主体工程专项施工方案

1、一、工程概况略电综合楼位于略阳电厂东侧，总建筑面积 7338.18 m2,共六层, 一二层层高4.50m,三至六层层高3.30m,建筑总高度22.65m。建 筑平面呈L型，南北长53.54m,东西长31.5m,计划竣工日期为 年 月 日。该工程主体设计为框架结构,七度抗震设防,安全等级为二级。钢材采用HPB235钢筋、HRB335钢筋和HRB400钢筋，砼强度等 级标高12.26米以下柱为C35，梁、板为C30;施工工艺采取柱一次 性支模浇筑,梁、板及楼梯一次性支模浇筑,工程质量控制目标, 合格率 100%,确保 AAA 工程。二、管理机构组成及职责该工程主体施工实施项目经理责任制,项目经理聂

2、家海对整个 工程质量、安全生产、计划进度负全责。项目副经理牛利安对整个工程的技术管理、质量控制、方案拟 制、安全监督、计划协调负全责。施工员陈建荣负责施工现场的平面管理,工程的测量、定位、 放线,劳动力的垂直管理及监督,帮助班组消除事故隐患,促进安 全生产。质量员仇宝善主要负责工程质量的检查、监督工作。各分部分 项工程的质量评定,分项报验及工程技术资料的收集、整理及归档 工作。同时负责现场取样、送样工作。安全员左大鹏主要负责各项安全法规、安全措施的贯彻落实工 作。宣传教育好各个工种在分部分项工程施工中的安全生产、文明 施工意识、监督危险作业和违章操作，确保各项工作有条不紊的进 行。三、施工布置

3、及劳动力机具设备的配置 由于本工程面积较大，工期紧，单层作业面大，故从 3 轴分段 （即 1-3轴为一段， 3-8轴为一段）流水作业。人力资源计划落实木工 45 人，钢筋工 16 人，砼工 15人，架子 工 6 人，水电暖预埋配合 10 人。各工种均有专业工长带班负责，责 任落实到人。根据主体施工的具体情况，项目部配置 JS500双卧轴强制式混 凝土搅拌机一台、JZC350砂浆搅拌机一台，垂直运输机械采用 QTZ40A 塔吊一台及各分项配套机具设备配合作业，以满足各工种 的使用功能。四、专项施工方案（一）主体工程模板施工1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互 位置关系。在做

4、好施工放线工作的基础上，本着构造合理、装拆方 便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和 稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整 体。2.1 框架柱模板采用1.8cm厚竹胶板，方木作楞，配套 M14对拉穿墙螺杆连接， 竖向内楞采用60X 80方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺 杆。2.2 梁、板模板面板采用1.8cm竹胶板面板，60 x 80方木（内楞）现场拼制， 60X 80方木（外楞）支撑，采用可回收 M14对拉螺栓进行加固。梁 底采用 5cm 模板， 60x 80 方木支撑。承重体系采用扣

5、件式钢管脚手 架。3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和 相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和 稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工 过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许 范围内。3.1 模板安装要求 柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干 净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净） ，将已拼装好的 模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在 底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。 用 1.5 米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于 20

6、cm，中间固定钢管间距不大于1m,固定钢管与满堂脚手架连成 一个整体。最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。3.2梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于 4m时，起拱2%。）,并注意梁的侧模包住底模4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系， 采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在 900- 1200mm之间，首层立杆下铺设50mm厚垫板，水平纵横杆的间距 控制在12041500mm之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的 所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。 模板在现场拼装时

7、，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡 子，以防漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以 保证模板的整体性。5.1柱模板方木之间净距不得大于150m m,模板接缝应加设海绵 条，每600mm高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连 成一个整体。模板应拉通线校正,垂直度应用线锤校正。5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于 130mm,次梁开口 位置标高准确,主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加 固，加固短管之间的间距不得大于 900m m,且短管与满堂架连成整 体。当梁跨4m时，梁底按2%。起拱，梁模板必须拉通线校正，保 证其位置准确。5.3现浇板模板方木之间的净

8、距不得大于180m m,现浇板跨度4m时，梁底按2%o起拱，支托现浇板模板架管应与满堂架连成整 体,拉通线校正后再安装模板。5.4楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度,使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度 不小于300,必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净 距不得大于150mm同一侧TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。5.5 根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、 板一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。 专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面 平整，不得起台。柱头立模是影响混凝土外观

9、质量的关键，因此要 求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。6、模板安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。模板 要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。将配好的统 一编号并堆放在一起，不得乱用。堆放模板时，模板下应加垫木， 垫木间距适当，避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。 对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。7、支模有关实测项目允许误差值项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上面标高士 5截面内部尺寸柱、梁士 4, -5层咼垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差2表面平整度58、本工程要求 混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行 “三检制”。木工班组首

10、先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组 进行交接检查。此三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时 进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并 同建设单位共同验收，未经允许不得进行下道工序。9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加 固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混 凝土外观质量。10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合 设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆 模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。构件类型构件跨度（m）

11、达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率（%）板2, 75梁 75悬臂构件- 100底模拆时的混凝土强度要求见下表:体工I程钢筋施班前现场作到工完场清，各种设施料在指定区域堆放O 7 整齐有序 2.5d，平直部分长度 3d、皿级钢抹端应做90o弯钩或1350弯折，H级钢弯曲D4d,皿级钢弯曲D5d;弯起钢筋中间 部位弯折处的直径D 5d。同时，必须严格把握弯折钢筋与支座处 的距离。4.2.3箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d,抗震结构为10d.4.2.4钢筋加工的允许偏差，见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 204.3 钢筋绑扎前的准备

12、钢筋绑扎前要放线 ,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线 控制。4.4 钢筋绑扎要点4.4.1柱钢筋绑扎 依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋（绑 扎）接头位置必须符合设计要求。主筋在同一截面接头面积不应超 过 50% 。箍筋绑扎时，先在主筋上画出箍筋间距，尤其注意箍筋加 密区的距离，按图施工，不可随意更改，然后采用套扣进行绑扎。 绑扎时应确保主筋排距均匀，箍筋水平牢固。四周保护层用成品塑 料垫块控制主筋保护层厚度。4.4.2连（挑）梁钢筋的绑扎 依据施工图确认连（挑）梁主筋的规格、数量、排数放置间距， 对焊或绑扎接头位置符合设计要求，连（挑）梁主筋同一断面接头 面积百分率不应

13、超过 25%，锚固长度、搭接长度符合设计及规范 03G101-1 要求；箍筋规格、间距符合施工图要求。为保证绑扎质量， 先在模板上画出箍筋的间距，再按线采用套扣绑扎，确保主筋位置 准确、箍筋水平方向无位移。两侧保护层用成品塑料块控制，梁底 用大理石垫块作保护层。4.4.3现浇板钢筋绑扎 依据施工图确认板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设 计要求，同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过 25%，若超过则须增加其搭接长度。为保证绑扎质量，先在模板上用墨线弹出受力 筋、分布筋的间距，再按线采用套扣绑扎，马镫筋按1m间距梅花状布置，保证上下两层钢筋位置准确，用大理石垫块作保护层。444楼梯钢筋的绑扎

14、楼梯钢筋包括TZ、TL、TB种类较多，因此熟悉各部位的钢筋 规格、间距，再进行绑扎。为保证绑扎钢筋位置准确，先在模板上 画线（主筋），然后按线绑扎。TZ、TL两侧用成品塑料垫块做保护 层，TL、TB用大理石垫块支垫保护层。4.5钢筋加工和绑扎过程中发现问题必须及时整改处理。4.6 钢筋绑扎按照钢筋绑扎规定（见下表）完成后由班组自检合 格后报项目部复检，合格后报监理单位会通建设单位验收，验收合 格并办理签字手续方可合模，未经验收同意而擅自合模，造成的返 工费用由承包人自理。钢筋绑扎规定节点部位技术规疋交叉点均采用铁丝扎牢梁、板夕卜围两行筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎， 双向受力筋的

15、相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上， 扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处， 板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置 在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋以 保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较 大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格及间距依据图纸，扎丝尾部朝 柱、梁心，同时梁箍筋锚固部分全长加设箍筋，柱箍筋开口呈螺 旋绑扎。4.7钢筋安装允许偏差（主控项目必须严格执行）项目允许偏差（mm）绑扎钢

16、筋骨架长、宽 10网眼尺寸 20长 10宽、高5受力钢筋间距 10排距5保护层厚度柱、梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置25水平咼差+3，05、每天下班前作到工完场清，材料堆放整齐，机械设备归放保护 到位。6、未尽事宜严格按施工图及规范认真组织施工。（三）主体工程混凝土施工1、混凝土施工准备阶段1.1混凝土搅拌站的选择着重考虑搅拌站供应能力，机械设备运转情况，混凝土原材料 质量，混凝土试验水平，混凝土供应站运距试配后各项技术指标等 多项因素。1.2 各种技术、质量保证1.2.1混凝土强度保证1.2.2混凝土凝结时间保证1.2.3混凝土的供应连续性要求1.2.

17、4混凝土供应数量保证1.2.5混凝土坍落度保证1.2.6水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种1.2.7配合比要求，技术资料要求1.2.8抗渗及其他特殊要求1.3 混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求，建立混凝土 施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。浇筑申请书由项目 部报监理单位验收批示。1.4 机械设备和场地准备由现场调度人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作， 协调搅拌站生产情况。1.5 劳动力组织、措施交底和现场组织由施工员负责安排劳动力及调配，安全员对工人进行安全技术 交底。1.6 试验准备由试验人员完成试验工具、模具等的准备工作。1.7 混

18、凝土浇筑前的验收准备工作浇筑前须做到：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检、预埋件（包括构造柱内预埋件等）工程的预检，安装工程等相关项目已经 完成验收（技术资料上监理单位签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等 相关资料签认完毕。确保施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔除 松动石子、用水清水冲洗干净，铺设 2-3cm 厚与混凝土同标号的水 泥砂浆；已浇筑混凝土强度1.2MPa（通过同条件养护试块确定）； 模板内垃圾以清理干净；钢筋上的油污以清理干净；模板湿润工作 以完成；机械设备已调试正常；人员、机具等已安排就位。必须检 查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果。 钢、木撑要保证牢固稳定，避

19、免出现涨模导致混凝土变形的质量问 题以及漏缝等现象。混凝土浇筑前检查施工配合比的计算是否正确， 水泥及粗骨料的含泥量及级配是否满足质量要求，水灰比及坍落度 是否符合施工要求。2、 混凝土每次都应分层浇筑、振捣，每层厚度不得大于 30cm， 各层浇筑间隔时间不得大于混凝土初凝时间（45min）,达到操作规 程、方案和技术交底规定的要求，采用测竿检查分层厚度。3、浇筑混凝土应连续进行，不得间歇。如需间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，否则应按处理施工缝的相关要求处理。4、混凝土的振捣4.1 混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、 模板，每一振点的振捣延续时间应根据混凝土表面呈现

20、浮浆和不再 沉落为准，一般在2430s,要避免过振产生混凝土离析。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍；振捣器与模板 的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板及预 埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度玄50mm。4.2混凝土浇筑时应注意：不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇 注强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，且低强度等 级混凝土必须在高强度等级混凝土初凝前浇筑，中间用双层钢板网 相隔。对柱头及梁头钢筋过多的部位用钢筋棒边敲边放混凝土，不 得过多放料，以免漏振二出现孔洞。4.4混凝土浇筑过程中必须安排专业木工看护模板，发现模板有 变形、移位立即停止该

21、部位的混凝土浇注，并在已浇筑的混凝土凝 结前修整完毕。对小的松动、变形应及时加固，保证模板的刚度和 支撑体系的稳定性。4.5安排专业钢筋工检查钢筋位置及保护层，特别对框架柱、构 造柱的主筋及后浇带位置钢筋多检查，保证其位置准确。绝不允许 漏筋及主筋、箍筋移位。5、混凝土养护：在混凝土浇筑完12h后应加以覆盖和浇水养护。 养护时间不少与7昼夜，浇水次数应以保持混凝土湿润状态为宜。6、混凝土的质量允许偏差(主控项目必须严格执行)项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线移位柱、梁5尺量检杳2标咼层咼5经纬仪检杳全高 30经纬仪检杳3截面尺寸基础 15,-10尺量检杳柱、梁5尺量检杳4柱垂直度每层52

22、m托线板检查全高30经纬仪检杳5表面平整度82m靠尺和塞尺 检杳6预埋件中心线位置偏移10尺量检杳7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检杳8预留洞中心线位置偏移15尺量检杳7、若偶有出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模，承包队要按项目 部的要求认真修复，不得擅自修补覆盖。修补产生的工费由承包队 自理。产生的材料浪费按实际情况从承包费用中扣除，对出现漏筋、 蜂窝、麻面、气泡、跑模、烂根等现象视情况每处处以 200-1000元 的罚款。8、浇筑时应对散落的混凝土指派专人及时清理，其一是防止散落 在架体上及模板上的混凝土凝结后不便拆除造成设施料的损坏；其 二是减少材料浪费；其三：现场整洁，文明施工。9、

23、未尽事宜严格按施工图及施工规范进行施工。五、质量、安全、工期目标控制措施1、施工员要按照图纸、规范及专项施工方案，针对分部分项工作 的特点，切实作好施工前的具体交底工作，交底要以书面和口头相 结合，增加工作责任心。施工员要对每道工序的施工前后认真作好主控项目全数检查， 达到合格，一般项目要按规定抽查，均要符合分项允许偏差值，合 格率为100%。2、安全员要按照国家的有关法规法令及各工种的具体安全技术操 作规程，进行监督、检查、落实安全生产责任制。2.1 主体施工全过程要对易发生的重要环节、脚手架搭设、三保 四口的防护、施工临时用电、物料提升机、塔吊及高空坠落等部位 实施监督。禁止违章操作，彻底

24、杜绝各类不安全隐患的存在。2.2 安全控制目标：杜绝重大火灾、设备和重伤以上事故，一般事故频率控制在3%。，安全达标合格，优良率为100%3、项目部副经理及时按业主要求、图纸规定下达作业进度计划， 协调好施工过程中的各个环节，全面安排布置。3.1 各个工种的专业工长要按项目部下达的周形象进度合理组织 劳动力，正确安排好各道工序的穿插流水作业，当工作面无法展开 或因其它原因造成工期延误时，要及时采取有效措施，增加劳动力 和安排夜间适当加班抢回拖延的工期。3.2 工期控制：满足公司与业主签订的建筑工程合同工期约定， 科学的控制各道工序的延续时间，每月进度计划两层，主体部分力 争提前向业主递交一份满

25、意答卷。附 1 ：项目部主要管理人员职责1、项目经理职责1.1 代表企业实施施工项目管理，全面管理所承建的工程醒目，负责工程质 量和服务质量，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企 业的管理制度，维护企业的合法权益。1.2 代表公司履行合同、保证各类合同目标的实现。1.3 履行项目管理目标责任书规定的任务。1.4 组织编制项目管理实施规划，包括确定项目经理部的组织机构，选择聘 任管理人员，明确其职责，并定期进行考核、评价和奖惩1.5 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，包括批准物资采购计 划和采购合同等。1.6 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。1.7 在授权范围内负责与企业管理层、劳务层、各协作单位、发包人、分包 人和监理工程师等协调、解决项目中出现的问题，负责预防措施的实施。1.8 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。1.9 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。1.10处理项目经理部的善后工作，负责与顾客的联系及交付后的回访工作。 协调企业进行项目的检查、鉴定和奖评申报。1.11全权处理现场施工生产问题，主持召开生产调度会，保证合同按约履行。2、总工程师职责2.1 受项目经理委托对施工现场的进度、质量、安全进行全面管理。2.2 合理安