根据设计及规范要求先进行工艺性试桩，满足设计要求后进入工程桩施工。 3.3.5 临设设施 办公用房借用总包一间活动房，工人住宿均在一期西侧搭临建解决。 3.3.6 水、电供应

21、 工程用水现场施工用水为降水井内地下水，试桩阶段每日 100 方、工程桩桩阶段 每日 200 方。如降水井内水源不充足的情况下，备用 40 方的水箱 1 个蓄水。生活用水 用自来水。 工程用电，主要是成孔、灌注、钢筋笼制作、照明等的用电，电源为 2#办公楼东 侧基坑上部的配电室，试桩阶段供电量不少于 260kw，工程桩不少于 350kw。 3.3.7 技术及安全技术交底 技术人员、质检人员对参加施工的各工种认真作好技术及安全技术交底工作，使 参加施工的人员均能明确本工程的质量目标，明确项目部质量控制点、质量检查方法 与质量标准，明确安全技术目标及安全要点。在现场交底后应做好交底记录，以备查。

22、3.43.4 主要机械设备及材料计划主要机械设备及材料计划 3.4.1 主要机械设备计划 根据施工方案及工艺要求，按照设备表（详见表 5、表 6）所列各种设备按时到场， 进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。 试锚桩阶段主要设备一览表试锚桩阶段主要设备一览表 表表 5 5 序 号 设备名称规格型号单 位数 量备 注 1 反循环工程钻机hg-180 型台 2 50 kw/台 2 泥浆泵 3pnl 台 1 22 kw/台 3 全站仪 gts-711 台 1 4 水准仪 dsz-24 台 1 5 电焊机 400 台 6 20kw/台 6 切割机台 1 2.5kw/台 7 挖掘机、装载机 240

23、 50 台各 1自带动力 8 吊车 20t 辆 1 自带动力 9 二级配电柜台 2 10 砼罐车 10m3 辆 3 自带动力 11 高压注浆泵zjbbp-30台 1 18 kw/台 12 水泥搅拌筒 nj-1200 台 1 4kw/台 13 耐震压力表 ytp-100-z0-16 mpac 块 1 14 注浆阀 25mm 套 3 桩底注浆管 25mm（内径） m100 15 高压注浆管 桩底注浆喷头个 2 单根桩用量 2t 16 空压机及配套风镐 3m3 套 1 18kw/套 工程桩桩阶段主要设备一览表工程桩桩阶段主要设备一览表 表表 6 6 序 号 设备名称规格型号单 位数 量备 注 1 反

24、循环工程钻机hg-180 型台 4 50 kw/台 2 泥浆泵 3pnl 台 2 22 kw/台 3 全站仪 gts-711 台 1 4 水准仪 dsz-24 台 1 5 电焊机 400 台 8 20kw/台 6 切割机台 1 2.5kw/台 7 挖掘机、装载机 240 50 台各 1自带动力 8 吊车 20t 辆 1 自带动力 9 二级配电柜台 2 10 砼罐车 10m3 辆 4 自带动力 11 高压注浆泵zjbbp-30台 1 18 kw/台 12 水泥搅拌筒 nj-1200 台 1 4kw/台 13 耐震压力表 ytp-100-z0-16 mpac 块 1 14 注浆阀 25mm 套 3

25、 桩底注浆管 25mm（内径） m100 15 高压注浆管 桩底注浆喷头个 2 16 空压机及配套风镐 3m3 套 5 18kw/套 3.4.2 材料计划 根据工程设计图纸，工程材料计划见表 7。 主要施工材料计划一览表主要施工材料计划一览表 表表 7 7 计划用量 序 号 材料名称规格、型号生产厂家 试锚桩及工程桩 1 混凝土商品混凝土万晟 6629.02m3 hrb4003239.49t hrb40022302.52t hrb3351632.05t 2 钢筋 hpb2358 龙钢/同级别国标品 牌的钢材 58.14t 3 注浆管 20mm 52224 米 4 水泥 pc32.5 秦岭牌 8

26、82t 3.4.3 施工材料的复检 （1）施工材料进场后，由质检员在监理工程师见证下按规范要求的取样方法，现 注浆管安装 钢筋笼安装 1.5h 场采取各类施工材料复检试件，会同监理工程师送国家认可的检测单位西安正方建筑 检测有限公司复检。 施工材料的复检项目计划见表 8。 施工材料检验计划一览施工材料检验计划一览 表表 8 8 序 号 材料名 称 复检项目取样标准备注 1 标养试 块 强度 每根桩制作标养一组 （存放于总包单位标养室） 其余资料由商品混凝 土站提供 2 32、22、16、 8 力学性能 每规格每 30t 为一检验批 3 钢筋 32、22、16 焊 接质量抽检 每规格每 300

27、个接头为一检验批 4 水泥3 天强度每批号每 100t 为一检验批其余资料由厂家提供 （2）施工材料报检 施工材料进场、并经复检合格后，向甲方及监理单位填报“施工材料报审表”， 同时上报施工材料（合格证）复检报告，经甲方及监理工程师审核同意后方可投入使 用。 4 4施工进度计划及措施施工进度计划及措施 4.14.1 施工进度计划施工进度计划 4.1.1 施工进度分析 根据工艺性试桩单桩工作进度见例图 3。 钻机安装 钻前检查 成孔 0.2h 0.5h 3.5h 钢筋笼验收 0.5h 成孔验收 0.2h 钢筋笼制作 4h 12.9h 例图 3 单工作进度图 3 分析例图 3 可以发现，采用反循环

28、钻机进行成孔施工作业，对成桩时效发生影响 的工序为、，其余工序在合理的施工管理安排下是可以平 行作业的，对生产进度可以不构成影响，故可以认为、工 序为主工序（见表 9）。 正反循环钻机单桩作业主工序正反循环钻机单桩作业主工序 表表 9 9 工序 钻机 安装 钻前 检查 成孔 成孔 验收 钢筋笼 安 装 砼灌注 代号 7 合计 时间(h) 0.20.53.50.21.52.58.4 根据表 9，可以确定正常情况下，单机8.4小时可以成一根桩。如果场地条件许可 （钻机相互影响、已成孔与正施工孔的影响均可消除），成孔、成桩采用流水作业， 则、工序的影响可以进一步忽略，单机 6 小时可以成桩一条（但试

29、桩期间及工程 桩施工的大部分时间这些影响均难以消除）。故成桩施工以 6 小时左右计算施工总进 度。 工程桩阶段安排 4 台钻机同时施工，对进场钻机进行 1#4#编号，计划 1#钻机安 排在西北角，自北向南施工；2#钻机安排在东北角，自东向西、向南施工；3#钻机安 排在西南角，自南向北施工；4#钻机安排在东南角，自南向北施工（详见附图钻机 施工平面布置图），4 台每日成桩 68 根，计划在 25 天成桩 175 根后，根据现场工 作面的实际情况适当调整钻机数量,3 台钻机每日成桩 6 根，14 天后成桩 84 根，累计 成桩 259 根，剩余 20 根桩 2 台钻机 6 天之内完成。 4.1.2

30、 施工计划进度 根据以上分析，结合工程具体情况，除天气等不可抗力等因素影响，本工程钻孔 灌注桩混凝土浇筑完成总有效工期为 52 天：试锚桩有效工期 7 天，工程桩有效工期 45 天。 竣工验收 0.5h 砼浇注 2.5h 4.24.2 进度控制进度控制 4.2.1 进度控制重点 为确保进度计划得以有效控制，控制重点在于组织措施、技术措施、信息管理措 施、协调措施及雨季施工措施。 4.2.2 组织措施 主要是落实各工序进度控制的人员，具体任务和工作责任。确定工序的进度目标， 建立控制目标体系，确定进度控制工作制度。将进度计划以施工任务书的方式下达到 施工作业队以保证实施。 4.2.3 技术措施

31、主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法。 4.2.4 信息管理措施 施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计 划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的 自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前，要进行计划 交底工作，根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。在 计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计 划中的每项工作开始时间、工作进度和完成时间，为施工项目进度检查分析提供信息， 将施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比

32、较，得出实际进度与计划进度 相一致、超前或拖后的情况，然后分析原因，采取相应的措施。 4.2.5 协调措施 施工过程中的协调工作也是保证进度计划的重要手段。协调工作主要有：监督作 业计划的实施，调整协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应 部门按计划供应各种材料、配件等，对临时出问题采取调配措施，按施工平面图管理 施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况， 采取相应的防范和保护措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。调节各薄 弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。 4.2.6 雨季施工措施 施工过程中如遇下雨

33、，准备好彩条布将机械电机及开关盖好，钢筋、水泥及加工 好的钢筋笼盖好，并对基坑做好排水工作，项目部事先作充分的准备。从人力、财力、 机械、技术等方面抓起，杜绝一切隐患。 5 5施工方案及质量保证措施施工方案及质量保证措施 5.15.1 施工工艺施工工艺 5.15.1.1.1 成孔成孔 本工程有效桩长 40.00m,桩顶以上预留土高度约为 1.30m,根据建筑桩基技术规 范jgj94-2008 规定成孔深度为+30cm，所以实际成孔深度约为 41.60m，电梯井标高 部分未定,产生的空桩部分工程量，需建设单位认可（空桩发生的工程量为成孔和泥渣 清运）。 机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直

34、度、桩尖深沉、压浆管安装及压 浆效果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。 1.反循环成孔操作要点： a 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢 靠，准确反映桩位的实际情况。龙门桩测放结束经当班技术人员核准无误后，方可开 挖桩位引孔，埋设钢护筒。 b 钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平， 桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度1。 c 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。 d 钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐 步增大转速钻压，进入正常钻进。 e 孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动

35、，蹩泵，钻孔偏斜时，应 及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。 f 钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖 锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能 力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等重度的泥浆。 g 加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环 35min 后，在拆卸加接钻 杆。 h 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底 200左右，使返出孔内的泥 浆含砂量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过 100）。 2.泥浆配置： 21 本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。钻进粘土层后采用

36、原土造 浆。 22 泥浆主要采用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层 则采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。 23 钻机施工过程中，应控制泥浆比重在 1.1 到 1.15，以保证成孔速度。 3.开始钻进： 3.1 启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。 3.2 开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。 4.钻进中注意事项及操作要点： 4.1 认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应 控制钻进速度。 4.2 做好进尺记录，及钻进参数记录。 4.3 加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底 150维持泥浆循环 35min 然 后停

37、泵加接钻杆。 4.4 钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。 5.成孔后沉渣处理： 5.1 孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。 5.2 沉渣厚度标准： 当孔深达到要求后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小 于 100。 6.沉渣处理： 当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土作业，直至泵出口处 的排泄物中不含砂粒为主。然后提升钻机，拆除钻杆。 7.钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池 内清水和孔内泥浆进行循环，直到孔内泥浆比重在 1.1-1.15 之间方可拆除钻杆。 5.1.25.1.2 清

38、孔清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进 终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 1020cm，转盘回转冲孔， 泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜 定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束；清 孔泥浆比重应小于 1.15，返浆比重应小于 1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小 于 10cm，一次清孔即可结束。 5.1.35.1.3 钢筋工程钢筋工程： 1钢筋笼制作及安装 1.1 钢筋购置及处理 钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要 说明钢筋

39、用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应 对其进行外观检测。 钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单 位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合 格后方可进行钢筋笼制作。 在制作前应对线材钢筋进行冷加工（直径约为 90cm 的圈）。 1.2 钢筋笼制作： 试桩阶段工作面较大，计划试、锚桩钢筋笼分为 2 段；工程桩阶段工作面较小， 为方便施工工程桩钢筋笼分为 3 段。 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成 批切好备用，切断允许偏差为10mm，。由于切断待焊的箍筋、主筋、绕筋的规

40、格尺 寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按 要求焊接。加劲箍采用单面搭接焊，搭接长度 l10d； 将支承架按 23m 的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的 主筋平直的摆放在焊接支承架上； 先将主筋按设计要求套入加劲箍筋内，然后固定其它主筋，保持与加劲箍筋垂 直，进行点焊； 加劲箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定； 为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔 3m4m 设一组钢筋笼定位卡， 钢筋笼固定采用 28 钢筋硬连接固定，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布 4 个。 钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔 3

41、-4m 加一道，并且尽量加 在支点处；将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形； 1.3 钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。 使用 e50 焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺 旋筋与主筋梅花型点焊。 1.4 用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。 1.5 现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上 一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。 1.6 钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由 工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。 1.7 主筋采用场外水

42、平加工，接头采用单面搭接焊连接，按 50%错开，接 头间距不少于 1.00m（锚桩不小于 1.50m），焊缝长度：10d。螺旋筋采用 梅花点状电弧焊。 1.8 笼制作完成后，经专职质检员复检，监理 工程师检查验收合格后安装。 钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情 况采取措施防止变形；钢筋笼由吊车甩运至孔口起 吊安放。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔 内。安放时要确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位 于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。 1.9 安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆 池内的泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内

43、的泥浆 置换到比重小于 1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在 10cm 以内。如沉渣超标， 则需作二次清孔。 2.0 钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工 程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。 5.1.45.1.4 导管安装导管安装： 本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径 200mm 导管，灌注应准确量好导管总长度。 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直， 稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深 及导管长度。

44、由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于 10cm，在满足沉渣厚度控制 指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序 混凝土灌注工作。 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、 记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 50cm80cm 左右。 5.1.55.1.5 混凝土工程混凝土工程： 1 1、施工准备、施工准备 1本工程试桩砼强度等级采用 c50,锚桩砼强度等级采用 c45,工程桩在试桩检测 合格后待定。 2本工程采用商品砼。施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，主要 是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，

45、要求商砼站对每辆砼车出厂时 的坍落度测验合格后方可放行。 3商品砼质量控制 本工程采用砼主要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为 确保高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。 31 配合比设计控制 在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作，项目部将派试验员参与配合比设计 工作。设计出的配合比必须进行试配，塌落度为 180-220mm，砼初凝时间 4-5 小时左右， 终凝时间 8 小时，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。 32 砼的搅拌、运输控制 商品砼的搅拌、运输均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行 检查，并做好记录，要求配备

46、机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。砼在出站 前须由我方监控人员在送料单上签字，且注明时间等主要参数，我方现场送料人员须 见监控人员签字的送料单方可收料。 砼运输。采用 10 m3 容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过 1.5 小时， 当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按 规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。 砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。 砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调 度。 33 加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整 和准确。

47、按规定每根桩做一组标养试块、每台班做一组同养试块，取样部位同监理公 司共同监督。 4.施工前的具体准备要求 41 砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安 全教育等。 42 在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。 43 认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方 可向商砼站通知发料。 44 对桩机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。 45 加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强 车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速 度按计划进行。 46 做好试块

48、取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条 件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。 4. 7 人员组织。由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业， 停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同 时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。 2 2、混凝土浇捣、混凝土浇捣 1导管 11 导管采用无缝钢管制作，内径 200，备有 1m 导管若干，能够组装任意长度。 12 导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承 点的限位钢筋情况，购置相应的“”型密封圈。 13 导管使用前先检查其直线度以及密封性能。 14

49、导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。 15 导管提升采用专用钢制提篮进行。 16 井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部 3050cm 处。 17 下放导管须垂直、居中下放。 2漏斗及储料斗（同用一个） 为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导 管被埋入砼的深度不少于 1.0m，漏斗的容积应在 1.0m3 以上。 3隔水塞 31 隔水塞采用纤维袋包裹成形的砂球，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏 差2mm。 32 隔水砂球宜置于水上 0.5m 处。 33 在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁 丝采用 8#双道。 4水下

50、砼灌注 水下砼灌注采用三角架配合提升导管： 41 导管下部应离开孔底 500mm800mm。 42 导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。 43 砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。 44 前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程 中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋 深。 45 导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。 46 节间导管拆卸要快，时间不超过 10 分钟，拆下导管应立即洗刷干净。 47 灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提， 杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。 48

51、为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管 长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于 35m），最终使桩头砼密实。 49 测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。 410 在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了 则考虑用泥浆泵辅助抽出。 5水下砼灌注目标要求 51 随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋 深，出现异常情况做详细记录，并上报监理即使作出处理方案。 5. 2 每施工一根桩做一组标养试块，每台班做一组同养试块。 53 设计灌注超灌量 500mm600 mm。 5. 4 混凝土首灌量

52、必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。 5.1.65.1.6 后注浆工艺：后注浆工艺： 本工程设计要求采用桩侧、桩端复式注浆工艺。后压浆计划在工程桩施工完成 30% 进行，与桩基交叉进行施工,每日注浆 1015 根。 工艺流程如下：制作钢筋笼设置压浆管 检查压浆管质量 吊装钢筋笼 安装压浆阀 检查压浆阀质量 灌注混凝土 配制水泥浆桩底压浆 配制水泥浆桩侧压浆 （1）压浆顺序要求 压浆过程中掌握整体先外后内、本项目宜先桩端后桩侧；桩侧注浆应先上后下。 （2）注浆施工参数 a、本工程采用反循环钻机成孔灌注及后注浆施工技术。 b、本工程灌注桩后注浆是通过注浆管与其套丝连接的注浆喷头，并通

53、过采用 注浆泵将水泥浆压入桩端和桩侧砂土体达到设计承载效果。 c、注浆浆液采用 p.c32.5 水泥浆，注浆量按设计总量为每根不少于 3.0 吨， 水灰比为 0.500.60，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于 2 分钟，浆液持续搅拌， 防止沉淀，注浆压力不小于 2.0mpa，注浆流量不宜超过 75l/min，桩侧压浆完成后不 小于 2 小时开始桩端压浆。 （3） 注浆管的构造： a、注浆管采用普通焊接钢管 注浆管：采用内径为 dn20mm， 41.8m*2 根（对称布置）和桩侧注浆管长度 分别为 13.8m、23.8m、33.8m（电梯井部位桩待标高确定后另行配置）。 b、注浆管上端设管箍，并

54、用管箍堵住，在安装联接阀时取下管箍。 c、注浆管间连接为管件套丝连接。 d、注浆管底端与压浆阀连接。 e、钢筋笼分段制作，井口对接时，注浆管两端用管箍联结。 f、桩端压浆阀设堵头，底部 150mm 内打眼 46 个，胶带绑扎；桩侧压浆阀为 1 寸的钢丝塑料管，绕钢筋笼一周，绕圈直径大于 0.80m,外侧打眼，间距 150mm,胶带 绑扎。 （4） 注浆管的设置要求 a、注浆管与注浆喷头套丝连接进行桩底和桩侧注浆。 b、注浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎。 c、管与管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。 d、注浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。 e、注浆管接长至预留筋顶部 0.200.30m。 （6）注

55、浆的施工工序 a、按注浆管的构造和设置要求，加工制作注浆管，联结并设置外接头和堵头。 b、在注浆管上安装注浆喷头，将设置注浆管的钢筋笼下入桩孔。 c、桩基施工完成后，如需开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土、露出注浆 管顶部，不得损坏注浆管。 d、高压注水检查注浆管是否通畅。 e、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。 f、将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶注浆管联结。 g、注浆泵开动，将水泥浆液注入注浆管。 h、按设计规定，达到注浆控制指标，即停止注浆。 （7）注浆终止条件 注浆应在桩身混凝土达到初凝后（27 天），不宜超过 30 天，采用高压泵进 行注浆补强施工，注浆终止条件为下列

56、条件之一： a、桩端压浆水泥耗量1400kg；桩侧压浆水泥耗量1600kg； b、注浆压力超过设计压力且注浆量超过设计量的 75%时。 c、地面反浆严重时。（可间歇注浆，间隙时间 3060min） d、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 810m。 5.1.75.1.7 桩头破除及外运：桩头破除及外运： 在工程桩大应变、小应变检测合格后即可进行桩间土开挖、破桩头施工。 桩间土开挖由甲方委托土方公司进行，开挖深度、范围由总包单位书面交底， 开挖基坑（槽）的同时，严禁挖斗将桩头钢筋挖断，将桩顶标高用红漆标注于 露出的桩身上，安排 46 台空压机 12 个风镐破除桩头砼至设计标高，对桩头部位采 用小

57、风镐处理，对有碎块，有裂纹的部位必须清理。 桩顶凿平后，将混凝土碎块及时外运，并将桩的锚固筋调直，局部锚固钢筋挖 断后，须进行双面搭接焊，保证锚固长度达到设计要求。 5.25.2 施工质量保证措施施工质量保证措施 5.2.1 岗位的工程质量责任制 为了控制好桩基施工质量，首先加强工区质检力度，完善质量管理体系，充分 发挥各职能部门的质量监督、控制职能，首先得明确各岗位的工程质量责任制。所有 项目成员及特殊工种均应持证上岗。 1、项目技术员 (1) 把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、有关技术规定、质量 策划、质量标准、施工工艺、施工措施等变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组 交

58、代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及 时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任的权利，严防桩基工程质 量事故的发生成孔质量保证措施。 (2) 对桩基工程的测量定位放线、水准标高的准确性负直接的技术责任。负责桩 基隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后上报监理、甲方。 (3) 检查督促桩基施工中的“三检”制、并针对项目部有关桩基质量控制活动的 落实情况，对施工质量存在隐患的操作方法必须及时地坚决制止施工。 (4) 及时上报检查验收进场原材料、成品、半成品、加工件和设备的质量情况， 对不合格品提出验收意见及处理意见，严把质量关。 (5)随时

59、掌握桩基施工过程的全部质量状况，定期参与本工程质量检查。组织分项 工程的质量检查与评定。 2、测量工程师的质量责任 (1).负责现场测量控制点的复核及加密，并采取有效措施对控制点进行保护。 (2).负责做好工程测量资料的填写、上报、并及时找有关人员签认。 (3).负责本工程桩基测量放线工作，及时向测量监理工程师上报复核，对桩基点 位的偏差、顶标高的测设准确程度负有直接责任。 3、各作业班长质量职责 (1). 钢筋班长：对桩基钢筋下料、钢筋笼制作、钢筋笼对接施焊、钢筋笼定位、 钢筋笼标高控制等质量负有直接责任。 (2).桩基钻机机长：对桩基钻进过成中的孔径、泥浆比重、垂直度、深度、沉渣 厚度、成

60、孔偏位等负有直接质量责任。 (3).混凝土班长：清孔质量、对混凝土的坍落度控制、桩基混凝土浇筑过程中的 规范操作、桩身混凝土标高控制、声测管的保护有直接责任。 5.2.2 （1）成孔质量标准及检查方法 a.桩位偏差100mm 经纬仪和钢尺检测； b.孔径误差50mm，测孔规检测； c.孔深误差+300mm，测绳检测； d.垂直度1%，吊铅锤检测； e.孔底沉渣厚度100mm，重锤测量。 （2）成孔质量保证措施 a.钻机安装就位做到：钻尖准确对准桩位点、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中 心和桩位处于同一铅垂线上。 b.开钻前，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监 理工程师复