7S教育培训资料全

1、7S的由来 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构 成，（整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养 Sitsuke）故筒称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称 “7S”，它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家 概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约（坚持） 目的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩素 节安 清 清 整 整 安全的确保养 约全洁扫顿理 士气的高涨 整理 将工作现场区分要的

2、和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西 目的 1腾出空间，予以适用。 2预防误用，误送。 3. 塑造清爽的工作场所。 做法 不能用，不再用的物品 报废处理，每天用的放置 于安全的地方。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又 阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架榻柜等被杂物占据而械少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 整顿 将需要的东西加以定位放置，

3、并保持在需要时能立即取出的状态. DOC资料. 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找 时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基 础。 做法 U在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2规划放置位置法（不超高.不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识 用完之后要物归原位 整顿的“3要素”:场所、方法.标识 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法易取 不超出所规定的围 在放置方法上多下工夫 标识方法放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的”3定原则：定点.定容、定量 定点：放在哪里合适

4、定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 举例 A先生经常向邻近的B先生借工具，而 B先生每次都很快速向他提供。A先生其 实也有这些工具，只不过每次他都没有把 东西放在固定的地方，用的时候才到处找。 A、B先生的差距是明显的，在个人使用的 时候问题不在，但是在很多人使用的情况 下，就会现很多问题。不把东西放回原处, 不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来 许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的 失。 清扫 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2. 机器.模具.铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4. 杜绝污染源。 做法 洁净环境，可以保持好的工作 情绪及企业形象，清扫地

5、面及工作 台.灯吊架-传送带等其它死角。 建立清扫责任区（室、外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规 勤于擦拭机器设备.勤于维护工作场所 建立卫生值日表 举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下 来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器 设备不进行点检，没有点检记录，也不利于査找 设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机 器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器 设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境. 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态. DOC资料. 清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生

6、无 比的工作干劲。 目的 1、将清扫工作细微化、 洁净化。 2. 进一步发现改善点。 做法 U日送检，将清洁点用标 签标示。 2、减少不良标签，达到淸 洁目标。 3. 评比竞赛，相互推进 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的效果 清洁需要自发地.主动地进行! 举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品 到处都是，乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并 维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清 洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每 个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样 做”。

7、一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满 干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。 安全 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态. 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间 提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 做法 1、在腾出之空间上规划放置 场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高. 不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 DOC资料. 节约 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态. 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间 提髙工作效率。 3、为工作环境淸洁打基础。 做法 1、在腾出之空间上规划放置场

8、所及位 置。 2、规划放置位置法(不超高、不低)。 整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识 用完之后要物归原位. 素养 通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度, 做到“以厂为家，以厂为荣” 目的 1、培养追求完美 的习惯。 2营造团队精 神。 做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的 表现方法。 2教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正 推动各种精神向上的活动 举例 素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目 的。

9、因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企 业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步 骤(4S)可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。 7S与各方面的关联 (P)生产性(Q)品质(C)降低成本(D)交货期 (S)安全 (M) 士气 DOC资料. 生产性 生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而 达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降 低。 品质性 品质与7S

10、有着最密切的关系，7S的水平就長工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计董仪器及正确的 作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品 品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、VCD厂等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。 降低成本与7S 仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不 明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带 来无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转 率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。 DOC资料. 交货期与7S 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货 期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、 作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先 加工而进行了后加工，显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工 数. 安全与7S 在工厂用划线的方法规通路，不得放置半成品推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施（安全帽安全鞋等.） 在灭火器置场消防栓出入口 非常通