全年工作总结刘树财

1、2019年工作总结 2019年，仪表专业不断细化专业管理，稳步推进仪表自动控制率 管理提升工作，强化仪表预知性检测工作，加大仪表隐患治理力度， 加大低标准整改力度保证仪表设备稳定、可靠运行。 2019年11月份公司仪表总台数12797台 仪表完好率99.97% ; 控制回路数945个，仪表控制率95.13% ;联锁回路数2268个，联 锁投用率89.46% ,未投用的115个联锁为已办理取消手续，正在进 行评估。检维修费用未突破年度预算，并有结余，较好的完成了降低 费用目标。修旧利废仪表设备350台，节约费用185.4万元。仪表 静密封点泄漏率低于0.15%。环保在线监测数据传输有效率达到 9

2、5%O 、装置大修工作 2019年大检修仪表立项237大项，全部达到检修目标。完成一、 二、三联合装置、动力车间装置、储运车间的仪表检修任务。重点完 成90S年汽杆加氢国V升级改造，45杆汽枠加氢改质改造，连续重 整催化剂再生烟杆治理，CFB锅炉烟杆脱硝项目，二催化CRC改造， 催CRC完善等17个改造项目，常规仪表检修及隐患治理，检修 过程安全受控，做到零事故，保证了装置一次开车成功。 1、现场设备: 二催化外取热塞阀、再生滑阀进行整体移位，对老旧的二催化双 动滑阀控制柜进行升级改造，对已不能修复的二催化循环滑阀阀体进 行了整体更换，对损坏的内件衬里进行修复。二催化回炼枠下返塔 FV1201

3、s二催化增压风单向阻尼阀、二催化杯浆上返塔调节阀 FV205、二催化主风自保阀、一催化开工蝶阀改造、一催化减温减压 器调节阀PV9012、一催化增压风单向阻尼阀、一催化进料切断阀、 催化反飞动阀门、反再闭锁料斗平衡阀阀体更换等10台关键阀门 检修。解决了汽杆加氢机柜仪表共用电源、连续重整再生仪表风线开 裂、一催化反吹风供风改造等10余项隐患。完成20台大机组仪表 检修，解决了 PSA机组探头漏问题。更换仪表保护箱50余台。对 PSA装置51台程控阀更换密封及盘根，保证长周期运行。 常压的 FT5001、FT5002、FT5003、一催化 PT901、PT401、 PT405、FT410s FT

4、413等仪表根据15年餐季运行状况采取移位、 缩短引压管、改为介质自伴热等方案进行改造，大大降低了维护量。 其中常压的FT5001、FT5002、FT5003原位置仪表弓I压管太长了， 冬季运行冲洗杆频次非常高，人工物力成本非常貳为解决这个问题, 大胆而谨慎地进行原位取压，尽量做到高质量效果。通过这段时间运 行效果来看，还是十分不错的。 2、控制系统： MTBE装置DCS系统升级，引进国内先进的国产浙大中控 ECS700系统且是第一次全面升级改造DCS。新系统性能有所提升, 功能更为丰富；结构更为优化；同时采用全中文界面，组态信息更加 明了易懂，操作方式也更加方便快捷。 大修完成了柜光纤移位到

5、机柜内;球罐和利时系统电源重新安 装到柜内;二催自保操作台更换;二催24V直流稳压电源改造; 催SIS电源更换；动力车间的空分装置各PLC系统CPU冗余同步问 题;催杆压机控制系统升级项目；连续重整K1201.加氢裂化 K2102、PSA装置C502、二催化杠压机长周期运行攻关（增加速关 杠压力低启辅泵）;三联合各装置中控室增加SIS操作站等项目。 完成了工业控制系统防护项目的方案制订、技术协议签订、组织 施工，解决了 MES与DCS系统之间的相互干扰，实现了两个系统的 彻底隔离，排除了因两个系统之间的干扰而导致DCS失控的风险。 3、分析仪表检修主要工作 计划检修项目50项,实际完成50项，

6、但其中有个别小项没有完 成。其中共检修分析仪表123台套，完成常压、MTBE、燃煤锅炉报 警器信号接入DCS系统，共计59点。新增改造项目2个（联合装 置增加微量氧分析仪、二催化烟枠分析仪增加取样点），另外在大修 期间配合完成45杆加氢改制升级项目2台氧化错分析仪的安装调试， 燃煤锅炉外排CEMS更换项目的施工接线、调试、投用，环保完善 项目，汽杆加氢升级项目报警器的投用校验，苯抽提及罐区增加苯报 警器项目的室内接线。完成一催化脱硫分析小屋报警器信号引入 DCS的工作。 二专业管理 1、完成每周故障、事件原因分析、整改措施制定等工作的确认和 修改。 2、按要求每周深入现场检查设备专业问题，组织

7、车间进行整改。 3、日统计、周分析管理工作 每周抽时间检查车间日统计、周分析完成情况，对未按时完成的 情况,提出整改要求，保证了车间能够每天进行日统计、每周完成周 分析工作。完成周总结、周故障分析等工作。 4、负责机动设备处标准、法规、法律的收集、发布、宣贯、更新 等工作。 5、对仪表安全联锁管理办法进行了修订，并提出了对设备平台进 行了针对性的修改完善。组织各联合车间完成了 装置联锁联调试验 方案、设备联锁调试方案、离线的仪表联锁调试方案编制 工作。 6、标准化完成情况 年初根据公司要求对二催化、汽杆加氢装置进行HSE标准化整改。 全面检查现场设备低老坏、不达标项目。要求在生产运行期间能整改

8、 的全部整改完毕，涉及影响平稳生产的在大修期间整改。其中二催化 装置共拆除废弃风线管、穿线管150余米，拆除废弃电缆300余米, 更换破损穿线盒20余处;汽杆加氢装置完善现场仪表标示牌50余 处，增加电伴热61块仪表。 利用大修机会，全面升级MTBE装置DCS系统，淘汰落后的 HONEYWELL TPS系统，升级为国产浙大中控系统，更换了全部机 柜，彻底解决了，仪表机柜接线乱、废弃电缆多，图纸不准确、机柜 风扇、照明失效问题，并对机柜间进行了标准化整改，拆除废旧机柜 5面，迁移火灾报警系统，封堵进线口。提高了标准化水平。 催化杆压机控制系统自1998年投产以来，已经运行18年，已 经到了故障多

9、发期，且厂家早已淘汰，不再生产，缺乏备件。车间利 用大修机会，进行升级，更换控制系统，改造机柜，彻底理清仪表信 号电缆，拆除无用设备，完善图纸，达到了标准化要求。 7、车间设备问题抓紧组织处理，并对问题进行分析，制定整改措 施”防止问题重复发生,完成了丙烯杆压缩机加减载故障处理；联合 装置紧急停车系统输出卡件故障处理；煤代杆CEMS工控机显示异常 故障处理；柴杆加氢调节阀阀门定位器不耐低温故障处理；新空分 PLC主CPU故障和切换故障处理;杆杆回收装置在线监测仪表非甲 烷总姪显示故障处理;空分1#A入口阀电动头、差压传感器、控制 模块故障处理;联合装置反应器壁温热偶装置标定时异常现象的检查 处

10、理；甲乙酮盐水机组罗杆机K701不加载现象进行检查处理。 组织车间对储运大鹤管切断阀、小爬车摄像头进行专项维护。16 年入冬前吸取历年教训，提前准备，共对20块仪表增加电伴热，完 善保温210余处，入冬初期组织车间对伴热进行检查、及时发现伴 热运行问题27处，整改了二催CRC、加氢改质、一催余锅改造导致 的伴热运行不畅问题，保证仪表冬季平稳运行。 三、目前存在的问题与不足 2019基本完成了公司交给各项工作，但是在仪表现场作业方面、 标准化整改方面、基础资料整理完善方面、员工培训实用性方面还要 继续加强。与先进单位、专业相比，仪表专业在精细化管理、定期工 作、预知维修等方面还有不足。 1、现场

11、设备还存在一些隐患，如空分PLC系统通讯不稳定，燃 煤锅炉电动阀、水处理隔膜阀、聚丙烯球阀老化问题，仪表餐季运行 尤其是伴热不稳定问题，控制系统操作站经常死机问题，仪表重复性 工作较多现象等。需要制定可行方案，逐一解决。 2、车间在管理上还存在较大差距，主要体现在，工作标准不高， 每项工作有人做，但完成质量不高，导致相同问题重复出现，影响员 工积极性，也给其他车间、部门工作带来不便。 3、现场低老坏治理不全面，仪表穿线管、风线破损较多,现场设 备卫生不好，废弃设备拆除不彻底。 4、对于自控率和联锁投用率的检查与考核力度还要加强。 四、17年的工作计划与安排。 1、强化仪表基础管理,不断推进设备

12、信息化平台建设，组织仪表 专业对设备管理平台数据与ERP系统进行核对，保证两个系统数据 致。 2、纟艇卖推进标准化工作，对42个仪表机柜间、10座分析小屋 以及现场仪表设备标准化整改。集中整治机柜间进线口封堵、防静电 地板塌陷，机柜内部接线凌乱、柜内照明、风扇、门锁缺失等问题。 3、严格控制仪表维修费用,细化各项维修计划，提前做好检修方 案，重点解决现有不完好设备及隐患，有计划工作。建立仪表实 物超市，根据2019年实际消耗，制定16年储备数量,避免浪费。 4、推行仪表定期维护工作 仪表设备种类多、数量多、应用场合复杂、受影响因素多、与 匚艺联系紧密，在此种状况下，一是要加强设备定期巡检，及时掌握 设备运行状况;二是对设备分类分级，有针对制定重点设备定期维护 维修方案。 5、继续推进下一大修方案编制，充分利用HSE体系审核、各类 安全大检查、隐患排查机会，仪表设备冬季运行情况，充分利用日统