5s活动的方法

1、5S 活動的方法 1 知識的價值不在於你學到了多少知識的價值不在於你學到了多少, ,而在於你運用了多少而在於你運用了多少. . 製作:江雙文 5S 的定義 ? 所謂5S ，是指對生產現場各生產要素 （主要是物的要素）所處狀態不斷進行 整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的 活動。 製作:江雙文 2 5S 的內容 中文中文 日文日文 英文英文 西方國家定義西方國家定義 Soft( 分類分類) Straighten (定位 定位) Scrub( 刷洗刷洗) Systematize (制度化制度化) Standardize (標準化標準化) 3 整理 整頓 清掃 SEIRI SEITON SEISO O

2、rganization Neatness Cleaning Standardization 清潔 SEIKETSU 素養 SHITSUKE Discipline&training 製作:江雙文 5S 大事記 ? 1. 1955年起源於日本,安全始於整理,終於 整理整頓. ? 2. 20世紀70 年代傳到美國、歐洲. ? 3.1985年,日本正式整理為5S. ? 3. 1986年,日本的5S 著作開始問世. ? 4. 20世紀80 年代末開始在中國推行,逐漸 由香港、台灣到內地. 製作:江雙文 4 整理整理 需要需要 將將 的東西加以區分的東西加以區分 不需要不需要 工作場所中不擺放不需要的東西

3、工作場所中不擺放不需要的東西 需要需要 經常使用且無替代品以進行工作經常使用且無替代品以進行工作 空間之浪費空間之浪費 棚架儲櫃使用上之浪費棚架儲櫃使用上之浪費 部品變舊而致無法使用之浪費部品變舊而致無法使用之浪費 堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費 對不要的東西卻還要加以管理之浪費對不要的東西卻還要加以管理之浪費 5 在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費 製作:江雙文 整理之推動方法整理之推動方法 ?明確界定要與不要之判斷基準明確界定要與不要之判斷基準 3日內使用一次以上 置放在使用地點 1週內使用一次以上 置放在組裡 3月內使用

4、一次以上 置放在課裡 無法或難以判別物品 集中庫房(一年) 不需要的物品 立即處理 公司統一齊力進行 當場判斷當場處理 果斷明確不能遲疑 ?依據判斷的基準全員進行整理依據判斷的基準全員進行整理 ?推動委員至作業現場巡迴檢查推動委員至作業現場巡迴檢查 ?絕不設立放置不要物品之場所絕不設立放置不要物品之場所 製作:江雙文 自實施日起算每二週執行一次定檢 依部門別評價並於現場貼識別標記 6 整頓整頓 將需要的東西擺置在任將需要的東西擺置在任 何人可立即取用之狀態何人可立即取用之狀態 無論新舊進人員均能清楚擺置位置無論新舊進人員均能清楚擺置位置 尋找尋找 經由尋找來決定適當位置與標示經由尋找來決定適當

5、位置與標示 找尋時間上之浪費找尋時間上之浪費 作業停止等待之浪費作業停止等待之浪費 以為沒有而過量購買之浪費以為沒有而過量購買之浪費 計畫變更所導致之物料誤用之浪費計畫變更所導致之物料誤用之浪費 延誤工時以致交期遲延而造成之浪費延誤工時以致交期遲延而造成之浪費 製作:江雙文 7 整頓之推動方法整頓之推動方法 ?徹底實施整理工作徹底實施整理工作 不要的東西不做整頓 現場物品維持必要量 區分單位共有之物品 ?明確決定放置場所明確決定放置場所 ?明確決定放置方法明確決定放置方法 ?所有物件加以標示所有物件加以標示 放置的場所 放置物本身 表單類物品 製作:江雙文 8 檢討放置之位置 製作配置平面圖

6、棚架裝箱儲櫃或懸掛 機能別或製品別分類 少少 1 1年用不到一次年用不到一次 層層 量量 6 6個月個月 1 1年大概使用一次年大概使用一次 別別 普普 2 2個月個月66個月大概使用一次個月大概使用一次 1 1個月以內會使用一次以上個月以內會使用一次以上 通通管管 每週使用一次每週使用一次 多多理理 每日使用一次每日使用一次 量量 每小時會使用每小時會使用 必要程度必要程度( (使用頻率使用頻率) ) 管理方式管理方式( (層別管理層別管理) ) 丟棄丟棄 放置遠處放置遠處 作業現場集中存放作業現場集中存放 作業區內作業區內 隨身攜帶隨身攜帶 查查 明明 髒髒 污污 之之 原原 因因 處處

7、理理 對對 策策 之之 檢檢 討討 施施 行行 計計 劃劃 與與 對對 策策 發發 生生 源源 對對 策策 明明 確確 髒髒 污污 的的 對對 象象 全全 員員 實實 施施 大大 掃掃 除除 調調 查查 髒髒 污污 發發 生生 源源 製作:江雙文 確確 認認 最最 嚴嚴 重重 部部 位位 9 整整 頓頓 的的 技技 術術 決定物品決定物品 ?撤除不要物品：削除撤除不要物品：削除50%庫存單類單量庫存單類單量 放置場所放置場所 ?決定分類方法：依頻率重量層別的放置決定分類方法：依頻率重量層別的放置 ?列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性 決定物品決定物品 ?功能性

8、考量品質效率安全等之放置方式功能性考量品質效率安全等之放置方式 放置方法放置方法 ?物品料號及品名與放置場所之明確標示物品料號及品名與放置場所之明確標示 ?物品要易於存取以集中管理或作業管理物品要易於存取以集中管理或作業管理 決定物品決定物品 ?必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨 管理規則管理規則 ?實施取出收納之訓練與改善之效果評估實施取出收納之訓練與改善之效果評估 10 製作:江雙文 100 90 80 70 存存 取取 60 次次 50 數數 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 10 1 20 1

9、 30 1 40 1 50 1 60 1 70 1 80 190 存取距離存取距離 掌握實態現狀分析掌握實態現狀分析 夾具存取搬運距離分析夾具存取搬運距離分析(現狀現狀) 製作:江雙文 11 工工 NO. 作作 業業 時時 間間 問 問 題題 點點 名稱不明名稱不明 具具 1 辨識名稱辨識名稱 T1 調查確認調查確認 取取 保管場所不明保管場所不明 地方很遠地方很遠 用用 2 去拿取去拿取 T2 太分散太分散 時時 需多次拿取需多次拿取 物品過多要翻找物品過多要翻找 間間 標示不明標示不明 分分 3 不在設定位置不在設定位置 尋找尋找 T3 不清楚是否有備品不清楚是否有備品 析析 是不良品是不

10、良品 ? 取出困難取出困難 拿不動拿不動 現現 4 取出取出 T4 必須配套必須配套 狀狀 太重無法搬運太重無法搬運 目的地不明目的地不明 ? 5 尋找尋找 T 製作 5 :江雙文 12 功功 防防 止止 取取 易導致誤判者易導致誤判者 分開距離稍遠分開距離稍遠 明顯區別標示明顯區別標示 樣本展示現物樣本展示現物 對照現物對照現物 顏色區別顏色區別 (顏色管理顏色管理) 比套形狀比套形狀 (防呆裝置防呆裝置) 能能 性性 考考 量量 整整 頓頓 法法 出出 擺擺 回回 錯錯 誤誤 之之 保保 管管 法法 按下開關按下開關 物品名稱與擺置物品名稱與擺置 處兩者須標示一致處兩者須標示一致 燈泡亮起

11、燈泡亮起 將名稱依現地現將名稱依現地現 必須確認物品必須確認物品 告知現物告知現物 物原則標示卡片上物原則標示卡片上 不可拿了就走不可拿了就走 所在位置所在位置 要貫徹實施所有要貫徹實施所有 物品均在指定位置物品均在指定位置 先進先出先進先出 防止生繡、粉塵、防止生繡、粉塵、 期限管理期限管理 刮傷、溫度、濕度刮傷、溫度、濕度 待修品要標示待修品要標示 13 製作:江雙文 功能零件保管功能零件保管 儲儲 考量系統別之保管儲架考量系統別之保管儲架 製品職場保管製品職場保管 架架 之之 層層 別別 管管 理理 以集中所有的類似物品以集中所有的類似物品 各項設備之特種零件可各項設備之特種零件可 可有

12、效管理使用頻率高可有效管理使用頻率高 依現場或設備設立儲架依現場或設備設立儲架 之共通件以供作業運用之共通件以供作業運用 刀具等若具有加工順序刀具等若具有加工順序 預備品依區域分開保管預備品依區域分開保管 性質者可依套裝式擺置性質者可依套裝式擺置 電氣系列電氣系列 油壓系列油壓系列 保管儲架保管儲架 保管儲架保管儲架 XX工廠物品儲架工廠物品儲架 14 製作:江雙文 放放 置置 物物 品 品 之之 重重 點點 擺置雜亂擺置雜亂 直角平行擺置直角平行擺置 浪費空間浪費空間 空間效率高空間效率高 搬遷困難搬遷困難 存取方便性存取方便性 通道彎曲通道彎曲 直線通道直線通道 導致撞擊導致撞擊 易生危險

13、易生危險 通暢便捷通暢便捷 速度控制速度控制 搬運安全搬運安全 方向控制方向控制 目視管理目視管理 15 製作:江雙文 橡皮墊橡皮墊 雙支點墊雙支點墊 十字懸吊型十字懸吊型 跨座單軌型跨座單軌型 插立型插立型 鉛筆站立型鉛筆站立型 色筆跨架型色筆跨架型 睡姿模板型睡姿模板型 立姿模板型立姿模板型 量測工具量測工具 擺置方式擺置方式 橋座型橋座型 製作:江雙文 刀叉座型刀叉座型 16 小小 型型 彈簧彈簧 墊片墊片 小螺絲小螺絲 物物 品品 擺擺 置置 原原 則則 擺置具纏繞性之物品時擺置具纏繞性之物品時 較難抓取之物品要少量較難抓取之物品要少量 應少量且一個一個取出應少量且一個一個取出 且宜置

14、於柔軟的海棉上且宜置於柔軟的海棉上 金屬物、軸承金屬物、軸承 襯墊、防漏封墊襯墊、防漏封墊 防止鏽蝕粉塵傷痕產生防止鏽蝕粉塵傷痕產生 防止破損宜一個一個或防止破損宜一個一個或 應加以覆蓋或油紙封包應加以覆蓋或油紙封包 斜斜取出或自動化傳送斜斜取出或自動化傳送 17 製作:江雙文 清掃清掃 將作業場所垃圾污穢清除將作業場所垃圾污穢清除 將清掃視為平時作業之一部份將清掃視為平時作業之一部份 品質品質 清掃是維持作業品質之基本手段清掃是維持作業品質之基本手段 人體不適之浪費人體不適之浪費 物料髒污之浪費物料髒污之浪費 作業品質成本之浪費作業品質成本之浪費 機器髒污延誤工時之浪費機器髒污延誤工時之浪費

15、 工作環境差影響作業績效之浪費工作環境差影響作業績效之浪費 製作:江雙文 18 清掃之推動方法清掃之推動方法 ?首先清除污穢首先清除污穢 徹底將作業現場清掃乾淨 ? 所有幹部動員起帶頭作用 地面凹凸不平應予整修 整修不便處所整修不便處所 ? 工作台面是否影響作業 追查污穢來源追查污穢來源 徹底根除污穢源頭 ? 列表管制計畫改善 建立清掃基準建立清掃基準 明確列出清掃項目 確立清掃人員,頻率 製作:江雙文 19 清清 掃掃 三三 階階 段段 活活 動動 全體全體 現場的大掃除與現場的大掃除與 髒污發生源對策髒污發生源對策 個別 作業場所與作業場所與 設備的清掃設備的清掃 細部細部 工具設備的清掃

16、工具設備的清掃 點檢排除微缺陷點檢排除微缺陷 20 製作:江雙文 髒污對策髒污對策 想想 法法 處處 理理 方方 式式 防止滴漏：密閉式、封墊式防止滴漏：密閉式、封墊式 防止飛散：門窗、護蓋防止飛散：門窗、護蓋 防止掉落：搬運方法、灌注方式防止掉落：搬運方法、灌注方式 防止堵塞、積存防止堵塞、積存 工程改善工程改善 鬆弛、破損之修理鬆弛、破損之修理 修正集塵能力與方法修正集塵能力與方法 去除回收的方法去除回收的方法 掃除收集之工具掃除收集之工具 接油盤之大小形狀接油盤之大小形狀 洗淨的方法洗淨的方法 粉塵大小形狀飛散方向粉塵大小形狀飛散方向 設備本體或基座形狀設備本體或基座形狀 製作:江雙文

17、改善重點改善重點 發生髒污發生髒污 不使它發生不使它發生 削減發生量削減發生量 清掃困難清掃困難 集中的方法集中的方法 去除的方法去除的方法 ?去除去除 ?擦拭擦拭 ?修理修理 ?停止停止 ?止住止住 ?減低減低 ?集中集中 ?不積存不積存 ?不潑散不潑散 ?不攜帶不攜帶 21 清潔清潔 將整理整頓清掃徹底執行將整理整頓清掃徹底執行 清潔為整理整頓清掃清潔為整理整頓清掃3S 執行後之狀態執行後之狀態 維護維護 5S之推動為持續性工作不得半途而廢之推動為持續性工作不得半途而廢 5S 活動的三個狀態 活動重覆管理之浪費活動重覆管理之浪費 經常清掃時間之浪費經常清掃時間之浪費 常備清掃工具物料之浪費

18、常備清掃工具物料之浪費 人員厭煩怠惰績效不彰之浪費人員厭煩怠惰績效不彰之浪費 製作:江雙文 22 清潔之推動方法清潔之推動方法 ? ?5S 5S意識之維持意識之維持 ?製造改善時機製造改善時機 ?明確建立標準明確建立標準 全員了解作業場所之水準 本公司與競爭公司之比較 製作:江雙文 23 必須使公司全體員工上下一致持續進行 要能善用海報標章標語巡檢等各項工具 公司要選擇適當時機進行 5S 活動 明確告知員工動機實施觀摩研討 ! 素養素養 養成能正確實行所決定事情的習慣養成能正確實行所決定事情的習慣 設計作業現場配送物料工程管理設計作業現場配送物料工程管理 習慣習慣 所有已決定的事全員均能遵守正

19、確執行所有已決定的事全員均能遵守正確執行 依規定時間完成工程設計圖面依規定時間完成工程設計圖面 依決定的人機物方法執行作業依決定的人機物方法執行作業 依所規定日期配送規定量物品依所規定日期配送規定量物品 依決定的價格時間內調配物料依決定的價格時間內調配物料 依決定之規則進行生產之管制依決定之規則進行生產之管制 製作:江雙文 24 素養之推動方法素養之推動方法 全員參與決定應遵行事項全員參與決定應遵行事項 全員均瞭解應遵行之規定全員均瞭解應遵行之規定 未依規定執行作業應指責未依規定執行作業應指責 製作:江雙文 25 ? ? ? 事務作業的問題事務作業的問題 5S 活動的重點活動的重點 ?減少減少

20、傳票資料文件傳票資料文件 ?資料文件資料文件存取改善存取改善 事事 ?工作是依賴工作是依賴個人個人而執行而執行 ?多數事務作業為多數事務作業為手作業手作業 ?個人轉成個人轉成團隊工作團隊工作 務務 ? ?多數事務為多數事務為判斷判斷之業務之業務 ?工作的工作的整理與改善整理與改善 作作 ? ?一般事務沒有一般事務沒有作業標準作業標準 ?事務事務工具研究改善工具研究改善 ?多為文件檔案多為文件檔案資訊傳達資訊傳達 ?建立辦公室建立辦公室清淨化清淨化 業業 ?工作場所之工作場所之紀律化紀律化 之之 ONEBEST 活動活動 5S 5S 一 一張紙張紙 一一處保管處保管 一一日處理日處理 一一張原稿

21、張原稿 一一只工具只工具 一一處拿取處拿取 一一個資料夾個資料夾 一一小時會議小時會議 一一分鐘電話分鐘電話 製作:江雙文 26 應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象 一掃而光並讓每個人看到作業現場之浪費 紅紅 牌牌 作作 戰戰 參與人員：物料 實施期間：四 實施對象：庫存 實施基準：月生產計劃 生產 管理 財務 八週 設備 空間 不需要物品 製作:江雙文 部門：部門： 品名：品名： 批號：批號： 數量：數量： 作業：作業： 原因：原因： 時間：時間： 27 5S 活動的誤區 ?誤區一：誤區一：5S就是大掃除就是大掃除 很多企業的員工，包括領導都認為 5S

22、僅僅是一 種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活 動。實際上，5S 活動不僅能夠使工作現場保持 清潔，更重要的是通過持續不斷的改善活動， 使工作現場的5S 水準達到一定的高度，促使員 工養成良好的工作習慣，提高員工的個人素養。 因此，5S 活動與大掃除的根本區別在於： 5S 是 持續的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程 不同，目標也不同。 製作:江雙文 28 ? 誤區二：誤區二：5S 只是生產現場員工的事情只是生產現場員工的事情 很多不在生產一線的工作人員認為：5S 活 動是生產現場員工的事情，不在生產現場 的人員不需要開展5S 活動。這種觀點也是 不正確的，單個部門的5S 活動是很難在全

23、範圍內取得預期效果的。例如，如果業務 部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產 品堆積在車間，生產車間的人員將無法進 行5S 活動。因此，5S 活動強調的是全員參 加，領導者尤其要帶頭參與。 製作:江雙文 29 ?誤區三：搞好誤區三：搞好5S企業就不會有任何問題企業就不會有任何問題 很多企業在推行5S 活動的時候總希望5S 活動能夠“包治百病”，解決企業內部 所有的問題。但是實際上，5S 只是企業 修煉的一個基本功，它產生的效果範圍 僅包括生產現場的整潔以及員工素養的 提高。一個企業要想獲得盈利，除了開 展5S 活動之外，還需要注意在戰略管理、 行銷策略等方面下功夫。因此，期待5S 是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。 製作:江雙文 30 ?誤區四：誤區四：5S活動只花錢不賺錢活動只花錢不賺錢 企業存在的根本目的就是為了最大程 度地追求效益。一般來說， 5S 活動的 開展初期需要投入較多的資金，並且 很難在短期內形成收益。但是，只要 企業能夠持續開展這項活動， 5S 將為 企業帶來長遠的發展效益。因此，企 業的領導