主体工程一次结构施工质量交底

1、主体工程一次结构施工质量交底为了确保公司项 目工程一次结构施工质量，规范施工操作和质量检查验收， 特制定本质量交 底。建筑结构工程初 评 检查的主要内容有：1、模板工程：模板 的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、 不变形、拼缝严 密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂 刷符合要求等（ 包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝 土层的剔凿清理 。）2、钢筋工程：钢筋 位置、保护层厚度、锚固搭接长度、接头连接质量和 箍筋弯钩等抗震 构造要求。3、混凝土工程：试 块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作 质量控制。4、工程综合观感质 量：混凝土结构振捣

2、密实、无蜂窝麻面，面层平整、 洁净、口角平顺 、尺寸准确，无跑模、胀模，无烂根、错台，接槎、施工缝密 实 无明显痕迹， 无外露钢筋，埋件及洞口位置准确，保护层厚度符合设计要求， 无 露筋，无影响 结构性能的持久性裂缝，轴线、垂直度、标高偏差在规范允许 值范 围内。一、 模板 工程1、立模前的准备工 作（ 1）放线：模板安装 前，技术人员先弹好控制轴线网和模板控制线。根据 平面控制轴线网 ， 在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖 向钢筋绑扎完成 后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（ 2）模板安装前，保 证模板面浮浆、杂物清理干净，板面平整清洁、涂刷 脱模剂。（3）施工缝的凿毛

3、：将墙、柱根部酥松混凝土、浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净2、模板支撑系统（1）模板的支撑架严格按施工方案搭设。（2）立杆的间距不大 于1200mm （按施工方案和技术交底要求），纵横向成直线排列，立 杆底部需垫方木或竹胶板块，并保证立杆垂直。（3）横杆步距不大于1800mm （按施工方案和技术交底要求），且纵横双 向拉通。（4） 必须设置扫地杆，扫地杆距地高度为：扣件式支撑架 200mm，碗扣 式支撑架350mm。纵横双向拉通形成稳定整体。（5）结构梁下模板支 架的立杆纵向沿梁轴线方向布置，立杆横向以梁底中 心线为中心向两侧对称布置，间距均不大于1.2米。梁两侧的一排立杆应满布剪 刀撑。梁下

4、每根 水平大横担必须采用钢管可调式托架顶撑加固。（6）使用可调式托架 顶撑时，顶撑丝杆直径应为 36mm，丝杆与管内壁间 隙不超过3mm，露丝长度应小于300mm且伸入管内不少于150mm，可调式托 架丝杆与立杆钢 管在一条垂直线上，支撑的木楞或钢管置于托架顶端中部。3、剪力墙模板剪力墙模板均采用15mm厚的多层板，内楞采用50x80mm木方，间距不 大于200mm （竖向），夕楞采用 48x 3.5mm的钢管，间距不大于 500mm （单 根横向）并在外 楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500mm，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，竖向横向间距均为500m，具体布置如下图：上打三T毗/ 间距齐大

5、于LSOOmnn /ft甲25取1药堆庙4、柱子模板柱子模板采用15m的多层板，50 X 80mm的内楞，间距不大于250m，柱箍采用两根 48X3.5mm的钢管，间距不大于500mm，两侧用 16的对拉螺杆固定, 中间设穿墙螺杆，下面第一道外楞距地不大于150mm，具体如下图：左右两上中下各设一5、梁、顶板模板梁底模、梁侧模及结构楼板模均采用15m厚的多层板，梁底小楞、大楞均采用 48X 3.5mm的钢管，小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200m,中间需加一根顶 撑，顶撑间距同大楞间距。梁高大于 700m的梁，应在 中间设置 一道对拉螺杆，具体如下图：6、模板施工注意事项：(1)

6、 墙柱模板底部应 设置海绵条，防止漏浆。(2) 墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短2m,端部刷防锈漆。(4)柱子的模板应先 支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间的柱子，使 同一排的柱子在 同一轴线上。(5)柱子校正时，相 邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度，不应 在中间点挂单根 垂线，以免发生扭曲(7) 跨度大于4米的梁板，应在跨中起拱，起拱1-3%o。(8) 所有方形预留洞 均应采用多层板预先制作成模板进行预留，保证洞口 的方正，严禁采用聚苯板预留。(9) 模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并按使用部位分别归类堆放待用7、模板施工允许偏差:序号项目允许

7、偏差(mm)、由线位移(柱、墙、梁)3顶板底模标咼 3截面尺寸(柱、墙、梁)-5, +4墙柱模板垂直度6相邻板面咼差2顶板模板表面平整度2预埋管、预留孔中心线位置2、钢筋工程1、钢筋加工(1) 为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子 筋的加工定型卡具。(2)下料尺寸必须准 确，下料成型质量标准见下表:项目允许偏差测量法180弯钩平直段长度+5尺检箍筋135平直长度+5尺检90弯折 5直角尺检墙、顶板、柱主筋 5尺检(3) 钢筋弯曲：H级、皿级钢筋末端设计要求做90或135弯折时，H 级弯弧内径D4d,皿级弯弧内径D5d。(4) 箍筋的加工：箍 筋端头应设置1

8、35弯钩，弯钩的平直长度不小于10d,两弯钩应平行当御r主肪力甜拧因 櫥因趣怨填心肛I丄匕：町(5) 钢筋加工完后应挂合格牌，注明尺寸、规格及使用部位。2、钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前要放 线，板钢筋绑扎前在板模上弹线。(2) 钢筋绑扎： 板、墙网：所有交叉点均应采用扎丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层 垫 块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。 梁纵 向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋横担隔开保证其间距。 梁、柱箍筋：应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设 置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，

9、规格间距符合设计要求，扎丝尾部朝 柱、梁心，梁两 端箍筋距柱外筋的外皮50伽；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体 水平筋与柱子箍筋间距错开20伽。3、钢筋的质量控制(1)钢筋绑扎“七不准”、“六1验”“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不 干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查校正合格不准绑扎钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过 车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块 不合格，达不到要求不验收; 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严

10、格按技术交底施工不验收。绑扎网与绑扎骨架允许偏差：项目允许偏差/mm绑扎钢筋骨架长 10宽、高5受力 钢筋间距 10排距5保护层厚 度基础5柱、梁、墙3钢筋弯起点位置 15预埋件中心线位置5水平咼差+3,0钢筋保护层厚度1) 板底采用塑料垫块控制保护层厚度，纵横间距不大于 600mm,梁侧 第一道垫块应放 置在距梁侧200mm以内。梁底采用花岗岩垫块。2) 在钢筋骨架中设 置爬梯筋控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作 受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的 等级，并注意水 平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆，如下图所示：血向槌孑酝门丁丁旦罢址屈颱IH曲旳S雀rhffi

11、hiaw切平展ma：9Xbm-2SJUL- 2个水二筋育卷-2个翌句掴肮直径.* mg子濒辽云豐朗3) 剪力墙模板上口用15mm厚多层板块作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不紧贴模板，梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而 确保钢筋的保护层的精确。4) 柱子钢筋定位措施：采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋 顶端，用绑扣将 柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控 制保护层厚度。如下图：16101mm位位位位位位位1mm位位位4位位位位位位位位 位位位 箍筋加密及抗震要求:注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度 以及连梁支座内应有一道箍

12、筋。如下图：5、 钢筋安装允许偏差:序号项目允许偏差（mr）i检验方法1网的长度、宽度 10尺检2绑扎网眼尺寸 10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高5尺检4骨架长 10尺检5受力筋间距 10尺检中1可两端取最大值排距56箍筋、构造筋间距 10尺检连续三档取最大值7焊接预 埋件中心位移5尺检水平咼差 3/08保护层基础5尺检梁柱3墙板3三、混凝土工程1、混凝土浇筑前的验收准备工作（1）钢筋工程的隐蔽 验收、模板工程的检查验收、预埋件（包括钢板止水带）及水电安装 工程等相关验收已经完成，并经监理单位签字确认；（2）模板内的垃圾、木（锯）屑、泥土必须清除干净；钢筋上的油污、粘 结的水泥浆等杂 物必须

13、清理干净。（3）木模板已浇水冲洗湿润；浇筑人员、机具、覆盖材料、水、电等已经安排就位；振捣 设备试运转操作正常；现场运输道路畅通(4) 监理单位混凝土浇筑令签发，开盘鉴定等相关资料签认完毕。2、混凝土浇筑混凝土应分层浇 筑 ，采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔 500mm 刷红白标志线 ，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来 检验分层厚度， 并配备检查、浇筑用照明灯具。3、墙体混凝土浇筑 前的接浆墙体砼浇筑前应 进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以 用润管砂浆，润 管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50100mm,禁止无接浆浇筑。4、砼坍落度

14、测试砼坍落度必须做 到每车必测，由试验员负责测试，并做好坍落度的测试记录。 如遇不符合要求 的，必须退回搅拌站，严禁使用。5、楼板混凝土面的 压光操作板面混凝土浇筑 时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3 米刮杠刮 平，再用木抹子搓平，浇筑整平过程中严禁浇水。待砼收水后，再用 木抹子搓一遍， 在 砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹 子压光，最后用 塑料扫帚扫毛成活。6、混凝土的振捣( 1 )混凝土浇筑时必 须设专人振捣，掌握振捣要领：垂直插入、快插、慢 拔。(2)每次插入振捣的时间为2030秒左右，并以混凝土不再显著下沉， 不出现气泡，开 始泛浆时为准。( 3

15、)振捣时间不宜过 久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混 凝土表面形成砂 层，影响混凝土质量。振捣时振捣器应插入下层混凝土 5 10cm,以加强上下层混凝土的结合。(4)振捣插入间距一般为40cm左右，不得漏振。7、浇筑混凝土注意 事项：(1)不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑 强度等级低的混 凝土。（ 2）浇筑过程中应派 专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即暂停浇 筑，并在已浇筑 的砼凝结前修整完好。（ 3）砼浇筑完毕后凝 固前，及时清除局部漏浆、掉落在下层楼面脚手架上 及栏杆上的混凝 土，清除粘在预插钢筋上的水泥浆。（ 4）每层板砼浇筑完 毕抹光后凝固

16、前，用适当硬度的扫帚扫毛，扫毛纹路 要清晰均匀，方 向及深浅一致。（ 5）在砼终凝前，必 须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干 缩产生）修整压 平（然后再覆盖养护 ）。（ 6）楼梯段砼宜自下 而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步 混凝土一起浇筑 ， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓实抹平， 楼梯砼宜连续浇 筑完成。8、混凝土养护（1）对已浇筑完毕的 砼，应在 12h 后加以覆盖和浇水，对普通砼，养护时 间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d ;浇水次数应能保持 砼处于湿润状态，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表 面湿润，用塑料

17、 布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。（2）冬季施工混凝土 浇筑时，必须采取必要的防冻措施。除混凝土内添加 防冻剂早强剂等 外加剂防冻措施外，浇筑完成后的防冻保养应采取表面覆盖一 层塑料薄膜，上 面再覆盖一层保温毡保温的措施。保温覆盖时注意不得损坏混 凝土表面，不得 在混凝土面留下脚坑。9、砼拆模申请制度为保证混凝土构 件强度和养护质量，应建立拆模申请制度，由劳务队向项 目部提出书面申 请，相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。能否拆模必 须依照同条件试 块试压后的强度报告，侧模拆模强度必须达到 1.2Mpa 以上，顶 板的拆除视板的 跨度，跨度在 28 米间的同条件养护试块强度值必须在 75%以 上， 8 米以上跨度必须在 100%以上。10、混凝土施工 的质量要求（1）坍落度控制在16cm（士2cm之间。（2）基础底板：标高：士 5mm表面平整度：3mm(3)顶板标高：士 5mm表面平整度：2mm预埋钢板中心线位移： 3mm 预留洞中心线偏移： 5mm。预埋管、预留孔中心线偏移： 3mm。11、混凝土构件 成 品保护( 1)已浇筑的楼板， 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，在混凝土强度 达到 1.2Mpa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，后续 工程使用的钢管 、钢筋等不得直接放在现浇板上，应