01模具制造工艺绪论

1、教学授课计划 授课班级 授课日期 序号：1 授课题目!.二.L濮县剧.莹壬艺亘裟务錯舍. I得要求人了解無具制凌工艺裟备迄用得贰卑知识 . 邑勿戈冬握盘卷莖整修迪姿垒堂屯玄迭 重点难点.鏡斗制迄榄去.征要电盘遗圭 组织教学 渝点人敖.检圭考勤， . 复习旧课导入新课 模具就是疣代工地望产申箜要得工艺裟备之一.恵需爰（占）分 钟 緻造.冲怎.越抖.椽腋玻痛.陶棗劣丈产行生申得到了广泛得 应用O 提问：1、.钱送恕对樓县彊铉 2、就足誉摟統过筷具望产加工 3、对传疣机械加工就足壬韦了解 4、 教学方式、手段、媒介讲聂 . . . . . 離薬、燉日志 授课内容（%分钟） 备注 绪论 1. Io 1

2、模具工业得发展与现状 1、模具成型方法在现代工业得主要部门，如机械、电子、轻工、交通与 国防工业中得到了极苴广泛得应用。例如70%以上得汽车、拖拉机、电机、 电器、仪表零件,8 0%以上得塑料制品,7 0%以上得日用五金及耐用消费品零 件，都采用模具成型得方法来生产。 2、从另一方而来瞧,机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业 发达国家中都占有非常重要得地位。由于模具工业得重要性，模具成型工艺在 各个工业部门得到了广泛得应用，使得模具行业得产值已经大大超过机床、 刀具工业得产值. 从我国得情况来瞧，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品 更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量

3、大，这都与我国模具生产技术落后, 没有一个强大得、先进得模具工业密切相关。 近年来，我国模具技术得发展进步主要表现在： (1) 、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并 采用了一些新得热处理工艺，延长了模具得使用寿命. (2) 、开发了一些多工位级进模与硬质合金模等新产品，并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模. (3 )、研究开发了一些模具加工新技术与新工艺。如三维曲而数控、仿 形加工;模具表而抛光、表而皮纹加工及皮纹辘制造技术;模具钢得超塑性成型 技术与种快速成型技术等. (4 )、模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、 计算机数字控制(CNC)

4、铳床、CNC电火花线切割机床与髙精度电火花成型 机床等。 (5)、模具计算机辅助设计与制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内 得到了广泛得开发应用。 我国得模具技术虽然得到了较大得发展，但仍然不能满足国民经济髙速 发展得需要,还需花费大量资金从国外进口模具，貝原因就是： (1) 专业化生产与标准化程度低。当前专业化程度小于10%；标准化程 度小于2 0%； (2) 模具品种少，生产效率低，经济效益较差； (3) 模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后： (4) 模具寿命短，新材料使用量少； (5) 模具生产力疑分散，管理落后。 根据我国模具技术发展得现状及存在问题，今后得发展方向就是：

5、 (1) 开发与发展精密、复杂、大型、长寿命得模具，以满足 国内外市场 得需要； (2) 加速模具得标准化与商品化，以提髙模具质量，缩短模具生产周期: (3) 大力开发与推广应用模具CAD/C A M / CAE技术，提高模具制造过 程得自动化程度； (4) 积极开发模具新品种、新工艺、新技术与新材料； (5) 发展模具加工成套设备，以满足高速发展得模具工业需要。 1.1.2模具制造得要求、特点、过程与方法 1、模具制造得基本要求与特点 在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理得模具结构外，还必须 以先进得模具制造工艺作为保证。制造模具时,应满足以下几个基本要求。 (1) 制造精度高 为了

6、生产合格得产品与发挥模具得效能，设计、制 造得模具必须具有较高得精度。模具得稱度主要就是由模具零件精度与模具 结构得要求来决泄得。为了保证制品精度,模具工作部分得精度通常要比制品 精度高24级;模具结构对上、下模之间得配合有较髙要求，因此组成模具 得零件都必须有足够得制造精度。 (2) 使用寿命长模具就是比较昂贵得工艺装备，苴使用寿命长短直接 影响产品成本得高低，因此，除了小批量生产与新产品试制等特殊情况外，一 般都要求模具有较长得使用寿命。在大批量生产得情况下，模具得寿命就是先 决条件。 (3) 制造周期短模具制造周期得长短主要取决于制模工艺与生产管理 水平得高低为了满足生产需要，提高产品竞

7、争能力，必须在保证质量得前提下 尽量缩短模具制造周期。 (4) 模具成本低 模具成本与模具结构得复杂程度、模具材料、制造精 度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设讣模具与制立其加工工 艺。 上述四项指标就是相互关联、相互影响得，片而追求模具精度与使用 寿命必然会导致制造成本得增加当然，只顾降低成本与缩短制造周期而忽视 模具精度与使用寿命得做法也就是不可取得。在设计与制造模具时，应根据实 际情况作全而考虑，即在保证制品质量得前提下，选择与制品生产量相适应得 模具结构与制造方法，使模具成本降低到最低限度。 模具制造属于机械制造范畴，但与一般机械制造相比，它具有许多特点。 （1）单件生产 用

8、模具成型制品时，每种模具一般只生产12畐所 以模具制造属于单件生产.每制造一副模具，都必须从设计开始，制造周期比较 长. （2）制造质量要求高模具制造不仅要求加工精度髙,而且还要求加 工表面质量好一般来说，模具工作部分制造公差应控制在0.0 1mm：工作 部分得表面粗糙度Ra.要求小于0、8 u mo （3）形状复杂模具得工作部分一般都就是二维或三维复杂曲而，而不就 是一般机械得简单几何体。 4 ）材料硬度高模具实际上相当于一种机械加工工具，硬度要求高,一 般采用淬火工具钢或硬质合金等材料，采用传统得机械加工方法制造有时十 分困难。 2、模具制造得工艺过程 模具制造得工艺过程如图1、1所示，首

9、先根据制品零件图或实物进行 工艺分析,然后进行模具设讣、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要 求得制品。 （1）-分析估算在接受制造模具得委托时,首先根拯制品零件图样或实 物分析研究采用什么样得成型方案、确泄模具套数、模具结构及主要加工方 法，然后估算模具费用及交货期等。 （2）模具设计经过认真得工艺分析，然后进行模具设计。 装配图设计 模具设讣方案及结构确定后，就可绘制装配图。 零件图设汁根拯装配图拆绘零件图,使其满足装配关系与工作要 求，并注明尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求. （3）零件加工每个需要加工得零件都必须按照图样制立其加工工艺, 然后分別进行毛坯准备、粗加工、半精加工、热

10、处理及精加工或修研抛光。 （4）装配调整装配就就是将加工好得零件组合在一起构成一副完整得 模具。除紧固立位用得螺钉与销钉外，一般零件在装配调整过程中仍需一左 得人工修研或机械加工. （5）试模装配调试好得模具,需要安装到机器设备上进行试模。检査模 具在运行过程中就是否正常，所得到得制品就是否符合要求。如有不符合要求 得则必须拆下模具加以修正，然后再次试模，直到能够完全正常运行并能加工 岀合格得制品。 3、模具零件得主要加工方法 模具零件绝大多数为金属材料，主要得加工方法有机械加工、特种加工 与表面精加工等. （1）机械加工 机械加工（即传统得切削与磨削加工）与现代数控机床加 工,就是模具制造中

11、不可缺少得一种重要加工方法。即使采用其她方法加工制 造模具，机械加工也常作为零件粗加工与半精加工得主要方法。机械加工得 主要特点就是加工精度与生产效率髙，通用性好，用相同得设备与工具可以 加工出各种形状与尺寸得工件。但就是，用机械加工方法加工形状复杂得工 件时，其加工速度很慢，髙硬度材料难以加工. （2 ）特种加工特种加工就是有别于传统机械加工得加工方法,因为它 不就是用力进行加工得,所以不要求工具得硬度大于工件得硬度。它就是直接 利用电能、声能、光能、化学能等来去除工件上得余量，以达到一上形状、 尺寸与表面粗糙度要求得加工方法，其中包括电火花成型加工、电火花线切割 加工、超声波加工、激光加工

12、、化学加工等. 模具零件绝大多数为金属材料，主要得加工方法有机械加工、特种加工与表 面精加工等。 (1)机械加工 机械加工(即传统得切削与檐削加工)与现代数控机床 加工，就是模具制造中不可缺少得一种重要加工方法。即使采用其她方法加 工制造模具，机械加工也常作为零粗加工与半精加工得主要方法机械加工得 主要特点就是加工精度与生产效率高，通用性好，用相同得设备与工具可以加 工出各种形状与尺寸得工件。但就是，用机械加工方法加工形状复杂得工件 时，其加工速度很慢，高硬度材料难以加工。 2)特种加工 特种加工就是有别于传统机械加工得加工方法，因 为它不就是用力进行加工得，所以不要求工具得硬度大于工件得硬度。它就是 直接利用电能、声能、光能、化学能等来去除工件上得余量，以达到一泄形 状、尺寸与表面粗