两段式煤气发生炉工艺

1、二段式煤气发生炉煤气站工艺合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓， 再经双滚筒液压加煤机加入 炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与 气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段 炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上 段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器， 继续 除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后， 直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻 油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。两段式

2、煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过 程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/nm3 ）温度较低（120 C ），并 含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器 捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧 化等一系列化学反应生成的煤气

3、，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占 总煤气量的60%，其热值相对较低（6400KJ/nm3 ），温度较高（450 C左 右）因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成 的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可 经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不 采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。3.2m两段式冷煤气站（厂房为钢结构）2.6m两段式冷煤气站（厂房为混凝土结构）2.0m两段式冷煤气站 煤气站特点：（一）在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器， 强制

4、风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、 洗涤塔用水冷却工艺，即节约 了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了 国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用37管电捕器 捕集，因其流动性良好，可直接输送到焦油池储存。混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特点是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管板式间接冷却，再通过煤气自身冷凝下来的饱和水 （含酚）循环使用洗涤 煤气，使煤气站酚水减至最少量，此少量酚水为正增长，它的输送储存皆密闭进 行。在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以确保在冷煤气净化过程中焦油的 含量在40mg/m3以下。顶部煤气用37管电

5、捕焦，煤气在其中最大流速为 0.6m /s，低于发生炉煤气站设计规范（GB50195-94 ）中的61管电捕青油器，两段炉取滚筒加煤阀两段炉旋凤除尘器煤气在其中的最大流速为0.65m /s低于发生炉煤气站设计规范（GB50195-94 ）中的0.8m /s 的要求。本工艺自动化程度高，对于重要参数 如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行安全，便于操作， 是一种比较先进的煤炭制气工艺。（二）国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏段，由于没有经过严格测验，其干馏段各参数及结构不尽合理， 这样煤 的干馏就不会充分，致使气化段煤气含有焦油，此部分焦油已经高温裂解，也已 无法处理，

6、只好采用水洗处理，洗涤水也含有大量沥青焦油，因而无法避免单段 炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。本公司两段炉在几十年的试验基础上设计出 来，并经工业性应用后多次改进定型的一种成熟粗放型，其显著特点如下： o底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛 面的燃烧平衡。o底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：o与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形圈辐射热 源。o与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统， 避免了国内两段炉燃 烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。o 采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。 o 炉栅驱动除灰

7、及下煤采用液压系统，通过 PLC 机实现自动控制。 o 水夹套为压力容器，使用寿命非常长。 综上所述，由本公司生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏 结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含灰尘， 气化煤气只含少许灰尘不含焦 油，为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基础。（三）型号主要有：2.0m2.6m3.0m3.2m热脱焦煤气站： 两段炉有上下两个煤气出口， 可输出不同热值的煤气， 其气化效 率和热效率均比单段式炉高。 炉体由原常压结构改为压力容器承压结构， 去掉了 煤气站外配的蒸汽锅炉增加了废热锅炉， 充分利用煤气余热， 自产 0.250.3Mpa 的

8、蒸汽，大大提高了系统蒸汽产量， 满足了煤气站自身的需要。 煤炭经过炉体彻 底干馏下段，煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易阻塞管道。 两段式煤气炉热值高，稳定性好，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低，无 污染，节水显著，占地面积少，长期运行成本低等特点。煤气发生炉的全部重量 改为由地下基础承担， 可采用简单的钢结构的厂房， 降低工程造价、 缩短了施工 工期。冷煤气站： 在热炉基础上，增加净化设备，使煤气更加洁净，加压输送， 增加了煤气的压力的稳定性。技术指标寺as项目单&煤晁氧化炉规榕02.002.$3.Q炉膛內惶mm20002600300Cmm13-2525-50KhB40-9

9、201350-16501WKk22OO煤芝产量m3/h2800-30004700-58005600-6800灰尘焦油含mg/m3小帀等于*00上段KJ/m3700067006700操气轴值低下段KJVW5600610C6100混會KJ/mJ000&4 0064C0炉出口温度上段C100-150100-1 so100-150TJBC500-560500-56055M00炉出门压力上段Kpa0.90.98o.ea下段Kpa1J1471.47炉底毎凤压力Kpa3.55.06.0鼓风愴和潟度5C50-6055-6555-651331416戒姦藕汽压力Kpa294294294水奁蕪件产豎s300450500腕盘转速r/h2.971715贡盘转动电机功舉KW3.05.55.5给煤液压站电机功率KW2.2採火孔汽封