全套作业指导书

1、孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书1、岗位任务：根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求 的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。2、工艺流程及工艺控制指标:）工艺流程简介自动化配料1 #原料皮带机到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀 后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带 输送机送入破碎机。二）控制指标：（1）进料粒度：w 90mm（2）投料量：10t/h（根据不同品种而定）3、管理范围：一）管理区域：本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、 电器、建、筑构物等。二）主要设备一览

2、表：序 号设备名称详细规格及型号单位数量备注11#原料皮带机B800WX38000,减速机：ZQ400-3.15-1,i=31.5，中心距 400mm,电机： y160M-6-7.51KW台1台22#原料皮带机B800X 6X 38000减速机：ZQ350-31.5-1 :电动机：Y132M2-6-5.5KW台1台31#电子皮带秤B800W200, DEL0627 准确度等级 1.0,功率1.5KW，速比i=381,最大 流量Q=4.8t/h，皮带速度v=0.4m/s.台1台42#电子皮带秤B800W200,型号：DEL0627 准确度 等级1.0,功率1.5KW，速比i=461, 最大流量Q

3、=3.2t/h，皮带速度 v=0.3m/s.台1台53#电子皮带秤B800W200,型号：DEL0627 准确度 等级1.0,功率1.5KW，速比i=619, 最大流量Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s.台1台64#电子皮带秤B800W200,型号：DEL0827 准确度 等级1.0,功率1.5KW，速比i=461, 最大流量Q=3t/h,皮带速度 v=0.2m/s.台1台75#电子皮带秤B800W200,型号：DEL0627 准确度 等级1.0，功率1.1KW，速比i=945, 最大流量Q=1.5t/h,皮带速度 v=0.1m/s.台1台86#电子皮带秤B800W200,型号：DEL0

4、627 准确度 等级1.0,功率1.5KW，速比i=619, 最大流量Q=4t/h,皮带速度 v=0.3m/s.台1台67#电子皮带秤B800W200,型号：DEL0627 准确度 等级1.0,功率1.5KW，速比i=619, 最大流量Q=4t/h,皮带速度 v=0.3m/s.台1台4、作业程序：一）开车前的准备1接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是 否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查 其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。2、接班立即将料斗中料清空，然后进行测皮，再

5、用标准包进行校称，并对所测 得新的转换系数进行详细记录.3、准备好岗位工、器具和原始记录。二）开车1经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行第2页共21页正常操作。三）停车接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后；先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫 生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停 止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。四）正常操作要点：1与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统 ，将经过计 量的各种物料

6、定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因处理方法1、皮带秤无料 料斗放空 下料空堵塞 加满料斗 清理下料口2、皮带跑偏 胶带两边周长不等 胶带、滚筒积料 胶带前后滚筒不平行 调节张紧装置 清理积料 调整滚筒平等度破碎岗位作业指导书、岗位任务:负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。二、工艺流程及工艺控制指标:一）工艺流程简介：返料皮带机来返料来原料带丄口一造粒机配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后，符合要求的物料经斗 提机输送至造粒机。二）工艺控制指标：进料：粒度W 90mm出料：w 1mm 90%三、管理范围：一）管理区域：

7、本岗位管理范围：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑物等。）主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注12#输送带输送量为335m/h, B800X 56000 减速机： ZG400-31.5-3电动机：Y132S-4-5.5KW1台2链式破碎机生产能力Q=16-22t/h电动机：Y160L-4-30KW1台四、作业程序一）开车前准备1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情 况是否良好。破碎机内链条是否齐，是否有三节链，如有立即补齐或更换 破碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。2、检查斗提机内有无异物，减速机、轴承润滑是否良好。3、准备好

8、岗位工、器具和原始记录。二）开车：1、经检查设备完好后与前后工序联系后准备开车。2、先启动输送带，再启动破碎机，待设备运转正常后，开始投料进行正 常操作。三）停车：接停车指令，待系统物料处理完毕后，停破碎机、输送带。停车后， 检查、保养所辖设备。检查链条磨损情况，清理斗提机、破碎机内积料， 包括斗提机地坑，清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车，应与 前段工序联系停止投料，停相关设备。待事故处理完毕后，再按程序开车。五、正常作业要点：1、经常检查各设备电机电流是否正常2、经常检查破碎机腔、输送带托辊、破碎机下料口是否阻塞、积料。发现 问题，及时清理。3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清

9、理。六、不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、破碎机声音异常， 负荷增加腔内积料下料 口堵塞投料量过 大积料严重 清理，严重时停车清理 停车清理 降低投料量，停车清理2输送带跳闸 物料太多 托辊积料严重 机内有异物块 通知配料岗位，降低投料量 停车清理 停车清理3、破碎机出口物料粒 度过大 投料料过大 返粒大颗粒过多 缺少链条 降低投料量 通知造粒岗位，调整工艺指标 通知钳工维修工艺水去干燥机1蒸汽压力0.6MPa2、成粒率 65%4、硫酸 0.2-0.3t/h孟州市施可富复合 肥有限公司造粒岗位作业指导书1岗位任务：完成混合物造粒操作，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺

10、，提 高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。2、工艺流程及工艺控制指标一）流程简述：由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内先加硫酸，调节氨量,再调整蒸汽量等） 粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积 不断增大而成为复混肥颗粒。经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干 燥机干燥。3、氨压 0.4-0.6t/h3、管理范围：一）管理区域:本岗位管理范围：造粒机区域全部设备、工艺管道、阀门、电器、建、 构筑物等。）主要设备一览表：序号设备名称详细规格型号单位数量备注1造粒机C1800X6000n=12.3 r

11、pm配套电机：Y200L- 6n=970rpm，N=18.5KW减速机：ZL42.5-10-2台14作业程库）开 车前的准备：1、检查造粒机各零部件是否完好，润滑是否良好，进出料口是否畅通，机内是否有杂物；2、检查电气系统的工作状态是否正常；3、检查各管道阀门是否完好，阀门是否关闭；4、启动造粒机，转动数圈，无异常情况停车待令；5、准备好岗位工、器具和原始记录。二）开车：1、接到开车通知后，通知干燥等后续岗位开车，锅炉做好供汽准备；2、启动造粒机；3、通知原料，破碎岗位开车，向造粒机加料；4、向造粒机内通入氨、硫酸、蒸汽，并按工艺要求进行调节。三）停车：1、接到停车指令后，通知原料破碎岗位停车

12、，停止向机内加料；2、停止向机内供氨、硫酸、蒸汽；3、待造粒机内物料卸完后停造粒机；4、事故停车时应立即停止加料、水和蒸汽，待事故处理完毕后按程序开车；5、停车后应做好设备的维护保养及卫生清扫工作，同时清理进出料口并处理内结疤。四）正常作业要点:1、造粒岗位作为复肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作条件，尽可能地提高出料成粒率。2、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、硫酸、蒸汽的加入 量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。3、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。4、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、

13、造粒机齿轮有周期 性噪音大、小齿轮啮合不好或侧隙过小调整大小齿轮的相对位置， 保证齿轮接触面积，齿顶和 齿侧间隙2、齿轮有冲击声 托轮磨损严重 小齿轮磨损严重 调整前后托轮装置各自一 组托轮的间距，外圆不平整， 光结度低，应精车抡轮外圆 小齿轮调向或更换3、筒体振动或轴向窜 动量过大 托轮装置与底板联结螺栓松动 托轮位置变动 拧紧联接螺栓 较正托轮位置4、挡轮磨损严重筒体轴向力过大调整托轮使档轮与轮带尽可 能少接触5、轴承温升过大 缺油 辆承有脏物 轴承间隙过大 轴承滚珠损坏 加油 清除脏物 调整轴承间隙 更换轴承6出料粒度过大 液相量过大 进粒粒度过大 高速加汽、水量 通知破碎岗位，调整出料

14、粒度7、出料粒度过小 液相量不足 物料在造粒机内停 留时间太短，档板损 坏 调整加汽、水量 调整进粒量，维修造粒机档板孟州市施可富复合肥有限公司 干燥冷却筛分岗位作业指导书1岗位任务：将造粒岗位输送来的经过造粒的复合肥进行干燥、冷却和筛分，将合乎要求 的成品复合肥输运到包装岗位，不合乎要求的物料送破碎岗位重新破碎。同时对干燥机、冷却机尾气进行除尘。2、工艺流程及工艺控制指标：排排空空一）工艺流程简图|f旋旋风风除除箱式除尘器 一器器气旋风除尘室旋风除尘室冷却风冷去风机造粒来物料干燥机4#输送带 #冷去机箱电提尘式除尘器热风炉来热风从造粒径造粒机出来的物料通过 3号皮带松到烘干机内进行烘干，烘干

15、人员应按配方要求 调整风温、风速大小，氧化胺系列应采用高温，高风原则，（温度220C左右）。含尿素量大的应采用低温，大风最为宜（110C ）要保证炉火平稳，加煤采用勤添少加原则。烘干后物料经4号皮带输送到冷却机内进行冷却，物料冷却45C左右，物料冷却后经5号皮带输送至滚筛，筛网前端孔径1.00后端孔径1.5-4 mm孔径，后端出口筛出大于 4 mm物料经大粒破碎后和前端筛出物料一并回到1号皮带随原料进入投料系统，1.5 4 m的物料通过6号皮带输送进二次冷却然后通过7号皮带把物料再送入二次筛分，筛网孔端2 mm筛落物料进入1号皮带，24 m成品物料进入包膜机进行包膜。成品颗粒在包膜机转动下按标

16、 准加入防结块剂，包膜剂均匀地涂在颗粒表面上，然后通过包膜机的转动物料经提升机进 入成品仓储仓中进行包装。经检验合格成品通过计量称包装，包装重量净重50 kg或40 kg,包装袋经皮带输送至缝包机封口，封口要严防止受潮折边封口2 cm高、每米1013个针孔，包装袋应干净清洁，经过包装后的成品运输到仓库码好验收入库。具体详见流程图。二）工艺控制指标：1、热风温度：110-130C（尿素系）200-300C （氨化系）300-450C（非尿素系）2、干燥机尾气温度：60-75C（尿素系）70-85C（非尿素系）3、干燥机头负压：20Pa （微负压）4、成品粒度：24.75mm90%5、成品温度：w

17、 40C3、管理范围一）管辖范围：干燥、破碎、筛分、除尘系统所辖设备、管道、阀门、仪表、 电器及周围建、构筑物等。二）主要设备干燥、冷却、筛分岗位设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1干燥机 2200X 22000 n =2.71rpm, a =2.5 减速机:ZL850-15- II , i=35.5电动机:丫280S-8-37KW1台2输送带TH315, H=8000输送量为 35m3/h, V=1.4m/s减速机：ZQ-400电动机：Y132M-4-7.5KW1台31#滚筛1200 X 3020 电机:ZG4151台41#冷却机 1500X13400n =3.28 转 / 分

18、,V=23.68m3 减速机:ZQ650-2 i=31.5 电动机:Y180L-4-22KW1台5输送带输送量为35m3/h减速机:ZQ-400-31.5电动机:Y132M-4-7.5KW1台62#滚筛160X 600 电机:YZQ-20-6P=1.5KW1台72#冷却机LH1513 1500 X 13000 转速n =5rPm生产能力8- 12t/h附减速机：JZQ650-40.17-2 电动机:Y160L-4-15KW1台81#返料带B650X9200,减速机XW-5,电动机 Y100L1-4-2.2kw1台92#返料带B650X46700,减速机 ZQ350-31.5-2，电动机 Y13

19、2M-6-5.5kw1台103#返料带B650X16100,减速机ZQ350,电动机 Y132M-6-5.5kw1台11干燥引风机4-72 型 NO10D 号Q=43690m3/hP 全压=214mmHg 主轴转速n =1256rPm 电动机:Y225S-4-37KW1台121#冷却引风机4-72-8C 号Q=27450-34800mhP 全压=2933-2363Fa 主轴转速n =1800rPm 电动机:Y180M-4-22KW1台132#冷却引风机4-72-10 号Q=33554m3/hP 全压=1257Fa 主轴转速n =980rFm 电动机:丫200L-6-18.5KW1台4、作业程序

20、：一）开车前准备1检查各运转设备是否灵活，有无卡阻现象。2、检查所有设备主要零部件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑是否良好3、检查电气系统状况是否正常。4、检查各下料口是否畅通，设备内有无异物。5、检查除尘系统管道是否畅通，是否有积料，有无漏气之处。6、检查滚动筛筛网是否完好。以上检查，发现情况应及时处理，一切正常后待令。7、准备好岗位工、器具及岗位原始记录。二）开车1接到开车指令后，依次启动尾气风机、冷却风机。2、依次启动设备：返料皮带机、滚筛，冷却机、干燥机。3、所有设备运转正常后，通知热风炉岗位送热风、造粒岗位投料进行正常 操作。三）停车1接到停车指令后，通知热风炉岗位停止送热风，造粒岗

21、位停止送料。待 系统内物料排净后，依次停止设备：干燥机、冷却机、滚筛、返料皮带 机、风机。（注：干燥机应待筒体温度下降至60C以下方可停机）2、事故停车应及时通知热风炉岗位和造粒岗位停送热风和物料。待事故处 理完毕后，按程序开车。（处理事故时间长应3045分钟盘动干燥机一 周，至筒体冷却为止）3、停车后，应做好各设备的维护保养及环境卫生工作，同时彻底检查设备、管道内是否积料。四）正常作业要点：1加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现 异常，查明原因，迅速处理。2、随时检查各设备进出料口及除尘系统管道是于否畅通。3、随时观察干燥物料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位调整

22、操作条 件。4、经常检查滚动筛有无阻塞、积料和筛网破损现象。5、保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。6、随时检查成品物料的外观质量，发现异常应迅速查明原因，及时处理。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、干燥后物料含水量 大于规定值 供热不足 投料量过大 增加供热量 减少投料量2、干燥后物料含水量 低于规定值同1述情况相反同1述处理方法相反3、物料在干燥机内出 现熔料和熔结现象 进口烟道气温过高或气 量过大 进口物料含温量过高或 波动过大 降温、减风 通知造粒岗位调整工艺指 标4、干燥机尾气温度高 进口气温高 投料量小 进口物料湿含量

23、低 降温 加大投料量 通知造粒岗位调整操作条 件5、干燥机尾气温度过 低与4述情况相反与4述处理方法相反6、干燥朵头负压过大 尾气风机蝶阀开度过大 热风机蝶阀开度过小 减小蝶阀开度 增大开度7、干燥机呈正压 与6相反 尾气系统堵塞，尾气管 道结垢严重 与6相反 清理8、成品温度咼 投料量过大 冷却系统管道结垢严重 减少投料量 清理9、成品中夹带较多细 粉 滚筛I筛网堵塞 产品成粒率太低，振动 筛负荷过重10、成品中出现大粒子滚筛U筛网局部破损停车修补或更换筛网11、尾气风机振动加剧 叶结结垢 壳体结垢与叶轮磨损 停车清理 停车清理12、排空尾气带尘 箱式除尘积料过多 旋风除尘器下口堵塞 清理

24、清理注：干燥机、冷却机、皮带机等设备在运行过程中的不正常现象及处理方法参 加造粒机、原料皮带机。孟州市施可富复合肥有限公司 热风炉岗位作业指导书1岗位任务：负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，主要工艺低温 大风量努力提高煤的燃烧率，降低煤耗，同时，做好煤场和渣场的管理。2、工艺流程及工艺控制指标：一）工艺流程简介煤通过人工送进热风炉固定炉排，向炉内鼓入空气，调整鼓风机进风量， 保证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去干燥岗位， 煤燃烧后的煤渣由人工从固定炉排上取出送到堆场。二）工艺控制指标热风炉出口温度：200300 C干燥机进口温度110130C （尿素系）2

25、50400C（非尿素系）3、管理范围：一）管理区域：热风炉系统所属设备、管道、阀门、仪表、电器以及构、建筑物。二）主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1热风炉4130X 2150X 33652#离心通风机：4-72-36 Q=2664-5269m3/hP 全压=1578-980Fa电动机：Y100L-2-3KW1台2热风机W5-48 型-10D 号Q=21500-33500m3/h电动机：Y280-4-37KW1台第17页共21页4、作业程序：一）开车前的准备：1、检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉膛是否完好。2、盘车检查各转动设备是否正常，各设备润滑情况是否良好，热风机蝶阀

26、 是辣处于关闭状态。3、检查上煤机有无堵塞、卡阻现象。4、准备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一层引火物。5、检查煤的储备情况，备足燃料。二）开车：1、接到点火指令后，点燃炉排上引火物，待木柴燃旺后，铺上一层煤，使 之燃烧。启动上煤机，往炉膛、炉排上进煤。视情况调整进煤量。2、启动鼓风机I、U调整进口阀门开度（以维持热风炉微负压为限）。3、炉膛温度达到要求后，通知后续岗位开车。4、接到送风指令后（干燥尾气风机已启动），开启热风机。开启烟道气蝶阀，同时调整鼓风机蝶阀开度（以维持热风炉做负压操作为限）。调节燃 烧情况，控制炉膛温度，烟气温度和干燥机进口温度。5、调整热风机进口蝶阀和配风蝶阀。三

27、）停车：1、接到停车指令后，停热风机，关闭进口蝶阀，停鼓风机，停上煤机，同时往燃煤上覆盖一层煤压火。2、若计划停车（热风炉熄火）应停止向煤斗进煤，待煤基本燃烧后，将炉 排上煤渣排尽。3、停车期间应做好设备的维护保养和卫生清扫工作。四）正常作业要点：1、随时往煤斗加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良 好。2、调整好鼓风机进口蝶阀和热风机进口蝶阀开度。3、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干 燥机热风温度。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、出炉烟气温度低 炉膛温度低 煤质太差 抽风过大 提高炉膛温度 与好煤配烧 减少热风机蝶阀开度2、炉子呈正压 抽风量过小 鼓风量过大 增大轴风量 减少鼓风量孟州市施可富复合肥有限公司 包装岗位作业指导书1岗位任务：按质按量地将本班生产的复合肥包装入库，并计量。同时，定时定量取成品样品并聚样。2、工艺流程及工艺控制指标:一）流程简述：从成品贮斗底部放料口放料并称量，然后至成品皮带机折边后，经缝