外墙涂料执行标准和方法培训资料

1、外墙产品执行标准及检测方法培训资外墙产品执行标准及检测方法培训资 料料 品管部品管部 2005-08-01 一、标准的基本知识 我国的标准分类我国的标准分类 *中华人民共和国标准法规定我国中华人民共和国标准法规定我国 标准分为四级：国家标准、行业标准、标准分为四级：国家标准、行业标准、 地方标准、企业标准。地方标准、企业标准。 *国家标准可分为：强制性国家标准，国家标准可分为：强制性国家标准， 代号为代号为GB、推荐性国家标准，代号为推荐性国家标准，代号为 GB/T。 二、水性外墙漆二、水性外墙漆GB/T9755-2001 适用于：H26、H30、H32、H6 项 目 指 标 优等品一等品合格

2、品 容器中状态 施工性 低温稳定性 干燥时间（表干）/h 涂膜外观 无硬块，搅拌后呈均匀状态 刷涂二道无障碍 不变质 2 正常 对比率（白色和浅色1） 0.930.900.87 耐水性 耐碱性 96 h无异常 48 h无异常 耐洗刷性/次 20001000500 耐人工气候老化性 白色和浅色1） 600 h不起泡、 不剥落=无裂纹 400 h不起泡、 不剥落=无裂纹 250 h不起泡、 不剥落=无裂纹 粉化，级 变色，级 其他色 1 2 商定 耐沾污性（白色和浅色1）/% 151520 涂层耐温变性（5次循环）无异常 1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所

3、呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9之间（三刺激值中的 YD65 31.26）。 三、溶剂型外墙漆三、溶剂型外墙漆GB/T9757-2001 适用于：H71、Y89、H9、H8 项 目指 标 优等品一等品合格品 容器中状态 施工性 低温稳定性 干燥时间（表干）/h 涂膜外观 无硬块，搅拌后呈均匀状态 刷涂二道无障碍 不变质 2 正常 对比率（白色和浅色1） 0.930.900.87 耐水性 耐碱性 168 h无异常 48 h无异常 耐洗刷性/次 500030002000 耐人工气候老化性 白色和浅色1） 1000 h不起泡、 不剥落=无裂纹 500 h不

4、起泡、 不剥落=无裂纹 300 h不起泡、 不剥落=无裂纹 粉化，级 变色，级 其他色 1 2 商定 耐沾污性（白色和浅色1）/% 101015 涂层耐温变性（5次循环）无异常 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 1容器中状态 打开包装容器，用搅棒进行搅 拌 用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀， 则可视为合格。（乳胶漆轻微分水为正 常） 2施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试 样，涂布量为湿膜厚约100um， 使试板的长边呈水平方向，短 边与水平面成85角竖放，放 置6h后再用同样方法涂刷第二 道试样。 在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则 可视为刷涂二道无障碍 3低温稳定性 将试样装入约1L的塑

5、料或玻璃 容器内，大致装满，密封，放 入（52）的低温箱中， 18h取出放入常温下6h，如此反 复三次后，打开容器中试样。 充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及 分离现象，如无则认为不变质 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 4 干燥时间 （表干） GB/T1728-1979 （1989）中表干 乙法规定进行 将漆开稀后涂刷在石棉水泥板 上，用指触法（用手指轻触漆 膜表面，来判断）判定 用手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘， 但无漆粘在手指上，即认为表面干燥 5涂膜外观 将检测“施工性”所用的板， 放置24h后，进行观察。 目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜 均匀，则认为“正常” 6对比率（白色

6、和 浅色） 用线棒涂布器将原漆（无需开 稀）刮涂在聚酯薄膜上，在试 验环境下放置24h，然后用反射 率测定仪检测在黑板上的反射 率和白板上的反射率。 对比率=黑板上的反射率/白板上的反射率 平行测定2次，如2次测定结果之差不大 于0.02,取2次测定结果的平均值.结果达 到标准规定值,则认为合格. 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 7耐水性GB/T1733-1993 甲法 将漆按施工稀释比例要求，进 行开稀后，用线棒涂布器将漆 刮涂在水泥石棉板上，刮涂2道， 重涂间隔6h。同时制作3个试板， 将制好的试板，保养7d后，用 石腊和松香的混合物进行封边 和封背，然后浸入水中达规定 时间后，观察

7、涂膜 浸水96h后三块试板中有二块没有出现起 泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象， 可评定为无异常。 8耐碱性GB/T9265规定进 行 试板制备同耐水性，制备好之 后，将试板放在PH值为1213 的CaoH溶液中浸泡到规定时间， 后观察涂膜 浸水48h后三块试板中有二块没有出现起 泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象， 可评定为无异常。 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 9耐洗刷性GB/T9266 将漆按施工稀释比例要求，进行 开稀后，用线棒涂布器将漆刮涂 在规定尺寸的水泥石棉板上涂2 道，重涂间隔6h。同时制作3个 试板，将制好的试板，保养7d后， 用涂料耐洗刷仪进行检测。 洗刷至规定的次数

8、，三块试板中至少有 两块试板的涂膜无破损，不露出底，则 认为其耐洗刷性合格。 10耐人工气候老化性 （白色和浅色） 试验按 GB/T1865进行 结果评定按 GB/T1766进行 试板制备同耐水性试验（无需封 边封背），将试板放入人工老化 仪中进行试验，达到规定的时间 后，拿出试板进行评判。 试验到规定时间后，涂层不剥落、无裂 纹，粉化1级，变色2级，则认为合格。 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 11耐沾污性（白色和 浅色） 试样的制备与耐水性一样（无需封 边、封背），用反射率测定仪对涂 层的起始反射率进行测定记录为A， 用软毛刷将粉煤灰水涂刷在涂层的 表面上，在标准状态下放置2h后用

9、规定水压的水进行冲洗，冲洗后干 燥至第二天，一个循环约24h，试验 5个循环后测定其试验后的反射率记 为B。 耐沾污性=AB/A 耐沾污性达到标准要求后为合格。 12涂层耐温变性（5 次循环） JG/T25 试样的制备与耐水性一样，用环氧 树脂封边、封背后，放在232水 中浸泡18h，20 2冷冻3h， 50 2热烘3h为一次循环，共5次 循环后，观察涂膜。 三块试板中至少应有二块未出现粉化、 开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜 病态现象，可评定为无异常。 GB/T9755-2001与与GB/T9757-2001在内容和检测上的区别在内容和检测上的区别 相同点：相同点：1、所有的检测项目都一样。

10、、所有的检测项目都一样。 2、所有的检测方法都一样、所有的检测方法都一样 不同点：不同点：1、在耐水性、耐洗刷性、耐沾污性、耐人工老化、在耐水性、耐洗刷性、耐沾污性、耐人工老化 性方面性方面9757的要求要严格于的要求要严格于9755，如耐水性，如耐水性9755要求为要求为96h， 而而9757要求为要求为168h。 2、在试验制板方面、在试验制板方面9755中规定用线棒涂布器进行中规定用线棒涂布器进行 制备，而制备，而9757中规定要刷涂。（因为溶剂型漆不易清洗）中规定要刷涂。（因为溶剂型漆不易清洗） 项 目 指 标 亮光漆亚光漆 原漆外观 容器中的状态 施工性 对比率（白色和浅色） 干燥时

11、间（表干）/min 实干 /h 涂膜外观 附着力，级 耐干热性（90），级 硬度 无机械杂质，颜色符合标准板及其色 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 刷涂二道无障碍 0。93 40 48 正常 2 2 1H 光泽 （60），% 70商定 耐水性（浸于水中96h） 耐碱性（浸于1%NaoH中24h） 耐油性（浸于200号溶剂油中480h） 漆膜不起泡，不起皱，不脱落，允许漆膜变白，2h后恢复 漆膜不起泡，不起皱，不掉粉。允许轻微的失光和变色 漆膜不起泡，不起皱，不掉粉。允许轻微的失光和变色 耐洗刷性/次 50005000 耐人工气候老化性 白色和浅色1） 漆膜不起泡，不掉粉，无剥落漆膜不起泡，不掉粉

12、，无剥落 粉化，级 变色，级 1 2 耐沾污性（白色和浅色1）/% 1515 耐冻融循环性（5次循环）不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 1容器中状态打开包装容器，用刮刀和搅棒 进行搅拌 搅拌时无沉淀、无结块，则可视为合格 2施工性GB9152-88 用刷子在试板平滑面上刷涂试 样，涂布量为1.2mL/d，使试 板的长边呈水平方向，短边与 水平而成85角竖放，放置4h 后再用同样方法涂刷第二道试 样。(二道涂布量为0.8 mL/d) 在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则 可视为刷涂二道无障碍 3原漆外观目测无机械杂质,颜色符合标准及其色差范围 序 号 项目项目标

13、准检测方法判断标准 4漆膜外观将施工性检测时用的板,放置24h后目 测 涂膜无流挂、针孔等现象、涂膜均 匀则认为是正常 5 干燥时间 表干 实干 GB/T1728-1979 表干：指触法。将漆开稀后涂刷在 石棉水泥板上，放置规定的时间后， 用指触法（用手指轻触漆膜表面， 若手指未沾有漆，则认为表干）判 定。 实干：压滤纸法。 用手指轻触漆膜表面，如感到有些 发粘，但无漆粘在手指上，即认为 表面干燥 在漆膜上放置一块定性滤纸，用食 指轻敲几下，滤纸能自由落下，而 滤纸纤维不被粘在漆膜上，则认为 漆膜实干 6对比率（白色和 浅色） 用涂布器将原漆（无需开稀）刮涂 在聚酯薄膜上（湿膜厚度100um）

14、， 在试验环境下放置24h，然后用反射 率测定仪检测漆膜在黑板上的反射 率和白板上的反射率。 对比率=黑板上的反射率/白板上的 反射率，平行测定2次，如2次测定 结果之差不大于0.02,取2次测定结果 的平均值.结果达到标准规定值,则认 为合格. 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 7耐水性GB/T1733-1993 甲法 将漆按施工稀释比例要求，进行开 稀后，用毛刷将漆刷涂在水泥石棉 板上，刮涂2道，重涂间隔6h。同时 制作3个试板，将制好的试板，保养 7d后，用石腊和松香的混合物进行 封边和封背，然后浸入水中达规定 时间后，观察涂膜 浸水96h后三块试板中有二块没有出 现起泡、掉粉、起皱

15、，明显变色等 涂膜病态现象，可评定为无异常。 （允许漆膜变白，2h后恢复） 8耐碱性GB/T9265规定 进行 试板制备同耐水性，制备好之后， 将试板放在1%的NaoH溶液中浸泡 到规定时间后观察涂膜 浸泡24h后三块试板中有二块没有出 现起泡、起皱、掉粉、明显变色等 涂膜病态现象，可评定为无异常。 （允许轻微的失光和变色） 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 9硬度GB/T6793 将漆按施工配比要求配比后， 喷涂在石棉水泥板上，保养7d 后，用一组各种硬度的中华牌 高级绘图铅笔进行检测，检测 时手持铅笔约成45角，以铅 笔芯不折断为度，在涂膜面上 推压，向试验者前方以均匀的、 约1cm/

16、s的速度推压约1cm，在 涂膜面上刮划。 结果评定以漆膜是否被犁破为准。如H80 的涂膜用1H的铅笔没有犁破，用2H的铅 笔犁破了，那么H80的硬度应判定为1H。 10附着力GB9286-88 将漆按施工配比要求配比后， 喷涂在马口铁上，保养7d后， 用刀片切割涂膜，横、纵各6道， 相互垂直，间隔1mm，然后用 粘胶纸粘贴及撕下的方法来判 定 切割边缘完全平滑，无一格脱落则为0级， 0级为最好，有轻微脱落则为1级，以此 类推，最高5级，漆膜基本完全脱落。 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 11耐油性GB/T1734 将漆按施工稀释比例要求，进行开 稀后，刷涂在石棉水泥板上，保养 7d后，将

17、试板放在200号溶剂中进行 浸泡480h 浸泡后漆膜无起泡，不掉粉。则认 为合格（允许轻微的失光和变色） 12耐沾污性 试样的制备与耐水性一样（无需封 边、封背），用反射率测定仪对涂 层的起始反射率进行测定记录为A， 用软毛刷将粉煤灰水涂刷在涂层的 表面上，在标准状态下放置2h后用 规定水压的水进行冲洗，冲洗后干 燥至第二天，一个循环约24h，试验 5个循环后测定其试验后的反射率记 为B。 耐沾污性=AB/A 耐沾污性达到标准要求后为合格。 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 13耐洗刷性GB/T9266 将漆按施工稀释比例要求，进行开 稀后，用毛刷刷涂在规定尺寸的水 泥石棉板上刷涂2道，重

18、涂间隔6h。 同时制作3个试板，将制好的试板， 保养7d后，用涂料耐洗刷仪进行检 测。 洗刷至规定的次数，三块试板中至 少有两块试板的涂膜无破损，不露 出底，则认为其耐洗刷性合格。 14耐人工老化性 试验按 GB/T1865进行 结果评定按 GB/T1766进行 试板制备同耐水性试验（无需封边 封背），将试板放入人工老化仪中 进行试验，达到规定的时间后，拿 出试板进行评判。 试验到规定时间后，涂层不剥落、 无裂纹，粉化1级，变色2级，则 认为合格。 15耐冻融循环性（5 次） JG/T25 试样的制备与耐水性一样，用环氧 树脂封边、封背后，放在232水 中浸泡18h，20 2冷冻3h，50 2

19、热烘3h为一次循环，共5次循 环后，观察涂膜。 三块试板中至少应有二块未出现粉 化、开裂、起泡、剥落、明显变色 等涂膜病态现象，可评定为无异常。 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 16I光泽GB9754-88 将漆按施工配比要求配比后， 用200um涂布器刮涂在玻璃板 上，在标准温度下放置48h，后 用光泽度测定仪（60）进行 检测 以标准要求和实测结果为判定的依据 10耐干热性GB/T4893 试板的制备和耐洗刷性试验一 样，将1升的铁瓶装满红油，放 在高温箱中加热至90，立即 拿出放在试板上，15min后，移 开，48h后观察涂膜。 涂膜无明显痕迹为合格 项目标准要求 低温稳定性不结块

20、，无组成物分离，凝聚 初期干燥抗裂性不出现裂纹 粘结强度Mpa，标准状态： 浸水后： 0.68 0.49 耐冷热循环性不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色 透水性mL 2.0 耐碱性不剥落、不起泡、不粉化、无裂纹 耐冲击性不剥落、不起泡、无明显变形 耐候性不起泡、无裂纹、粉化1级；变色2级 耐沾污性沾污率30% 序号项目项目标准检测方法判断标准 1低温稳定性 将涂料倒入高度为100mm，直 径为50mm的广口试剂瓶，装 满加盖。在（52）的低 温箱中放18h取出，放入常温下 6h，如此反复三次后，打开容 器中试样。 搅拌时无沉淀、无结块，凝聚则可视为 合格 2初期干燥抗裂性 按产品规定的涂布量将

21、涂料均 匀的涂在石棉水泥板上，立即 放在风机下吹，风速为 30.3m/s,6h后进行判定 6h后涂膜无裂纹即为合格 3耐碱性GB9265 按产品规定的涂布量将涂料均 匀的涂在石棉水泥板上，养护 14d后用石腊和松香的混合物进 行封边,放入PH值为1213的 CaoH的溶液中浸泡7d后观察涂 膜 浸泡后的涂膜无剥落、不起泡、不粉化、 无裂纹则为合格 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 4耐沾污性 试板的制备同耐碱性（保养后 无需封边），用白度仪分别测 出原始反射率A、涂层经粉煤灰 沾污后的反射率B、粉煤灰的反 射率C，计算出耐沾污率 耐沾污率=A-B/A-C 5透水性 试板的制备同耐碱性（保养

22、后 无需封边）,将标有刻度的漏斗 放在涂膜上，用硅橡胶密封漏 斗和试件，放置24h，将漏斗内 注入蒸馏水，放置24h后，进行 读数。 若水份损失少于2.0则为合格 6耐冲击性 试板的制备同耐碱性（保养后 无需封边）,将试件紧贴于厚度 为20mm,的标准砂上面,然后把 直径50mm,重量500g的球形砝 码，从高度为300mm处落下。 观察涂膜有无裂纹、剥落、和明显变形， 若无则为合格。 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 7粘结强度 将试样涂布在规定尺寸的砂浆 板上，保养14d，即为试板，然 后用环氧树脂对试样和拉力机 的模具进行粘接，放置24h后， 用拉力机进行检测 用检测结果和标准要求来

23、判断产品合格 与否 8耐冷热循环性 试板的制备同粘结强度试验， 将试件放入202的水中浸 渍18h后放入203冰箱中 冷却3h，再放入50 3恒温 箱中加热3h，为一个循环，反 复10个循环后观察涂膜。 试件表面无剥落、起泡、裂纹和明显变 色即为合格 9耐候性 试验按 GB/T1865进行 结果评定按 GB/T1766进行 试板制备同耐水性试验（无需 封边封背），将试板放入人工 老化仪中进行试验，达到规定 的时间后，拿出试板进行评判。 试验到规定时间后，涂层无粉化、起泡、 裂纹则认为合格（变色等级按GB1766评 定） 项目 技术指标M型（外用） N型（内用） M型（外用） 容器中状态 施工性

24、 涂料低温贮存稳定性 涂料热贮存稳定性 初期干燥抗裂性 搅拌后无结块，呈均匀状态 喷涂无困难 5次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 无裂纹 干燥时间（表干）h 耐水性 耐碱性 涂层耐温变性 耐沾污性 耐人工老化性 粘结强度Mpa 标准状态 浸水后 耐冲击性 4 96h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相 比，允许颜色轻微变化 48h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比， 96h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比， 允许颜色轻微变化 允许颜色轻微变 化 10次涂层无粉化、开裂、剥落，与未 浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 5次循环试验后

25、2级 500h涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级， 变 色1级 0.7 0 0.50 涂层无裂纹、剥落及明显变形 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 1容器中状态用棒进行搅拌搅拌后无结块为合格 2施工性用喷枪进行喷涂喷涂无困难为合格 3 4 5 低温贮存稳定性 热贮存稳定性 初期干燥抗裂性 将试样装入约1L的塑料容器中， 密封后放入（52）的低 温箱中放18h取出，放入常温下 6h，如此反复三次后，打开容 器中试样，观察。 将试样装入约1L的塑料容器中， 密封后放入502恒温箱内， 1个月后取出，观察。 按产品规定的涂布量将涂料均 匀的涂在石棉水泥板上，立即 放在风机下吹，风速为 30.3m/s,6h后进行判定 轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无 霉变、无凝聚及组成物的变化则为合格 轻轻搅拌无结块、无霉变、无凝聚及组 成物的变化则为合格 6h后观察涂膜无裂纹则为合格 序 号 项目项目标准检测方法判断标准 6干燥时间（表干）GB/T1728 表干：指触法。将漆刮涂在石 棉水泥板上（厚度不超过 3mm），用指触法（用手指轻 触漆膜表面，若手指未沾有漆， 则认为表干）判定。 用手指轻触漆膜表面，若手指未沾有漆， 则认为表干 7耐水性GB/T1733- 1993 将漆刮涂在石棉水泥板上（厚 度不超过3mm），同时制作3 个试板，将制好的试板