钢结构监理细则(二炼钢

1、目 录一、钢结构工程特点11、编制依据12、工程特点1二、监理工作的控制点及目标值21、钢结构制作材料控制22、钢结构制作质量控制23、钢结构制作矫正和成型34、钢结构制作焊缝坡口尺寸45、钢结构制作制孔质量检查46、钢结构制作焊接和焊接质量检查57、钢结构制作焊缝外观检查98、涂装、编号、成品保护9三、钢结构安装工程质量控制流程及监理工作细则101、前期人员及物质配备检查102、安装工艺流程103、安装过程控制103、1安装程序103、2安装要求124、安装方法124、1安装作业流程13四、钢结构安装的安全措施131、现场情况132、高空作业133、安全措施监理13五、监理工作方法及措施14

2、1、投资控制141、1技术措施141、2经济措施151、3合同措施152、质量控制152、1组织措施152、2技术措施152、3经济措施及合同措施153、进度控制154、工序质量控制点的设置15一、钢结构工程特点1、编制依据本细则根据武汉钢铁设计院编制的武钢二炼钢3#连铸机改造工程操作平台施工图及二冷室钢平台走道钢结构施工图，业主与施工单位签订的承包经营施工合同和国家有关钢结构制作、安装标准、规范和现行施工验收规范、工程质量验评标准编制。1、钢结构施工及验收规范GB50205952、焊接H型钢制作工艺Q/YY06J02、04、09963、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB

3、985884、建筑钢结构焊接规程GB81915、钢结构工程施工质量验收规程GB5020520016、钢结构工程质量检验评定标准GB50221957、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923888、钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256969、现行国家有关施工验收规范及质量验评标准2、工程特点武钢二炼钢3#连铸机改造钢结构工程由一冶机装制作、涂装（包括底漆2道、一道中间漆、一道面漆、安装完后刷最后一道面漆）。漆膜厚度为195um。该钢结构工程是对原3#连铸机钢结构平台部分进行拆除，并重新制作改造，施工时二炼钢2#连铸机仍在作业生产，土建工程正在进行施工，场地狭小、交叉作业，所用场地条件非常

4、有限，特别是14.3m钢平台大梁安装十分困难。该工程拆除190吨，新建504吨（361143）。二、监理工作的控制点及目标值1、钢结构制作材料控制1、1钢材采用Q235B，Q345B（16Mn） 钢材：Q235B其技术条件应符合（GB70088），对于承重结构（包括支撑）应附加保证冷弯。 Q345其技术条件符合（GB159188）；其中上下翼缘板要求在正火状态下交货。 50mm的厚板要求沿板厚方向断面收缩率大于等于5%。1、2焊条：Q235B钢材采用E4301、E4303；Q345钢材采用附表焊条及焊丝：焊接方法焊接材料备注手工焊E5015、 E5016埋弧自动焊HJ431镀铜H10Mn2CO

5、2气体保护焊HJ431镀铜H08Mn2Si气体纯度99.7%，含水率0.051、3油漆：底漆： HO611环氧富锌底漆；中间漆：H536环氧云铁中间漆一道，厚度不小于50um；面漆： 采用J5211氯化橡胶面漆两道，每遍厚度为5060um； 以上的所有材料要有产品合格证、质量证明书、试验报告、钢材探伤报告、油漆检测资料等。2、钢结构制作质量控制2、1放样、号料、切割质量：按规范要求检查放样和样板气割的允许偏差，钢材截面的平整、光滑，不得粗糙。放样和样板的允许偏差 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20/2、2气割前应将钢

6、材切割区表面的铁锈、污物清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0（t为切割面厚度）割纹深度0.2局部缺口深度1.02、3机械剪切的钢板厚度不宜大于12.0mm，剪刀面应平整。 机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、钢结构制作矫正和成型钢材矫正后表面不应有明显的凹面或损伤，划痕浓度不得大于0.5mm ，矫正后的偏差应符合规范要求。 钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部T141.5平面度T141.0型钢弯曲矢高t/1000、5.0角钢肢的垂直度b/100、双肢

7、栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直 b/100、2.04、钢结构制作焊缝坡口尺寸 应按设计和工艺要求确定。5、钢结构制作制孔质量检查严格按照规范和图纸要求检查制孔的孔距、孔径的允许偏差。并检查孔壁的光滑、无毛刺、飞边、孔壁的垂直度等。若螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。A、B级螺栓孔孔距的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差螺栓孔直径、允许偏差110180.000.210.80.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00级

8、螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径10圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0监理按钢构件数量抽查10%，且不小于3件。螺栓孔距允许偏差（mm）螺栓孔距范围50050112001200300073000同一组内任意两孔距离1.01.5-相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6、钢结构制作焊接和焊接质量检查焊接是整个钢结构的关键，焊接在整个钢结构制作过程中起着非常重要的作用。6、1所有的焊接人员必须持有国家劳动部颁发的资格证，(并在有效期内)上岗证，该资料上报监理公司审定、留存。6、2焊条、焊丝、焊剂应符合设计、规范要求，并有正规厂家的出厂合

9、格证、检验证。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳；焊丝在使用前应清除油污、铁锈。6、3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合设计规范要求时，应修整合格后方可施焊。6、4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板焊接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，翼缘板和腹板应采用半自动或全自动切割机进行切割，切割质量应符合规范要求；翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200 mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行

10、。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查。焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差截面高度h500500h1000h10002.03.04.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度h/100、且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.0扭曲n/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft14t145.02.0检查数量：按钢结构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺。6、5对接接头、T型接头、角接接头、字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝、应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；

11、手工电弧焊及体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。6、6 T型接头、字接头、角钢接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁、腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。6、7焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。6、8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，通知监理，订出修补工艺后方可处理。6、9焊缝同一部位处理的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。6、10焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定执

12、行。6、11焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷应符合焊缝质量等级及缺陷分级的规定。(附表)焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.20.02t且小于等于1.00.20.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.20.02t且小于等于1.00.20.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于

13、1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤焊缝质量等级及缺陷分级（ mm）6、12局部探伤的焊缝、有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤的长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。7、钢结构制作焊缝外观检查7、1焊缝外形较均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，无焊渣和飞溅物；在100mm长度范围内气孔不超过2个，焊缝咬边浓度不应小于等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm。7、2焊缝表面不得有裂纹

14、、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。8、涂装、编号、成品保护 该工程设计要求采用喷砂除锈，质量等级达到Sa21/2，除锈前对所有制作好的构件进行严格检查，这是每个监理工程师的首要工作，一是查资料是否齐全，制作是否按设计图纸要求，使用的钢材及相配的焊条、焊丝、焊剂进行的焊接；二是几何尺寸、外观质量是否符合设计规范要求，三是对焊缝进行检查，是否有气眼、夹渣，焊缝高度是否按规范图纸要求制作，特别检查一、二级焊缝是否作探伤试验等，钢结构件制作质量检验合格后才可能进行涂装。8、1涂装应均匀，无明显超皱、流挂，附着良好。

15、8、2施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30 50mm暂不涂装。8、3涂装完后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 8、4成品构件必须严格按照制作工艺要求摆放平稳，防止构件变形；8、5构件应严格按照安装程序和构件出厂要求摆放。三、钢结构安装工程质量控制流程及监理工作细则 武钢二炼钢3#连铸机钢结构安装主要集中在二炼钢主厂房EF、FG跨内，所需吊车由二炼钢提供，工、机具由一冶自备，钢结构件拼接场地、钢构件存放场地均小，施工难度大。1、前期人员及物质配备检查1、1学习规范、操作规程和质量标准，审阅结构图纸和钢结构施工方案及作业方案。1、2检验焊条、

16、构件证明、产品合格证等文件资料是否齐合格，质量要求符合国家现行材质标准和规范。1、3检查测量工具是否经过专门的检测和定期校对，钢构件安装工具和设备是否完好。2、安装工艺流程验收基础 测量放线 螺栓预埋 研磨垫板 钢柱安装4.2m平台梁、板安装 吊车梁安装 7.2m平台梁板安装 10.3m平台梁、板安装 14.7m操作平台安装 3、安装过程控制3、1安装程序3、1、1验收基础：按照设计图纸对基础进行检查：基础外观、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等是否符合设计等要求。 3、1、2测量放线：检查安装钢结构的定位线、纵横中心线、标高。3、1、3研磨垫板：垫板设置在靠近的地脚螺栓的柱脚底板下，与基础和立柱

17、底板面接触，监理应严格检查接触面是否平整、紧密，垫块的数量每组不得超过规范要求。3、1、4钢立柱安装：按规范和图纸要求，每根立柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线上引上，严格检查、控制。纵横向中心：5.0mm标高：3.0mm、5.0mm垂直度：H/1000且153、1、5平台梁安装：在安装前应先清除其表面上的油污，泥沙和灰尘等杂物，预组装成片，再利用吊车将组装好的构件吊到立柱上进行安装就位，柱与梁的接触面应贴紧密，接触面应有70%的在紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并对标高严格控制，并随时校正、调

18、整。安装时，实测标高不允许超过设计标高，在13.3m安装中间罐车轨道梁时，更应注意标高的控制，以免中间罐车轨面误差过大，影响相关的工艺设备安装。3、1、6吊车梁安装：钢立柱安装完毕后，首先需对钢柱的牛腿标高进行复查，通过加垫板进行调整，使每根牛腿上表面高度一致，然后吊车梁按顺序依次吊到钢柱牛腿上，利用导链，千斤顶进行调整。吊车梁定位后，应及时铺设制动板，增强安全措施，吊车梁的安装精度直接影响到吊车轨道的安装质量，因此吊车梁的安装精度要严格控制：横向中心：2mm 纵向中心： 5mm接头处表面高差： 1mm 垂直度：h/5003、1、7平台板安装：主要结构纵横梁安装完后，在铺设平台板，平台板的焊接

19、方式为花焊，且每块平台板焊接需两侧对称焊，以减小平台板变形。3、1、8钢梯、栏杆安装：钢梯，栏杆安装穿插在平台安装中进行，钢梯栏杆安装要求牢固、可靠、美观，栏杆不许出现高低不平，扭曲现象。3、2安装要求3、2、1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷如超出允许偏差值时，应进行整改、处理。3、2、2钢结构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3、2、3安装使用临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量应根据安装过程中所承受的荷作确定，应符合：A、 不应小于安装孔总数的1/3。B、 临时螺栓不应少于2个。C、 冲钉不宜多于临时螺栓的30%。D、

20、扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉3、2、4永久性普通螺栓连接：A、每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用螺母代替垫圈，螺母拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。B螺栓孔不得随意采用气割扩孔，气割扩孔很不规则，既削弱了构件有效面积，还会使扩孔处钢材造成缺陷，影响连接板强度。4、安装方法4、1安装作业流程 出厂前质检 前期准备 技术交底 构件检查 表面处理 现场的检验 构件校正 临时螺栓穿入 对孔 构件就位 质检 封闭 检查记录四、钢结构安装的安全措施1、现场情况钢结构件在主厂房内安装，主要集中在EF、FG跨内，该场地环境复杂、窄小、地面各种设备基础基坑，预留孔洞较多，地面土建人员施工交叉作业

21、。2、高空作业该结构安装属高空作业，分三个层次安装，4.2m、7.2m钢平台梁、板采用普通螺栓连接后，再焊接10.3m钢平台梁板，纵横梁采用普通螺栓连接。3、安全措施监理3、1要求施工单位对进场安装的施工人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解安装钢结构施工特点，熟悉施工规范的有关要求和本岗位的安全技术操作规程。3、2凡患有高血压、心脏病、贪血、癫痫病及其它不适应高空作业疾病的，不允许从事安装工程。3、3进入施工现场必须“两穿一戴”，进入高空作业，所有作业人员必须佩带安全带，并在安装现场四周设置安全网，以防高空附物。3、4吊具在吊装前必须严格检查，有问题的吊具严禁使用，不合格的要更新。3、5电

22、源的漏电保护，电焊机的接地等要落实到位。3、6氧气、乙炔瓶要安装回火阀。3、7地面上的各种设备基坑，预留孔洞，在施工时，对未施工的基础坑、孔洞应做好临时防护措施，如设置临时盖板、临时栏杆等。3、8在施工区域应挂警示牌（夜间作业增加照明设施），闲杂人员一律不许进入施工场地。3、9安装人员在施工过程中，必须随时相互提醒注意安全，并采取自保、互保、联保的措施。3、10施工人员在施工现场不得窜岗、嬉闹，严禁喝酒和酒后上岗作业，在危险区域严禁吸烟。3、11建立健全完善的安全制度，做好安全记录，及时发现问题，隐患及时整改。五、监理工作方法及措施1、投资控制1、1技术措施在总监的指导下，审核所负责的项目的施工组织和施工方案，合理开支施工措施费，以及要求施工单位按合理的工期