ie及ie改善手法简介

1、 第第 一一 篇篇 工业工程 简介 工业工程之定义： IE是Industrial Engineering的简称。 ?工业工程：综合运用数学、物理和社会 科学等方面的专门知识和技术、以及工 程分析和设计的原理与方法，为把生产 要素（人员、物料、设备、能源和信息 等）组成更富有生产力的整体系统所从 事的规划、设计、评价和创新的科学活 动。同时为科学管理提供决策依据。 ?IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 ? 工业工程之起源： ?1. 泰勒: 科学的管理法/時間研究 ?2. 吉尔布雷斯: 动作研究 泰勒以铁鍬研究与吉尔布雷斯对砌墙 动作的研究等事例,发现了科学的管理方 法: 1.不依赖直觉,而以

2、扎实的资料作根据; 2.以科学方法分析,提高生产性. 工作研究 方法研究 把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序 工作 研究 “工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一 作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短 提高 生产率 工作研究的范畴 1 方法研究-用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的 全面分析。 （2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的 动作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时 所需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法

3、 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法 方法研究的主要方法 类别 程序 分析 作业 分析 动作 分析 分析方法 工艺程序图 流程程序图 内容 对整个制造程序或工序的分析 产品或材料的流程的分析 备注 线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 布置与经路分析 闲余能量分析 影像分析 动作经济原则 快速摄影动作分析 VTR分析 作业测定的主要方法 秒表测时法（第二阶次） 直接法 工作抽样法（第三、四阶次） 作业 测定 合成法 预定标准时间法（PTS）（第一阶次） 标准资料法（第二、三、四阶次） 作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：

4、制程 工业工程之目标： 使生产系统投入的要素得到有效利用； ?降低成本； ?保证质量和安全； ?提高生产率； ?获得最佳效益！ ? 工业工程之意识: 成本和效率意识； ?问题和改革意识； ?工作简化和标准化意识； ?全局和整体意识； ?以人为中心的意识. ? 第第 二二 篇篇 IE改善手法简介 使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。 IE七大手法 七大手法 ?工作抽樣工作抽樣:協助我們去認清問題的地點以及問題協助我們去認清問題的地點以及問題 雙手法、人機法、流程法雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步協助我們做進

5、一步 的事實真象的事實真象. ? 的認清事實的狀況的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發以及建立其改善的基礎及啟發 點點. ?五五法、防呆法、動改法五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的協助我們對已知的 問題問題,質問探尋改善的具體方法質問探尋改善的具體方法 ,以實現改善的目標 以實現改善的目標. 1 、工作抽樣（1） 工作抽樣概述 一 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方 法研究生産率的一種技術。 工作抽樣又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時 間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測， 並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需 要的結果。 1 、工作抽樣（2）

6、 案例説明：案例説明： 空閒狀態 開機狀態 开始 时分 3 7 11 17 19 23 31 41 53 58 终止 觀察記錄觀察記錄 由圖可知，在60分鐘內，有48分鐘運轉，有12分鐘停 車，從而： 機器運轉率運轉時間機器運轉率運轉時間 總觀測時間總觀測時間48 60 80 停車率停車時間停車率停車時間 總觀測時間總觀測時間12 60 20 时分 1 、工作抽樣（3） 用工作抽樣法來分析 把1小時分成60個整數，隨機地抽出其中的10 個作爲觀 測的時分，設取出的時分（min）分別爲19、23、31、 17 、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序 排列，即表示在60分鐘內，在3

7、分鐘時觀測一次、7分 鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運 轉，2次停車，則： 機器運轉率運轉次數 觀測次數81080 停車率停車次數 觀測次數21020 由此可見，採用秒錶時間研究和工作抽樣調查結果是一 樣的，但採用工作抽樣具有省時、可靠、經濟等優點。 2 、五五法（1） 意義意義: 反復多次探討問題質疑的技巧 ,以協助發掘 問題的真正根源. 應用範圍應用範圍: 任何階層,任何對象的任何問題上 . 應用原則應用原則: 5W2H. 2 、五五法（2） 5W2H WHATWHAT WHY 什麼事什麼事 ( (目的目的) ) 必要性必要性 WHEREWHERE哪里哪里 ( (場所場所) )

8、 WHENWHEN何時何時 (順序 順序 ) WHOWHO誰來做誰來做 ( (作業員作業員) ) HOWHOW如何做如何做 ( (手段手段) ) HOW MUCH 成本成本 為什麼這樣做為什麼這樣做? ? 這項作業消失了有何影響這項作業消失了有何影響? ? 有沒有別的辦法有沒有別的辦法? ? 為什麼在這里做為什麼在這里做? ? 集中一處或改變地點會怎樣集中一處或改變地點會怎樣? ? 為什麼這個時候做為什麼這個時候做? ? 什麼時候做才合理什麼時候做才合理? ? 為什麼由他來做為什麼由他來做? ? 集中一齊做集中一齊做, ,或改變方式會怎樣或改變方式會怎樣? ? 為什麼這樣做為什麼這樣做? ?

9、沒有別的方法嗎沒有別的方法嗎? ? 要投入多少財力做要投入多少財力做? 可以更省嗎可以更省嗎? 合理化合理化 作業的簡化作業的簡化 製程製程, ,步驟的變更步驟的變更 ( (結合結合) ) ( (交換交換) ) 問問 題題效效 果果 作業的排除作業的排除 作業的簡化作業的簡化 3 、雙手法（1） 生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的， 调查、了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分 析 ?双手作业分析的特征 ?主要研究对象是操作者的双手 ?借助于双手作业图进行分析 ?双手作业分析的目的 ?研究操作者双手的动作使其平衡 ?发掘“独臂式”的操作 ?发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 3 、

10、雙手法（2） 案例案例:組裝壓合工位改善（改善前）組裝壓合工位改善（改善前） 左手 等待 按開關 等待（壓合） 從治具上取出產品2 將產品2 移至流水綫 放下產品 手移回身前 右手 移向流水綫 取產品1 移回身前 將產品1 放在測試治具上 移向流水綫 取產品2 移回身前 將產品2 放在測試治具上 按開關 等待（壓合） 從治具上取出產品2 將產品2 移至流水綫 放下產品 手移回身前 3 、雙手法（3） 案例案例:組裝壓合工位改善（改善後）組裝壓合工位改善（改善後） 左手 移向流水綫 取產品2 移回身前 將產品2 放在測試治具上 按開關 等待（壓合） 從治具上取出產品2 將產品2 移至流水綫 放下

11、產品 手移回身前 右手 移向流水綫 取產品1 移回身前 將產品1 放在測試治具上 按開關 等待（壓合） 從治具上取出產品2 將產品2 移至流水綫 放下產品 手移回身前 4 、人機法（1） ?定义：以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的 工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加 协调，充分发挥人和机器的效率。 ?人机作业分析对象：一人一机、一人多机 ?人机作业分析工具：人机作业图 ?人机作业图的组成：表头、图表、统计： ?人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲 4 、人機法（2） 案案 例例 説説 明明 ： 改改 善善 前前 作业名称：作业名称： 车削零件车削零件 研究者：研究

12、者：XXXXXX 编号：编号：200508001200508001 时间时间 2 2 空闲空闲 4 4 6 6 8 8 1010 1212 1414 车削车削1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 空闲空闲3030 3232 3434 工作时间工作时间 空闲时间空闲时间 13132020 20201313 日期：日期：2005/08/082005/08/08 机机人人 装夹工件装夹工件 空闲空闲 统计统计 卸下工件卸下工件 去除毛刺并检查尺寸去除毛刺并检查尺寸 对象对象 人人 机机 周程周程 3333 3333 利用率利用率 39%39% 61%61% 4 、人機

13、法（3） ? ? ? 问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39% 采用5W2H提问技术和ECRS原则进行分析改进 ?问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ ?答：过去一直如此 ?问：有无改进的可能？ ?答：有。 ?问：怎么改进？ ?答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可 以去毛刺并检验已车好的上一件工件。 通过应用“ECRS” 原则中的Rearrange，利用机器工作时 间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。 4 、人機法（4） 案案 例例 説説 明明 ： 改改 善善 後後 作业名称：作业名称： 车削零件车削零件 研究者：研究者：XXXXXX 编号：编号：20050800220050

14、8002 时间时间 2 2 空闲空闲 4 4 6 6 8 8 1010 1212 1414 车削车削1616 1818 2020 2222 2424 2626 空闲空闲 2828 工作时间工作时间 空闲时间空闲时间 13131515 20208 8 日期：日期：2005/08/082005/08/08 机机人人 装夹工件装夹工件 去除毛刺并检查尺寸去除毛刺并检查尺寸 空闲空闲 卸下工件卸下工件 统计统计 对象对象 人人 机机 周程周程 2828 2828 利用率利用率 46%46% 71%71% 4 、人機法（5） 进一步改进提高进一步改进提高： ? ? ? ? 问题：在案例2中，虽然缩短了周

15、程时间，提高了人和 机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如 何提高人的利用率？ 方法： ?增加其他工作 ?利用空闲多操作一台机床 分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操 作另一台机床（1.3min）。因此改进方案为该位置由 一个工人操作2台机床。 效果：机床的利用率保持不变（71%），人的利用率由 41% 提高到95% 4 、人機法（6） 案案 例例 説説 明明 ： 改改 善善 後後 （ ） 2 作业名称：作业名称： 车削零件车削零件 研究者：研究者：XXXXXX 编号：编号：200508003200508003 时间时间 2 2 空闲空闲 4 4 6 6 8 8 1

16、010 1212 1414 车削车削1616 1818 2020 2222 2424 2626 空闲空闲 2828 工作时间工作时间 2626 2020 2020 日期：日期：2005/08/082005/08/08 车床车床1 1车床车床2 2人人 装车床装车床1 1 卸车床卸车床2 2 装车床装车床2 2 去毛刺并检查尺寸去毛刺并检查尺寸2 2 去毛刺并检查尺寸去毛刺并检查尺寸1 1 空闲空闲 卸车床卸车床1 1 统计统计 对象对象 人人 车床车床1 1 车床车床2 2 周程周程 2828 2828 2828 车削车削 空闲空闲 车削车削 空闲时间空闲时间 2 2 8 8 8 8 利用率利

17、用率 93%93% 71%71% 71%71% 5 、流程法（1） 定義：依照工作程式，從第一個工地到最後一個工 地，全面研究分析有無多餘、重復、不合理的作業， 程式是否合理，搬運是否太多，延遲等待是否太長 等，通過逐步分析整個工作過程，以改進現場空間 配置、作業方法、提高工作效率的研究方法。 特點：以整個系統做分析物件，對現場進行宏觀分析； 目的是消除和改變整個生産過程中的不合理作業； 設計出先進高效的作業方法、科學的作業程式、以 及合理的空間配置。 5 、流程法（2） 程式分析的技巧程式分析的技巧-四大原則四大原則 （1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、動作、 操作，這是不需要

18、投資的一種改進，是改進的最高原則。 （2）合併（Combine）對於無法取消而又有必要的， 看是否能夠合併，以達到省時簡化的目的。 （3）重排（Rearrange）經過取消、合併後，可再根 據“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最 佳的順序、除去重復、辦事有序。 （4）簡化（Simplify）經過取消、合併、重排後的 必要工作，就可考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節 省人力、時間及費用。 5 、流程法（3） 常用工程符號： 加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料

19、、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結 果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優 良與否的過程. 6 、防呆法（1） 定義：防呆法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防錯 法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种 在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等 手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 . 意義:防止愚笨的人做錯事 . 亦即連愚笨的人也不會 做錯事的方法. 基本原則: 1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會 有危險

20、;4.不依賴感官. 6 、防呆法（2） 防错法应用例防错法应用例 照相机快门防错装置 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状 态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过 胶卷，在照下一张相时造成重复曝光，导致相片 损坏。 6 、防呆法（3） 解决方案：解决方案： 1 、在像机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后， 快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺 陷。 2 、在照相机上加装自动过卷马达，只要拍 摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这 属于预防型防错，即消除了失误产生的机 会，因而是一种更好的防错方法。 6 、防呆法（4） 案例分析案例分析：

21、 ： ?在電話中：老王：在電話中：老王：“老李老李! !這是第這是第5 5號投票所號投票所, ,現在向你報現在向你報 告我這告我這边边開票結果開票結果: :張大偉張大偉4 4票票.“老李老李: :“什麼什麼, ,請再說請再說 一遍是一遍是1010票嗎票嗎? ?”老王老王: :“不是不是1010票票, ,是是4 4票票. .”老李老李: :“喔喔! !我我 知道了知道了4444票票. .謝謝謝謝! !”結果：張大偉得票數由結果：張大偉得票數由4 4票提高至票提高至4444票票. . ? ? 碰到这种情况碰到这种情况您該怎麼辦您該怎麼辦? ? 如何防止錯誤呢如何防止錯誤呢? ? 7 、動改法（1） 目的目的:應用動作經濟原則應用動作經濟原則,改善工作改善工作,以達到省力以達到省力,省時省時,舒舒 適適,有效的境界有效的境界. 動作經濟原則動作經濟原則4條基本原則條基本原則： 1、减少动作数量 ?是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ ?是否便于抓取和装配？ ?对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 ?对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作 时间，轻松作业。 2、双手同时作业 对于简单作