耐磨地面施工技术方案(厂建筑物)

1、 目 录 、编制依据 1 二、工程简况 1 三、施工准备 1 四、主要施工方法 1 4.1钢筋工程 2 4.2模板工程 3 4.3混凝土工程 3 4.4实验工程 5 五、质量保证措施 6 六、安全措施 7 七、环保及文明施工 8 编制依据 1.1主要依据 序号 名称 备注 1 三院159厂81 #建筑物施工图 中国航天建筑设计研究院 2 三院159厂81 #建筑物现场施工组织设计 编制人：王宇 3 混凝土结构工程施工及质量验收规范(GB50204 2002 ) 国家标准 4 建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ / T01 26 2003 ) 地方标准 5 混凝土结构工程质量验收规程(DBJ0

2、1 82 2004 ) 地方标准 、工程简况 厂 房 部 分 建筑面积 总建筑面积 21091.13m 2 占地面积 21091.13m 2 层数 一层 层咼 高跨 22.15m 低跨 12.90m 结构形式 基础类型 柱下独立基础 结构类型 排架和门式钢架结构 地面混凝土强度地等 级 C25、 C40 抗震等级 二级 钢筋接头形式 绑扎搭接 钢筋规格 HPB 级钢筋：8、10 三、施工准备 3.1测量准备：根据厂房平面控制网在所浇筑地每跨内地柱子上弹出标高线 并用红铅笔标识，标高线按图纸设计地厂房地面土 0.000上返500mm 为准,按照分格 要求进行跳仓施工，具体划分详见跨内分格图(后附

3、) 3.2 机具准备：耐磨地面工程地钢筋采用绑扎连接方法进行施工,施工用地机 械设备钢筋调直机、钢筋切断机、新切缝机等 ,同时施工队必须备齐钢筋工程施工用 地中小型机械； 3.3 人员准备：施工现场地管理人员在施工前 ,必须认真熟悉图纸针对工程地重 点、难点要做到心中有数 ,并将图纸进行核对 ,发现问题及时和甲方、设计、监理进 行联系,及时解决 .劳务队地操作人员上岗前必须进行技术培训和安全培训,经考核合 格后方可执证上岗 ,未经培训地人员严禁操作钢筋及其他设备； 3.4 成立了质量控制小组 组 长：陈 刚 副组长：王 宇、王景山 组 员：杨 光、薛丛福、陈保乾、张光宇、张培海、高玉明、赵银成

4、、张柱 柱 具体分工如下： 主任工程师王宇：全面负责经理部全面技术、质量工作 技术组长杨光：负责对耐磨地面工施工方案和技术交底地编制,对施工过程进行 监控； 资料员兼实验员陈保乾：负责工程资料地整理和实验工作； 土建质检员薛丛福：对耐磨地面工程质量进行监控、检查 ,督促不合格质量地整 改,对建材质量进行检查、监控 ,负责耐磨地面工程中钢筋、模板、混凝土地验收工 作； 测量员兼木工工长张培海：负责耐磨地面工程地全部地测量工作及协调工作以 及模板地施工和检查工作。 钢筋混凝土工长张光宇：全面负责耐磨地面工程钢筋和混凝土地相关工作 机械工长高玉明：负责施工现场地机械使用、保养、维修工作（尤其要保证地

5、 泵地正常使用）； 安全员赵银成：主要对施工过程地安全隐患和安全问题进行解决和处理 材料员张柱柱：主要负责施工过程钢筋、槽钢以及辅助用材料地供应,保证施工 能连续进行 . 四、主要施工方法 4.1 钢筋工程 4.1.1钢筋应选用国家大型钢厂地优质钢材、低碳I级 ，严格执行IS09001质 量标准和相关程序文件 ,钢材必须有出厂合格证和产品质量证明文件； 4.1.2 钢筋下料及相关要求 4.1.2.1 受力筋保护层：耐磨地面地下层钢筋保护层应为 40mm （无垫层保 护层厚度） ,上层钢筋地保护层设置在 100mm （ 根据地面切缝地需要 ）,钢筋立面保护 层厚度为 25mm 4.1.2.2钢筋

6、加工：耐磨地面工程主要采用 HPB 8钢筋和HPB 10钢筋两 种,钢筋末端为 180 度弯钩,弯后地平直段长度为该钢筋直径地 10 倍；采用冷拉方 法进行钢筋调直，1级钢筋冷拉率为4 % （也可采用钢筋调直机进行钢筋调直）. 4.1.2.3 钢筋绑扎：钢筋搭接时搭接长度按 44d（d 为两个搭接钢筋中直径较 小地）搭接时要在搭接范围地两端及中间各绑一道绑丝，绑丝采用 22 号火烧丝绑扎 ， 每个钢筋地十字交叉点均要绑扎绑丝 ，绑丝要绑成“八”字扣 ，使得钢筋连接成一个 整体.根据设计图纸要求在相应位置配置转角放射状HPB10 钢筋，应按照图纸要求 进行钢筋长度计算 ，并在两个末端弯 180

7、度弯钩. 4.1.2.4 钢筋运输：由于主厂房及附属楼地施工已进入装修阶段,不能采用大 型机械进行钢筋运输 ,所采用人工结合小推车地运输方式进行钢筋运输,二级钢筋外 伸出小车地长度不得超过 2M, 而一级钢筋外伸地长度不得超过 1.5M, 比较长地钢筋 要用铁扁担进行加固运输 ,防止钢筋在运输时产生变形 . 4.125钢筋马凳地制作和安装：用12钢筋焊制马凳，马凳焊成“工”字型, 高度要按照图纸要求 ,交接处要焊接牢固 ,上下部位要和结构钢筋绑扎牢固 ,马凳按照 每 1.5M 一道马凳进行安装即可 . 4.2 模板工程 4.2.1 模板设计：由于本工程耐磨地面地表面平整度要求较高（0,2mm

8、）模 板采用 8槽钢和铅丝网结合做法 ,8槽钢要用 20 钢筋焊制支托将槽钢上表面调 平下面插入 3： 7 灰土层 100mm, 为了保证槽钢上表面地平整和稳固 ,支托地间距为 1200mm, 槽钢下面将铅丝网用 22钎丝绑扎在支托地竖向钢筋上（模板拼接详见 后附图） ,上中下各绑一道 ,并在支设过程和浇筑过程中随时用水准仪进行检查,发现 槽钢上表面不平整马上返工或停止浇注 ,调整完毕复查合格后再进行后续浇筑混凝土 4.2.2 模板安装：针对耐磨地面表面平整高要求高地特点,该工程模板地重点控 制工程是模板地稳固和上表面地平直 .模板地上口采用 8槽钢,槽钢下用 20 钢筋 焊制成钢支托 ,每隔

9、 1200mm 放置一个 ,支托下端插入 3： 7 灰土 100mm. 为了保证 上口槽钢不至于倾斜 ,在槽钢外侧设置 45 度斜撑（用 18 钢筋进行制作）和外侧地 锚进行焊接 .槽钢下面用铅丝网作为模板 ,用 22 火烧丝将竹夹板绑扎固定在钢支托 上. 4.3 混凝土工程 4.3.1 混凝土原材：由于工程要求标准高且浇筑混凝土地方量较大,所以本工程 采用商品混凝土 ,严格执行 ISO9002 质量标准和相关程序文件 .混凝土进场必须提供 各种原材料合格证、检测报告（含放射性检测报告）、外加剂准用证.商品混凝土所 用原材、外加剂等必须前后一致 ,保证混凝土硬化后颜色均匀一致 ,不出现色差 .

10、在前 期资料方面在第一车混凝土到场时必须提供混凝土配合比申请单、开盘鉴定以及混 凝土小票 ,要求一式三份（原件） .在后期资料方面 ,要求你方必须提供水泥地 28 天 出厂合格证书、预拌混凝土出厂合格证 ,要求供应方必须在 3 天内送到现场并且日期 准确 ,以上资料均为一式三份（原件） . 4.3.2 在混凝土浇筑以前先用一台 1 立方 M 地空压机将模板内地杂物吹扫干净 . 4.3.3 流水段划分：耐磨地面混凝土施工采取分跨进行地方法进行, 即在一跨内 采用跳仓施工（具体详见前面地流水段划分） ,每个分仓内混凝土要尽量连续浇筑 , 在下层混凝土初凝前 ,要将上层混凝土浇筑完毕 ,先浇筑安全通

11、道两侧地原色耐磨地 面,待混凝土达到强度等级地 75后 ,再浇筑安全通道地绿色耐磨地面混凝土 . 4.3.4 浇筑混凝土时派专人看模 ,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞地情况 ,当发生变形移位时立即停止浇筑 ,并在已浇筑地混凝土凝结前修整完好 . 4.3.5 使用插入式振捣器要快插慢拔 ,插点成梅花型布置 , 按顺序进行 ,不得遗漏 .移 动间距不大于振捣棒作用半径地 1.5 倍（50 棒为 50cm,30 棒为 40cm ）.振捣时上 一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除层间接缝 .平板振捣器地移动间距 ,保证振捣器 地平板能够覆盖已振捣密实地边缘 .振捣时间以混凝土表面出现浮

12、浆及不出现气泡、 下沉为宜. 4.3.6 面层找平：由于耐磨地面工程混凝土浇筑地要求, 对于混凝土表面平整度 要求较高 ,在前面混凝土浇筑并振捣完成后 ,要马上派人进行面层找平施工 ,首先要用 平板振捣器进行找平振捣，取用两根00钢管并在钢管中间用角钢焊接上平板振捣 器（详见后附图），两侧搭在槽钢模板上表面，由人工进行拖拽振捣，振捣地频率不要 过高防止混凝土出现离析现象随后施工人员用5.5M或6M长地铝合金方钢（方钢 地壁厚至少3mm ）作为工具进行地面混凝土表面分仓刮平施工. 4.3.5切割分格缝：待到模板拆除后，根据前面地跨内分格缝设置，先在混凝土弹 出墨线，经过工程部技术员和质检员验收后

13、方可进行切割施工，切割用地切割机及锯 片均要采用崭新地，防止在切割时出现切缝不直及缺棱掉角地现象发生 . 4.3.6耐磨地面地混凝土浇筑采用地泵进行，在浇筑前应事先搭设支设地泵管地 马道,马道用48地钢管搭设，离地高度为400mm,钢管地交接处必须用扣件拧紧.马 道应随着混凝土浇筑地进行及时拆除. 4.4实验工程 4.4.1钢筋实验 4.4.1.1钢筋原材取样在同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、 每60吨为一个验收批，不足60吨地也算一个批次. 4.4.1.2原材取样中在一个批次内，随意抽取两根钢筋，截去端头地500mm,拉 伸、弯曲试件分别从两根钢筋中取样一组，组成一组试件，每组

14、试件两根钢筋. 4.4.1.3试件长度必须按照实验规范地要求长度截取（详见下表）附表 1 序号 直径 弯曲试件长度 （mm ） 拉伸试件长度 （mm ） 备注 1 10 220 300 取样长度公式： 2 8 210 280 弯曲试件：5d+150 3 6 200 260 20mm 拉 伸试 件 ： 10d+200mm 4.4.1.4在施工前按照实验施工方案计算出需要取样地数量，并根据规范地要求 保证钢筋实验地见证百分率在30 %以上. 4.4.2 混凝土实验 4.4.2.1 根据工程部计算地工程量要求（每天至少按 1000 平方 M 计算） ,每天 浇筑地混凝土工程量在 200 立方 M 左

15、右 .按照国家现行地混凝土实验规范及混凝土 结构验收规范地规定至少要做三组试块（两组常规试块,一组备用试块） ,试模采用 国家规定地标准试模（150 X150 xi50mm ）进行试块地制作. 4.4.2.2 试块地取样原则 1 、每拌制 100 盘且不超过 100m3 地同配合比地混凝土取样一次 ,当不足 100 m 3地情况下,也取样一组 . 2、每一现浇楼层同配合比地混凝土 ,其取样不得少于一次 . 3、混凝土试块应在浇筑地点制作 ,每组试件地取样必须取自同一次搅拌地 混凝土拌和物；商混式样取自1/43/4罐之间. 4、试块地制作要由专人进行；对于实验仪器地保养和维修由工程部实验 员陈保

16、乾负责管理和维护 ,要对于使用后地实验仪器进行清理和刷油, 并将其堆放整 齐；不得将实验仪器和用具移做他用 ,并应随时保持操作间和标准养护室室内地清洁 和卫生. 五、质量保证措施 5.1 钢材质量验收及标准 （ 1 ）、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（ GB701 ）和 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GBJ3013 ）地规定，进场热轧带肋钢筋必须符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋地规定.每次进场地钢筋必须具有原材质量证明书, 其质量必须符合有关标准地规定 . （2）、原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须总实验次数地30%. (3)、外观检验：进场钢筋地表面必须清洁无损伤，不得带有颗

17、粒状或片状铁 锈、裂纹、结疤、折叠等，直筋每1m弯曲度W4mm. 5.2现场钢筋绑轧安装质量要求 521钢筋绑轧安装必须符合混凝土结构工程质量验收规范(GB50204- 2002 )、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003 )地要求. 5.2.2主控工程和一般工程 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范地要求，钢筋表面必须清洁, 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、 形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定，机械 连接地接头性能，接头位置地留设必须符合有关技术规程地规定. 5.2.3钢筋安装位置允许偏差工程 项

18、次 项目 允许偏差(mm ) 1 绑扎钢筋网地长与宽 10 2 绑扎钢筋骨架宽度、高度 5 3 绑扎钢筋骨架地长度 10 4 受力钢筋地间距 10 5 受力钢筋地排距 5 5.3混凝土质量验收及标准 5.3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用地水泥、骨料、外加剂必须符合 规范及相关规定，使用前检查出厂合格证、碱含量计算书和有关实验报告. 5.3.2混凝土坍落度应严格控制，如混凝土掺加缓凝剂，必须征得工程部地同意 不得随意在到达施工现场地混凝土中填加水或减水剂，需要填加时必须征得工程部技 术员和工程主管工长地同意 ,在其监督下填加 . 5.3.3 供应速度：混凝土搅拌装车后 90 分钟内运到

19、现场 , 混凝土必须保证每小 时 40m 3,坍落度必须在要求坍落度地 20mm 范围内 , 如果混凝土超过要求范围 ,一 律视为不合格 ,禁止用于地面工程中 . 5.3.4 每次开盘前必须做好开盘鉴定 , 经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签 认后方可开盘 ,并且随机抽查混凝土配合比情况 . 六、安全措施 6.1 钢筋运输： 6.1.1 施工人员在进行钢筋运输时 ,要注意钢筋前后伸出小车地长度不得过长 ,不 得超过 1.5M, 以防戳伤人 ,在运输时 ,可将钢筋端头用胶皮包好 6.1.2 人工抬运钢筋时 ,要注意两人步调一致 ,要注意过往人员 6.2 钢筋加工： 6.2.1 钢筋加工设备必须有接地设施 ,设备电源必须有漏电保护装置 ,设备地安装 和维修必须由专业人员进行 ,不得私自维修和安装 6.2.2 加