3塔机安全管理

1、塔式起重机引用标准塔式起重机技术条件 GB/T9462-1999塔式起重机安全规程 GB5144-94塔式起重机性能试验 GB/T5031-94塔式起重机操作使用规程 JG/T100-1999塔式起重机设计规范 GB/T13752一 、安全技术要求1基础及路基(1) 路基承载能力：轻型(起重量30kN以下)应为60100kPa；中型(起重量31kN 150kN以下)应为101200kPa；重型(起重量150kN以上)应为200kPa；地耐力 具体要求根据塔机高度等情况以安装方案为准。(2) 每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差变公称值的1/1000,且不超过土 3mm(3) 在纵横方向上，

2、钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；(4) 钢轨接头间隙不得大于 4mm,并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m m,接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；(5) 距轨道终端 1m 处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨 道终端 2m 处必须设置限位开关碰块；( 6)鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠(7) 塔机的混凝土基础应符合下列要求：混凝土强度等级不低于C35;基础表面平整度允许偏差 1/1000；埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合安装方案要求。(8) 塔机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持 一定安全距离

3、。(9) 塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地 电阻不应大于 4 欧姆。( 10) 起重机的基础应验收合格后方可使用。(11) 当同一施工地点有两台以上起重机时， 应保持两机间任何接近部位 (包括吊重物) 距离不得小于 2m。2拆装( 1 ) 在拆装作业时，应戴安全帽、配安全带、穿防滑鞋。(2) 塔机拆装前应检查待安拆的塔机的结构和连接件、顶升机构、绳轮钩等部件，使隐患排除于拆装作业之前；检查吊索具、拆装工具、安全带，不合格者立即更换。( 3)塔机拆装应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。风速大于 13m/s 时，不得进行加节与降节作业（

4、4）拆装人员应熟悉作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。如 发现指挥信号不清或有错误，应停止作业，待联系清楚后再进行。（5）高空作业人员，摆放小件物品和工具要注意，不可随手乱放，一般应放在工具袋 里，或摆放在平台上，不可随意放在容易掉落的地方，以免坠物伤人。（6）严禁从高空向下抛掷物品。（7）上高空应走爬梯，不要从塔身外面爬。高处作业时，必须扣上安全带。（8）塔机连接销轴、螺栓、开口销、轴端卡板等零件，必须使用合格品，不得随意代 用。（9）安装时，各销轴必须涂抹润滑脂。开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须 紧固，连接螺栓必须拧紧。（10）高强度螺栓应按规定预紧力拧紧。（11

5、）对于不同长度的起重臂，其配重的数量和重量应根据使用说明书的规定安装。（12）钢丝绳端应按规定固定。（13）在安装过程中要进行自检，整机安装完毕后，应进行整机检验和调试，各执行机 构动作应平稳无异常，制动可靠，各安全装置灵敏有效，空载状态下塔身和基础水平 面的垂直度允许偏差为 4/1000。经有资质的机构检测合格并经联合验收后方可投入使 用。（14）起吊大型构件时，应注意选择吊点位置。（15）在安拆起重臂时，应保持塔机的平衡。安拆起重臂前应注意配重的数量，应遵守 说明书要求。平衡臂和起重臂必须同一天吊装，不允许隔夜。3顶升、降节（1）升降过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，

6、专人拆卸螺 栓及销轴，非专业人员不得上塔，必须听从指挥信号。（2）一般升、降作业应在白天进行。（3）在作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继 续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方 可停止作业。（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降 时应适时收紧电缆。（5）升降时，顶升爬爪就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。（6）顶升作业时应进行配平，使平衡臂与起重臂处于平衡状态，并将回转制动住，严 禁回转起重臂。（7）顶部塔身节与下回转支架未可靠连接时禁止作业。（8）升降完毕后，液压操纵杆回到零位，及

7、时切断液压系统电源。（9）测量塔身垂直度，保证在允许范围之内（附着以上 4/1000，附着以下 2/1000） 4附着锚固（1）起重机附着的建筑物其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求，附着杆系的布置方式、相互之间的间距和附着距离等，应按照出厂说明书规定执行。（2）采用附着杆调整塔身垂直度，附着后在最高锚固点以下塔身的垂直度不大于 2/1000,（3）在附着框与附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过 10（4）附着框宜设在塔身横腹杆节点处，箍紧塔身，塔身对角处无斜撑时应加固。（5）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，塔身高出锚 固装置的自由端高度，应符合出厂规定。（6）

8、拆卸塔机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的附墙架。严禁在降塔之前先拆附 墙架。（7）遇6级以上大风时严禁安装、拆卸锚固装置。5其他（1） 起重臂与起吊物件必须与高、低压架空输电线保持安全距离：起重机与架空导线的最小安全距离输电导线电压（KV）1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（M1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（M11.5246如因条件限制不能满足上述要求时，技术部门应和有关部门共同研究，采取安全防护措施。（2） 起升高度限位器作用时，吊钩上部位置与小车下部位置的安全距离不小于1m。（3）两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架

9、端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的起重机的最低位置的部件 （吊钩升 至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距 离不得小于2米。（4）在有建筑物的场所，起重机的尾部与建筑物及建筑物的外围施工设施之间的距离 不小于0.5米。（5）严禁在起重机的金属结构上安装、悬挂标语、广告牌等挡风物品。（6）塔机在夜间工作时，施工现场必须有良好的照明。、安全操作规程工种名称塔式起重机司机人员资格特种作业操作证易发生的职业危害及存在的主要危险机械伤害、高处坠落应配备的个人劳动防护用品安全帽、劳保手套、防滑鞋、工作服1、工作开展前经全面检查，试运转，确认各部完全

10、正常时，方可操作。2、重物平移时，其高度距所跨越物应在 50厘米以上。3、上旋式塔机旋转不得超过三百六十度。4、 动臂式塔机禁止悬挂重物调臂。动臂式塔机的起升、回转、行走三种动作，可以同时进行， 但变幅只能单独进行。5、塔机在停工、休息或中途停电，应放松包闸，将重物卸下，不得使重物悬在空中。6、操作室禁止非作业人员进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品，冬季取暖必须采取安全 措施防止火灾、触电事故。7、工作时禁止饮食、吸烟、打闹或通过对讲机与他人闲谈，工作时间不得脱离岗位。 &必须抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”。9、塔机在运行中严禁进行修理、调整和保养工作，除必要情况外不准带电检查，塔机发生

11、故 障时必须经专业人员修理。11、禁止塔机由上向下抛撒任何物品。12、操作完毕后塔机应放在轨道中间或停机坪上，吊钩升到距臂2-3M处，变幅小车开到臂根处有回转，并制动塔机。13、人离开时必须释放回转制动，使回转部分随风的变化自由回转。14、锁紧全部轨钳，如因工作幅度内有障碍物不能使大臂随风自由回转时，应对大臂进行铆 固，铆固点尽量位于大臂端部。15、将所有控制器拨回零位，切断电源、关好门窗，锁好专用电箱。本工种的特殊要求：三、安全交底要求机组人员（或作业人员）进入现场正确穿戴安全防护用品，遵守现场安全管理规定， 遵守操作规程和“十不吊”的规定，严禁酒后作业。要求机组人员做好防火工作。1. 要求

12、员工合理安排作息时间，不得疲劳作业。2. 告知机组人员在作业过程中的重要安全注意事项和安全措施，交底要有针对性。3. 要求机组人员做好设备日常检查和保养，告知日常检查和保养的重点部位。4. 要求机组人员经常检查安全保护装置， 保证其灵敏可靠，并严禁私自拆改修理安全保 护装置。5. 要求机组人员定期检查吊钩磨损情况和吊钩保险装置。6. 要求机组人员在塔上放置杂物时采取措施，防止物品高处坠落。严禁随意抛掷物品。7. 要求机组人员经常检查各电器、电路，注意雨后电器设备的防水、防潮，防止漏电。8. 要求机组人员检查结构锈蚀情况并进行防锈。9. 要求机组人员定期检查基础是否存水，如有积水及时通知项目进行

13、排水。10. 要求机组人员定期检查钢丝绳使用磨损情况及固定卡扣是否紧固。11. 要求机组人员了解本工地较重材料的重量。严禁斜拉、斜吊、抽钢丝绳等违章作业。 要观察力矩限制器的工作情况以防止超载。12. 要求机组人员注意零散物件装运挂钩方法，防止物件吊运时散落。13. 要求机组人员不要在恶劣天气情况下进行吊装作业，同时和项目做好沟通。14. 要求机组人员及时做好设备运转记录。15. 针对本工地的特殊情况， 根据工程的进度及周边现场的变化， 要有针对性的进行交底。四、安全验收1. 验收地基：技术、质量、安全部门（或机械安全管理人员）对地基进行验收，保证地 基承载力符合要求。应有地基承载力报告及扦探

14、记录。2. 验收基础隐蔽工程：技术、质量、安全部门对预埋件定位、钢筋绑扎等隐蔽工程进行 过程监控，在浇筑混凝土前对隐蔽工程进行验收。应有隐蔽工程记录。3. 验收基础（或路基） ：技术、质量、安全部门以及设备安装单位共同对基础（或路基） 进行验收。应有砼强度报告。4. 验收轨道：对于行走式塔机，设备安装单位和项目技术、质量、安全部门共同对轨道 进行验收。5. 对于内爬塔机，设备安装单位和项目技术、质量、安全部门共同对支承钢梁及内爬框 进行验收。6. 设备安装完毕验收：设备整机安装完毕后，设备安装单位、租赁单位（或产权单位） 和项目安全部门共同进行验收。7. 设备附墙、顶升验收：设备使用期间进行附

15、墙安装，安装单位和项目安全部门对附墙 进行验收；设备顶升时，安装单位人员进行验收检查。五、安全检查1. 设备专用箱：供电形式、漏电保护、接地2. 塔机基础：排水设施、四周边坡，基础砼裂纹，接地情况3. 轨道及底架结构：轨道联接、止挡木、行走限位器、夹轨器、底架结构和联接、压重 表面和固定；4. 塔身结构：联接螺栓、拼装螺栓、联接销轴、开口销、顶升踏步、爬梯、歇息平台、 鱼尾板焊缝5. 主电缆有无破损，是否正确悬挂固定6. 附墙装置（环梁、拉杆、耳板）结构： 、焊缝、联接螺栓、销轴、开口销、调节螺母7. 顶升机构：油缸、泵站8. 套架结构：套架导轮，结构焊缝、平台、通道翻板9. 回转上、下支座：

16、焊缝10. 回转机构：减速器、电机、皮带及皮带轮、电磁联轴节、测速电机，回转限位器、回 转制动11. 回转支承：螺栓联接、异响、缝隙、齿圈磨损、润滑12. 平衡臂：联接处焊缝、联接销轴、开口销、平台、栏杆；护栏夹板安装是否牢固可靠； 平衡臂拉杆结构、焊缝、联接销轴、开口销；飞臂固定情况，是否碰撞钢丝绳和平衡 臂拉杆； 放置杂物的固定情况；配重数量及固定情况13. 力矩限制器：微动开关、接线14. 载荷限制器：微动开关、接线15. 电阻器：散热情况、电阻元件损坏情况16. 电器柜：自动开关、接触器、继电器的触点，噪音、灰尘，端子、接线、电气原理图， 灭火器17. 起升机构：噪音、震动、温升、平稳

17、性，漏油、主卷扬钢丝绳，排绳器，电机、制动 器、超高限位器18. 塔尖结构：焊缝、联接销轴、开口销，导向滑轮19. 大臂结构：焊缝、联接销轴、轴端挡板、开口销、轨道磨损，导向滑轮；臂尖钢丝绳 端部固定情况20. 大臂拉杆结构：焊缝、联接销轴、开口销21. 变幅机构：电机温升、散热风机、噪音、震动、钢丝绳，制动、变幅限位器22. 载重小车：滑轮组，钢丝绳在通道上是否存在棱刃、刮碰、跳槽等情况，滑轮是否正 常、断绳保护装置、断轴保护装置23. 吊钩钩体：磨损、吊钩联接、轴承、吊钩保险等情况24. 司机室：照明、取暖、电笛、操作手柄零位保护装置、起重特性表、灭火器25. 塔身垂直度26. 机组人员日

18、常检查保养情况及操作情况、履历书填写情况27. 吊索具：钢丝绳、卡环、扁担 六、安全资料企业资质：（ 1） 租赁单位营业执照；（ 2） 安装单位营业执照；（ 3） 安装单位安拆资质证书；（ 4） 安装单位安全生产许可证。2设备资质：（1） 塔机北京市统一编号。 （租赁单位或产权单位提供） ；（ 2） 塔机检测报告及检测合格证。 （检测机构进行检测并出具报告，租赁单位或产权 单位提供，或合同指定单位提供） ；（ 3） 塔机出厂合格证。3人员资质：（ 1） 塔机操作人员证件复印件；（ 2） 信号指挥人员证件复印件；（ 3） 安装拆卸人员证件复印件。4验收、检查资料：（ 1） 塔机安装验收记录（ A

19、Q-C8 一套）；（ 2） 塔机安装施工方案（安装单位编制） ；（ 3） 群塔作业方案（项目组织编写） ；（ 4） 安拆作业安全技术交底；（ 5） 安全技术交底（总包单位、分包单位和租赁单位进行联合交底） ；（ 6） 地基承载力报告、扦探记录、基础隐蔽工程验收记录、基础砼强度报告、基础 验收表、桩承载计算书等；（ 7） 起重机械定期（月）检查记录。 （AQ-C1-14 ）；（ 8） 塔机的交接班记录和运转（使用、维修、保养、故障、停滞、事故） 、更换配件 记录；（ 9） 塔机拆卸过程记录（由安拆单位提供） 。5管理资料：（ 1） 租赁合同、安全管理协议书； （本项目提供）；（ 2） 安拆合同、

20、安拆安全协议书。 （本项目提供）；6报审备案资料：（ 1） 施工现场起重机械拆装报审表。 （本项目报监理单位审核） ；（ 2） 施工现场起重机械验收核查表。 （本项目报监理单位审核） ；（ 3） 北京市起重机械使用登记表。 （本项目到区县建委进行登记，登记标志置于塔机 上）。北京市塔式起重机拆装统一检查验收表格(表 AQ-C8-1)工程名称：拆装单位(盖章):施工单位：租赁单位：产权单位：拆装负责人:北京市建设委员会制定填表说明1、本表共九张，适用于塔式起重机的安装、顶升、锚固和拆卸的过程 控制记录。2、塔式起重机拆卸时，填写表 AQ-C8-1-1 、AQ-C8-1-3 、 AQ-C8-1-4

21、 。3、安装固定式塔式起重机时，填写表AQ-C8-1-1 、 AQ-C8-1-2(1) 、AQ-C8-1-3 、 AQ-C8-1-4 、 AQ-C8-1-5(1) 、 AQ-C8-1-5(2) 。安 装 行走 式塔 式起 重 机时 ，填 写表 AQ-C8-1-1 、 AQ-C8-1-2(1) 、 AQ-C8-1-2(2) 、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1) 、AQ-C8-1-5(2) 。每次顶升时，均应填写 AQ-C8-1-6 ；每次锚固时，均应填写 AQ-C8-1-7 ；4、除表AQ-C8-1-2(1)、表AQ-C8-1-2(2)以外，其他表格均应由拆装单 位

22、加盖公章。复印件无效。5、内爬式塔吊的安装、 爬升、锚固和拆卸， 参照本表进行检查、 验收。6、以上资料，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各留存一份 原件。塔式起重机安装、拆卸任务书档案编号：年月日工程名称安、拆装单位（盖章）施工地点工地负责人电话资质等级安全牛产许可证编号塔式起重机型号统一编号塔高（米）臂长（米）:安、拆期限年 月日至年月日任务下达者要求及说明：现场情况和建巩物平面示意图：任务接受者：年月日塔式起重机基础检验记录档案编号：年月日工程名称施工单位施工地点工地负责人检验项目实测数据结论路基允许承载能力牛顿/平方米土壤干容重克/立方厘米石灰：土 =:基坑边坡坡度度路基距基坑边

23、距离米暗沟、防空洞、坑（有、无）排水沟（有、无）高压线（有、无）场地平整情况混凝土强度固定支腿安装垂直度、平面度固定支腿接地电阻的设置其它检验意见基础施工负责人签字：年月日塔式起重机轨道验收记录档案编号：年 月 日工程名称施工单位施工地点工地负责人塔机型号钢轨型号轨道长度（米）轨距（米）检验项目和标准实测数据结论碎石粒度20-40毫米路基碎石厚度大于250毫米枕木间距小于等于600毫米钢轨接头间隙不大于4毫米钢轨接头高度差小于等于2毫米两头钢轨接头错开距离大于等于1.5米两头拉杆距离小于等于6米轨距误差小于等于千分之一钢轨顶面纵、横方向倾斜度小于等于千分之二点五测量点距离不大于10米接地装置组

24、数（每隔 20米1组）和质量接地电阻小于等于4欧姆检查意见验收签字 轨道铺设负责人： 塔吊安装负责人： 土建施工安全负责人：年月日档案编号：年 月 日工程名称施工地点施工单位安、拆装单位（盖章）:塔式起重机型号1统一编号塔高（米）臂长（米）起重设备配备运输设备配备交 底 内 容、安全交底交底人签字： 年 月 日、技术交底交底人签字：年 月 日安装负责人签字：年 月 日说明：1常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺。2特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案。表 AQ-C8-1-3工程名称安、拆装单位（盖章）施工地点:安、拆负责人塔式起重机型号统 编号塔咼（米）臂长（米）起重设备配备司机日期/风力人

25、员/工种工作内容姓名工种档案编号：年 月 日工程名称安、拆装单位（盖章）施工地点安、拆装负责人塔式起 重机型号统 编号起升高度米幅度米起重力矩吨米最大起重量吨中心压 重重量吨平衡重 重量吨臂端起重量（2/4 绳）/ 吨项目内容和要求结果塔 吊 结 构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳 轮 钩 系 统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是

26、否达到报废标准、保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活可靠电 气 系 统电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380土 5%炭刷、接触器、继电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧表 AQ-C8-1-5 (1)安 全 限 位 和 保 险 装 置力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%回转限位器是否灵活、可靠行走限位是否灵活、可靠变幅限位器是否灵活、可靠超高限位器是否灵活、可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险疋否灵活、可靠小车断绳保护器是否灵敏可靠小车断轴保护器是否灵敏可靠路 基 复 验复查路基资料是否齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之5在空载无风状态下塔身对支承面垂直度小于等于各分之4止挡装置