南京市城市快速内环西线南延工程DOC

1、城市快速内环西线南延工程二标段SMW工法桩施工方案编制：复核：批准：南京同力路桥建设工程有限公司二00九年十月目录、工程概况1二、设计要求1三、施工准备2.1、场地平整2.2、地下管线处理3.3、测量放样3.4、机械配备3.5、人员配备4.四、施工参数选择 4.五、施工工艺流程 5.六、SMW围护结构施工方法6.1、开挖沟槽及制作泥浆池6.2、SMW工法850三轴搅拌桩成桩施工6.3、型钢制作8.4、型钢插入9.5、压顶圈梁制作中型钢保护9.6、H型钢回收9.七、SMV工法围护施工的技术、质量措施 101、 施工质量控制 102、 质量保证措施 .11.八、安全及文明施工管理措施12九、减少扰

2、民降低环境污染和噪音措施 13、工程概况南京市城市快速内环西线南延工程位于南京市主城西南部，以凤台南路为主轴线，是南京市“井”型快速内环西线的重要组成部分。凤台南路北接赛虹桥互通立交枢纽工程， 南接绕城公路，为城市快速干道，沿线与纬八路、规划奥体大街、纬九路相交，是城西南 北交通大动脉的重要路段。其中赛虹桥纬八路段已建成。城市快速内环西线南延工程(凤 台南路南段)北起纬八路，南至绕城公路，终点连接宁芜公路和绕城公路油坊桥立交匝道， 主要相交道路有规划奥体大街、新安江街、纬九路。道路走向基本沿用现有道路中心线， 项目全长2.4km。本项目建成将拉通城市快速内环西线，形成主城西部南北向唯一的大通

3、道及南京城南河西地区与城区和外环线连接的一条快速通道。拟建南京市城市快速内环西线南延隧道工程位于凤台南路，隧道设计里程为K1+730.00K2+240.00,总长510m其中暗埋段长度370m北侧敞开段125.05m、南侧 敞开段100.5m。1、 隧道敞开段：K1+730.00 K1+855.05(125.05m)K2+139.50 K2+240.00(100.5m)2、 隧道暗埋段：K1+855.05 K2+139.50(284.45m)K1+875(左线为 K1+795)K1+963 K2+070K2+204段设计采用 SMWT法桩做支护兼止 水。二、设计要求1、施工要求(1) 选用 8

4、50 1200三轴深层深搅桩，采用套接一孔法施工，使用 42.5级普通 硅酸盐水泥，其掺入量为 22%水灰比应严格控制在1.51.8之间(三轴深层搅拌桩 仅作为止水帷幕段水灰比为1.21.5 )，要求28天的强度达1.0Mpa；应保证三轴深搅 桩及型钢的桩位偏差不大于 50mm垂直度偏差小于0.5%;桩间搭接时间不大于24小时， 否则需进行补强加固处理。(2) 三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在 0.6m/min以内，并保持匀速下沉 与匀速提升；搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。(3) 施工第一批桩(不小3根)必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液

5、泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。(4) 南河范围内施工三轴深层深搅桩时应在河床淤泥以下1m至回填土高度采用复搅工艺，确保三轴深层深搅桩施工质量。（5） 内插型钢应采用 Q235B规格、型号及有关要求应按热轧 H型钢和部分T 型钢（GB/T11263-1998）和焊接H型钢（YB3301-92）选用。（6）型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵 照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）有关规定，焊接质量等级不低于二级。（7）单根型钢中焊接接头不宜超过 2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大 处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向

6、位置应相互错开，错开距离不宜 小于2m（8）型钢插入前应在表面涂抹减摩剂，整个截面锚入圈梁，型钢与圈梁之间应采 用不宜压缩的硬质材料隔离，型钢位置两侧圈梁箍筋应加密。（9）各SMV桩由圈梁相联系，SMV桩中型钢顶高于圈梁顶面500mm（10）型钢拔除前，水泥搅拌墙与地下室外墙间应回填密实，拔除过程中采取跳孔拔除措施，同时加强对基坑及周边环境的监测，并视监测情况对拔除后形成的空隙采取跟踪注浆填充等措施。2、检测要求（1）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不 符合设计要求应及时调整施工工艺。（2）深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩 数的

7、2%且不应少于5根。（3）深搅桩应根据规范要求取样进行单轴抗压强度试验和渗透试验。三、施工准备SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处理、 地下障碍物清除等方面，并进行施工场地的平面布置，为SMW8护结构的正式施工创造条 件。1、施工区域划分本工程SMV工法支护桩共分为 3个区段，区段1: YK1+875.5-YK1+963段;区段2: K2+07旷 K2+204段；区段 3: ZK1+79LZK1+855.05段。区段施工顺序为区段1-区段2一区段3。2、桩长统计SMV工法桩统计表里程部位桩顶标咼桩长（m型钢长（m数量（根）备注k2+204.00 k2+16

8、3.00左线左侧+9.512.1-10.511.6-10.034右线右侧+9.511.1-10.5 :10.6-10.034k2+163.00 k2+139.50左线左侧+9.512.512.020右线右侧+9.512.512.019k2+139.50-k2+110.00左线左侧+9.513.713.224右线右侧+9.513.713.226k2+110.00-k2+070.00左线左侧+9.515.414.933左线右侧+9.515.414.939右线左侧+9.51615.533右线右侧+9.51615.541k2+070.00-k2+025.00右线右侧P+9.5-+4.816-10.71

9、5.5-10.27k1+950.00-k1+890.00右线左侧+8.013.51363右线右侧r +8.013.51351k1+890.00-k1+855.50左线左侧P +9.513.513114右线右侧:+9.014.2:13.7P14k1+855.50-k1+830.00左线左侧+9.513.412.943密插区域k1+830.00-k1+795.00左线左侧+9.510.0-8.49.5-7.9:29合计6243、场地平整在SMV施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证SMW8护结 构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 40t大吊车为准。4、地下管线处理施工时

10、应对施工区内侧及外侧地下管线给予保护或及时迁移。5、测量放样根据总包提供的测量控制桩及座标，进行计算，根据计算结果测量围护中心线及桩位。 测量时严格将误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、以及主要控制 点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方 案，以指导整个测量放样工作。6机械配备序号机具名称型号规格单位数量用电量1三轴SMV工法桩桩机SF808型台12动力头ZKD85A-3台190KW*23履带起重机KH100台14挖掘机台15空压机VF-9/7DY台155KW6自动搅拌台BZ-20台157KW7电焊机VN1-100台250KW*28氧气

11、、乙炔设备套89潜水泵NG8L台213KW*410合计用电量444KW7、人员配备工种数量（人）施工负责人2人起重、挂钩指挥员6人桩机操作工2人吊车驾驶员2人挖机驾驶员2人电工1人电焊工5人普工3人合计：23人四、施工参数选择影响SMV围护结构强度及抗渗性能的主要因素有： 地基土层性质、水泥用量、搅拌水 泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比， 确保 一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的 强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数 的控制：水泥掺入比：22%供浆流量：140-160

12、L/Min。浆液配比：水：水泥=1.51.8泵送压力：1.5 2.5Mpa提升速度： 0.6m/Min垂直度：1.0MPa以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工， 如果在施工中有变化的要做相应调整， 比 如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。五、施工工艺流程SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、 型钢的插入与拔除等工艺流程，其具体的流程如下图所示。图1 SMffl护结构施工流程示意图六、SMV围护结构施工方法SMW型钢水泥土搅拌桩 850)是用专用SMWt机为工具，以水泥为固化剂，在地基 土层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该泥土层中插入 H型钢。这

13、样, 水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体， 用其作围护结构 既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。1、开挖沟槽及制作泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，泥浆涌量占总方量的40%为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约 1.5m，深0.71m在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体 泥浆置于其内，待稍干后外运。2、SMV工法850三轴搅拌桩成桩施工(1) 桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于 5cm本工 程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为

14、 850mm轴心距为600mm搅拌桩搭接250mm三轴搅 拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为 600mm在两侧导沟上以600mm为间距，用红色油 漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。(2) 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图， 开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。I0.7m-1m / j围护内边线中心轴线 I| 0.425m|1.5m沟槽开挖示意图图2沟槽开挖示意图(3) 定位型钢放置型钢定位卡图3 H型钢定位示意图垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200X200,长约2.5m，再在平行沟槽方向 放置两根定位

15、型钢规格 300X 300,长约820m转角处H型钢采取与围护中心线成 45 角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如上图所示。(4) 用吊车吊路基板使三轴工法桩桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1% 以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm(5) 桩机就位及垂直度校正 桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚实，同时履带板下铺设若干块2MX 7M路基箱。 前后腿油压支架支撑在道木垫上，确保桩机垂直稳固地施工。 桩机垂直度校正；在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤

16、，利用2台经纬仪正面及侧面校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当 调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。(6) 桩长控制标记由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长 不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。(7) 水泥浆液拌制施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。本次设计水泥浆液的水灰比为1.5 1.8。(8) 搅拌桩机钻杆下沉与提升成桩采用二次搅拌二次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不得大于 0.6m/min。（9）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度

17、下沉和提升搅拌头， 边注 浆、边搅拌、边下沉和提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直下沉到设计桩底标高或提 升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。应设计要求南河范围内三轴深层深搅桩在河床淤泥以下1m即标高+3.8m处至回填土高度采用复搅工艺，确保三轴深层深搅桩施工质量。（10）三轴搅拌桩的搭接施工三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现 的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过12h。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也 可采用单侧挤压式施工，如下图所示。单侧挤压式连接方式图图6三轴搅拌桩施工顺序

18、示意图3、型钢制作搭设H型钢接装、焊接的操作钢平台。按设计图规定现场制作、加工内插H型钢。型钢对接时，采取双面倒角、全剖型式，焊缝全焊透。按焊接施工工艺规范、设计图技术 要求接长H型钢。H型钢采用Q235B钢，钢板采用Q235B钢，HRB235级钢筋焊条采用E43XX型，HRB335级钢筋焊条采用E50XX型。4、型钢插入H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水， 在使用氧气加热或喷 灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面

19、涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，接头应位于基坑坑底以下，且相邻两根H型钢接头应错开2m以上。H型钢插入就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤） 将型钢插入搅拌桩内。 型钢起吊前在型钢顶端200mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定 钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点， 用水 准仪控制型钢桩顶标高，控制型钢顶标高误差小于50mm。 吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。 在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位

20、置。型钢定位卡必须牢固、 水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内， 使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。 型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。 若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高， 下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制 H型钢垂直度。5、压顶圈梁制作中型钢保护SMW工法围护完成后立即进行砼圈梁施工，在圈梁浇筑前用油毛毡将 H型钢围护隔 离好，隔离高度根据圈梁高度来定，油毛毡必需贴紧H型钢，保证钢砼梁灌浇灌密实，且有利于围护结束后能全部回收。6、H型钢回收型钢回收应在主体结构施工完成、永久支护与搅拌桩之间回填密

21、实后方可进行。 型钢 起拔时先涂抹型钢起拔减摩剂，采用专门的液压起拔机以圈梁为反梁，起拔回收。型钢拔除回收时应根据环境保护要求对型钢拔出后形成的空隙注浆充填七、SMW工法围护施工的技术、质量措施1、施工质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、 H型钢 的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次 SMW将加强下述 六个方面的控制：(1) 桩机定位及垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物， 须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确 保桩的质量。桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机平面定位误差不大于5cm, H型钢定位误差不大 于3cm，桩机垂

22、直偏差不大于0.5%。(2) 合理选择水泥土配合比 水泥宜采用 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用22%范围，水灰比选用1.51.8。 按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min,滤浆后倒入集料池 中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。(3) 控制控制注浆量和提升速度一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的70%80%，提升时为20%30%。三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在此 0.6m/min范围内。并保 持均速下沉与均速提升。(4) 做好桩与桩须搭接的工作： 搅拌桩必须确保水泥掺量，做好搅拌均匀、 连续，不得出现24h施工冷缝(施

23、工组 织设计预留除外)，如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便 最后统一进行加强，超过48h须在接头旁加桩补强； 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措 施。在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。(5) 加强H型钢的施工管理 尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加 每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度并进行探伤成品进行 抽样检查等，不符合规定要求的不得使用。 必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将 H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插 入到位后再下沉。

24、涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要 求。 复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记2、质量保证措施(1) 深层搅拌桩施工质量保证措施 在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控 制，做到每一道工序责任落实到人。 在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规 程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。 利用全站仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。 在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩

25、长。 利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在 0.5%内。 浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处 理。 详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。 周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的 时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。(2) 插入H型钢质量保证措施 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施 工要求后方可进行H型钢插入施工。 型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形， 型钢下插前需再次检查型钢顺 直度，保证型钢顺利下插。 型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。 型钢吊

26、起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。（3）SMW围护桩质量控制要求SMW围护桩体必须满足下述要求： 成桩垂直度偏差（包括 H型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50mm。 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿队部分的水泥土也应上提注浆 （放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。 桩顶标高和桩深应满足设计要求。 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L 5cm（L为型钢间距）。 H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s 1cm（s为型钢面对基坑方向的设计保 护层厚度）。八、安全及文明施工

27、管理措施1、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件 的规定。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本围护施工的特点， 组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工 队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班

28、交、接班 人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员 必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场， 督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场 不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。6重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前, 必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7、易燃易爆物品堆放间距和动火点

29、与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行 动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。8、夜间施区照明要健全，确保夜间施工光线充足。9、工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究 施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。10、 工程建设将开展创建文明工地活动，工地“五牌二图”（工程概况牌、安全纪律 牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工记录牌、施工总平面图和 项目经理部组织结构及主要管理人员名单图）、警示牌（灯）、安全生产挂图、黑板报等宣 传牌齐全。施工现场道路平整无坑塘，排水畅通无积水；施工区域与非施工区域必须严格 分离。11、工地现

30、场材料堆放整齐，工程材料，制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机 具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。12、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整治和周围环境卫生。13、文明施工要求的各项资料由专人负责， 做到及时准确，施工中严格按照施工组织 设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，实现文明施工。14、加强土方施工管理，搅拌桩施工置换出的泥浆土体定点堆放， 防止污染施工现场， 严禁乱置弃土。15、项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况， 经常征求建设单位和施工监理 对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，不擅自夜间施工扰民，切实搞好文明施工。九、减少扰民降低环境污染和噪音措施在遵