钢筋施工方案

1、施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：梅小店复建点C地块工程 编号：致： 安徽省建设监理有限公司 （项目监理机构）我方已完成 梅小店复建点C地块 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案（钢筋工程专项方案）施工方案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建

2、设单位、施工单位各一份。梅小店复建点C地块工程钢筋工程专项施工方案义城建设集团有限公司2014年3月10日 钢筋施工方案审批表建设单位 合肥市庐阳区重点工程建设管理局工程名称梅小店复建点C地块主 编参编人员施工 单位审批栏 现场管理部负责人审核意见： 审核人： 年 月 日 技术总工审批意见： 审批人： 年 月 日审批意见： 监理单位（项目）负责人：年 月 日建设单位审批栏 审批意见： 建设单位（项目）负责人：年 月 日目 录1、工程概况42、施工准备43、施工组织与部署84、施工工艺95、质量标准及保证措施176、成品保护197、安全要求198、文明施工201、工程概况序号项目内 容1工程名称

3、梅小店复建点C地块工程2工程地址合肥市北二环与义井路交叉口南侧3建设单位合肥市庐阳区重点工程建设管理局4勘察单位安徽省城建设计研究院5设计单位安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司6监理单位安徽省建设监理有限公司7施工单位义城建设集团有限公司8建筑面积及层数楼号建筑面积层数C1#楼21157.6m2地上26层/33层地下负一层C2#楼11057.6m2地上26层地下负一层C3#楼23419.5m2地上26层/33层地下负一层C4#楼14412.5m2地上33层地下负一层C区地下室10742.9m2负一层幼儿园2997.4m2地上三层C1#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层

4、住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高0.000相当于吴淞绝对高程20.8米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C2#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高0.000相当于吴淞绝对高程21.8米。主要功能地上为住宅，基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C3#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高0.00

5、0相当于吴淞绝对高程21.800米。主要功能地上为住宅，基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C4#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，0.000相当于吴淞绝对高程21.700米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C区地下室：框架剪力墙结构，用途：小区设备用房，地下汽车库（车位285个）。设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，安全等级二级。0.00相当于地质报告中吴淞高程18.200。地上有2栋剪力墙结构的高层，地下室顶板

6、为上部结构嵌固端。地基基础的设计等级为甲级，高层主楼采用复合地基加筏板基础，主楼外地下室采用柱下独立基础。幼儿园：框架结构，建筑工程等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级二级，0.00相当于地质勘查报告中的吴淞高程21.9m。地基基础设计等级为丙级，独立基础。2、施工准备1、材料及机具1.1钢筋：本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定见证取样送检，送检合格后方可用于工程，对送检不合格再进行抽检，抽检仍不合格直接清退出场。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，进场的钢筋应无老锈和油污，切断长度应满足使用要求。1.2绑扎铁丝：2022号火烧丝。1

7、.3垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块。用于柱墙钢筋的垫块要预埋2022号火烧丝，以便绑扎牢固。1.4加工机械：钢筋切断机3台、钢筋弯曲机3台、钢筋对焊机3台、电渣压力焊机3台、钢筋调直机3台。1.5绑扎工具：钢筋钩、撬棍、粉笔、尺子、钢丝刷子等。2、作业条件2.1加工现场（小料加工不得在场外加工）：2.1.1钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品。2.1.2钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图，并应经项目技术负责人审核后方可下料。2.1.3下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合；同时根据现有各种钢筋的长度下料，使钢筋的出厂规格长度能够得

8、以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料。2.2绑扎现场2.2.1加工好的钢筋应按规格、使用部位、编号分别挂牌并加垫木堆放。2.2.2按钢筋交底图的要求，由钢筋组长检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.3绑扎前应有项目施工员的正式书面通知即工序交接卡，应先整理调直下层伸出的柱筋、墙筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。柱筋焊接验收合格，竖向钢筋间距、保护层等调整到位，柱、墙表面不得有焊剂。松散砼等均要剔除或冲洗干净。2.2.4梁底模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物，板缝堵塞严密。2.2.5柱、墙筋绑

9、扎前已搭好满堂脚手架。2.2.6钢筋加工、钢筋连接（焊接）操作人员必须持证上岗。2.2.7由施工员组织、钢筋组长向班组进行安全、技术交底及安全教育。3、施工组织与部署3.1钢筋加工作业人员无条件严格按平面布置图或项目施工员指定位置分部位、分规格整齐顺直垫高堆码存放各种进场钢筋和半成品钢筋并挂标识牌，以利于充分发挥有限的场地，同时防止因标识不清而造成钢筋用错，减小钢筋的损耗。3.2钢筋组长根据施工工长进度安排和钢筋下料表的先后顺序安排钢筋工进行加工。3.3进场及加工好的钢筋应在指定地点垫高后堆码整齐，往楼层调运钢筋时应对照钢筋标识牌上标识及施工部位吊运，禁止盲目乱吊，多吊。3.4在钢筋绑扎过程中

10、，工程部应及时组织相关人员进行水电、避雷等的管线安装、敷设。3.5绑扎的先后顺序应听从施工员安排。4、施工工艺4.1钢筋加工：预先按图纸设计要求和施工规范标准确定各种形状钢筋下料长度调整值，然后画线进行加工，加工尺寸应确保符合料表及规范要求，梁筋对焊接头位置距弯折点不少于10d，钢筋接头距端部不少于35d，箍筋端头弯成1350，平直部分长度不少于10d。4.2钢筋连接：直径大于18的柱筋采用电渣压力焊接头，一层一接，梁主筋接长时直径大于18的梁筋采用闪光对焊接长形式。4.3钢筋绑扎：4.3.1工艺流程： 放线满堂架搭设或操作架搭设调整钢筋位置、电渣压力柱筋焊接检查、验收，柱脚渣子、松散砼清理干

11、净画箍筋间距线按顺序套柱箍筋（接口错开）绑箍筋校正垫保护层垫块。4.3.2线放完后先检查柱筋保护层是否符合要求。电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求。4.3.3柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净后，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋 。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下）。4.3.4绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎且要绑紧，其余部位可采用梅花型交错绑扎。4.3.5绑扎完毕应吊线，保证垂直，否则在上口采用8#铁丝临时固定，防

12、止倾斜和扭转，并绑上垫块（35mm）于主筋外边上，间距1800，当柱截面尺寸有变化时，若C/hb1/6时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板砼浇筑前插筋，下层钢筋伸入梁内满足1.2LaE长度另加收缩尺寸且末端尽量锚固于梁或柱内。4.3.6箍筋加密区范围：楼面上、梁底下、梁内三个部位，加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6、500中的最大值，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。4.3.7柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5 hb（柱边算起）当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。4.4绑电梯井、剪力墙钢筋：4.4.1工艺流程：搭设架子（与前同）墙钢筋焊接并检查

13、、绑扎（与暗柱筋施工步骤同）立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋挂保护层垫层。4.4.2每隔1.5m左右立1根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及1.5m高处绑两根横筋。4.4.3剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距按设计要求，钢筋外皮绑扎20mm厚垫块。4.4.4剪力墙与框架柱（暗柱）连接处，必须按设计图纸或施工规范施工。4.4.5墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE，且不少于600。4.4.6墙上洞口周边加强钢筋按设计要求进行施工，4.4.7剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应按设计或施工规范要求施工。水

14、平钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%，两侧筋搭接点水平间距500mm，墙纵向筋底部加强区沿水平方向每隔一根错开搭接，搭接接点竖向间距为750mm，非加强区沿水平方向每隔一根错开搭接。4.4.8合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.5梁钢筋绑扎4.5.1工艺流程 画出主次梁箍筋间距线放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎4.5.2梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先按设计要求计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎

15、好加密区，再绑扎梁筋。柱箍筋加密长度为a.h/6.500三者中的最大值，间距取8d.100mm两者中的最小值，d为钢筋直径，H为柱层间高，a为柱截面长边。4.5.3绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500，且箍筋的间距应按设计要求施工。4.5.4受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层之间，间距2m。4.5.5主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边5cm起按设计要求加密，当梁高超过400，设计无要求时，应于梁中部设置212构造配筋。4.5.6框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度 LaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯

16、锚）。中间支座处伸入柱边0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时LaE。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），当梁筋贯通接长时应采用闪光焊，焊接长度12d。4.6板钢筋绑扎4.6.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板分布筋预留预埋绑负弯矩钢筋垫放保护层。4.6.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向）。4.6.3按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.6.4绑扎用顺扣方式，除外

17、围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。4.6.5板上层负弯筋加8钢筋马凳（板厚大于100时）以确保上部筋不下塌,间距1.5m，梅花型布置，厚度为保护层厚度，一般为15mm。为保证负弯矩筋的保护层厚度，在距梁400mm处加设10钢筋马凳，且马凳脚间距为400mm，其长度要求伸入负弯筋交叉处20cm，地下室顶板采用12通长2000做成马凳 ，再在马凳脚下垫放50mm的垫块。4.7楼梯钢筋绑扎4.7.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。4.7.2根据交底图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板

18、，板筋要锚固到梁内。4.7.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好再绑扎踏步钢筋。绑完后，底筋 应垫上砂浆垫块，间距80cm。4.8电渣压力焊的施工工艺及注意事项4.8.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。4.8.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。4.8.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。4.8.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法； 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，

19、加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4.8.5 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用HJ431 焊剂时，宜符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中表4.5.5的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中表4.5.5电渣压力焊接参数钢筋直径（mm）焊

20、接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t21620025035451822144182503001552030035017522350400186254004503545182221627500550246326006502774.8.6 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。4.9闪光对焊的施工工艺及注意事项4.9.1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，应在钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的规定范围内，可采用“连续闪

21、光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。4.9.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合规范要求。4.9.3 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。4.9.4 变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。4.9.5 RRB400 钢筋闪光

22、对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。4.9.6 HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。4.9.7 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。4.9.8 采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进

23、行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。4.9.9 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm 及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为610mm ，可使用UN1-4O型对焊机，并应选择较大变压器级数。4.9.10 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中表4.3.2连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HRB335HRB400RRB400RRB40022202225100HRB335HRB40018185、

24、质量标准及保证措施5.1钢筋截断质量要求5.1.1钢筋进场做外观质量检查，小料加工必须在现场完成。5.1.2在截断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。5.2钢筋弯曲成型质量要求钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定：全长： 10mm弯起钢筋起弯点位移： 20mm箍筋边长： 5mm5.3钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改，钢筋的弯钩弯折应符合下表规定：钢筋等级规 定I级钢筋Dd平直长度 L3dII级钢筋D15d D24d5.4钢筋绑扎质量标准5.4.1保证项目5.4.1.1钢筋的品种和

25、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.4.1.2带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。5.4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4.1.4钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。5.4.2基本项目5.4.2.1缺口、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；5.4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值；5.4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d（梁为6d）；5.4.

26、3允许偏差项目：钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间 距10尺量连续三档取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板35.5保证措施5.5.1质量保证措施 5.5.1.1钢筋原材料及焊接连接件必须经见证取样检测,严格控制原材料及成品的质量，以确保工程整体质量。具体抽样检测要求如下：本工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条。

27、钢筋原材料检验项目：本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲(冷弯)试验、重量偏差。取样频率应按批进行检查和验收每批由同一厂家、同一炉罐号 、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之量不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60T。每批试件数量见下表钢筋种类试 块 数 量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12取样方法按上表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即

28、每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件，共计七根50CM两根，30CM五根；热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘；试件在切取时，应在任意一端500MM后切取；试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长50CM；弯曲试件长30CM进行取样。结果判定及处理根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定；钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格；焊接连接件本工程将使用的钢筋焊接连接类型主要有：闪光对焊、电渣压力焊、机械连接。检验项目本工程钢筋焊接接头验收按JGJ18-2012钢筋

29、焊接及验收规程进行：闪光对焊的检验项目为拉伸、弯曲试验；电渣压力焊检验项目为拉伸试验。取样频率闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下面规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二

30、楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。钢筋机械连接质量要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等极、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长

31、5060CM，弯曲试件3540CM进行取样。结果判定及处理钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应时行复试。复试时，应再切取6个试件，复试结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗部份消除，且应与钢筋的外表面齐平：当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和