带侧台方套管模具设计-注塑模具【三维PROE】【含CAD图纸+PDF图】
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三维PROE
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大连交通大学2017届本科生毕业设计调研报告调研报告一、注塑模来源及意义注塑模具起源：在1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AnbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份已筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发与制造。两年后，他成功的制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzemis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。 注塑模具设计的意义：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义1。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注23。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工4。二、模具国内外发展现状国内注塑模具的发展现状：目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨5。20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力6。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。国外注塑模具的发展现状：国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70%80%，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本.最大限度地提高模具制造业的应变能力 满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化78。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化9。国内外注塑模具发展状况对比：随着塑料制品在社会发展中的广泛应用，模具技术已成为衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一，标准化、智能化、网络化成为工业发达国家注塑模具制造业的基本特征。近些年来，随着我国注塑行业的发展和先进制造技术的研发与引进，我国注塑模具的制造水平也得到了很大的提高。但是由于起步晚、基础薄弱、技术设备、管理水平都比较低等问题，我国的注塑模具总水平还与国外存在10 年以上差距。 （1）注塑模具的精度在塑料成型方面，注塑模具具有其他模具无法比拟的优势，随着人们需求的不断提高，对塑件的精度要求也越来越高，高精度的模具是生产出高精度塑件的保证。模具的精度通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度等四个方面。目前，很多工业发达国家注塑模型腔的精度达到了0. 005 0. 001 mm，型腔表面的粗糙度（Ra）为0. 10 0. 05 m。随着零件微型化的发展，我国注塑模具的精度程度也在不断提高，十年前，我国注塑模型腔的精度一般为0. 05 mm，现在已达到0. 02 0. 03 mm10，型腔表面的粗糙度（Ra）达到0. 20 m。注塑模具的这些发展对于提高手机、数码相机等塑件的精确程度具有重要的意义。 （2） 热流道模具使用率热流道模具是采用绝热或加热方式，使流道内熔体始终保持熔融状态的模具。其起始阶段发展缓慢，随着制造工业的发展，由于热流道模具具有生产周期短、节省原材料、提高生产率等优点，成为注塑模具发展的热点之一。当前，欧美发达工业国家和地区的热流道模具使用率占塑料模具总量的比例的60% 70%及以上11。在我国模具制造业中，传统的冷流道技术仍然处于主导地位。热流道模具生产的技术难度大、价格昂贵等因素，在我国的发展速度非常缓慢，其使用率不足10%，其中拥有自主产权的热流道模具技术比较少，尚处于逐步应用和自主开发阶段，很多设备依赖于进口。但是，随着我国塑料制造业的发展，近些年来热流道模具在国内的迅速推广，而且出现了深圳热流道科技公司、浙江的贝佳热流道公司等1213 专业的热流道模具制造商。（3）标准化程度模具标准化工作主要包括模具塑件的标准化生产、模具技术的标准化执行等。模具的标准化生产可以节省材料、缩短制造周期、降低成本，能给制造工业带来效率和效益14，因此其代表未来注塑模具的一个重要发展方向。目前，发达国家模具标准化程度达到70% 80%，其专业模具制造厂具有分工细、人员少、采用计算机管理、产值高等特点，其模具的研发与生产已形成了完善的体系。据统计，德国HASCO 公司标准件规格达3 万多种。我国也于1983 年1O 月在长沙成立了全国模具标准化技术委员会15。近些年来，随着国外先进技术的引进，我国注塑模具的标准化程度也在不断提高，从目前的形势看，我国模具标准件的推广和应用有很大的市场潜力。但是，由于我国注塑模具的标准化工作起步较晚，其标准化程度不足30%，远远落后于美国、日本等工业发达国家，特别是精密、复杂的注塑模具标准化程度更低。 （4）注塑模具的使用寿命在注塑成型过程中，模具的使用寿命直接关系到生产效率的高低。现代注塑模具的寿命比传统注塑模具的寿命要高出5 10 倍，使用寿命长是现代注塑模具发展的主要目标之一。以淬火钢模具寿命为例，目前许多工业发达国家的淬火钢模具寿命高达160 万300 万次。模具材料的选用、模具的设计与维护都对模具的使用寿命具有重要的影响。随着先进技术的使用，我国注塑模具的使用寿命也不断增长，淬火钢模具寿命高达到了50 万 100 万次16，与发达国家相比还存在一定的差距。总之，我国在注塑模具先进技术的研发与应用方面还与发达国家存在一定的差距，注塑模的精度、热流道模具使用率、模具的使用寿命、标准化程度等都有待于进一步提高。所以，我国应加大技术投入，重视技术创新，使我国的注塑模具得到快速高效的发展。三、研究目标带侧台方套管注塑模设计。四、研究内容1、模具总体方案设计； 2、浇注系统、导向机构、脱模机构、排气系统等的结构设计；3、模具零部件以及整个模具装配的二维和三维图；五、研究方法和手段通过图书馆查找资料、与在网络上自学了很多模具方面的知识，并在设计过程中，主要对模具的型芯、型腔、浇注系统、导向系统和脱模系统等进行了精密的计算和合理的选择。最后使用三维绘图软件绘制了模具的各个零件图和装配图。六、进度安排1、外文翻译；2、撰写调研报告；3、用proe进行塑件的建模；4、拟定模具的结构形式；5、成型零件设计计算；6、模架选择； 7、浇注系统的设计排气槽设计脱模推出机构设计；8、冷却系统设计，导向与定位机构设计；9、三维图与二维图的绘制；10、毕业设计计算说明书；六、总结虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。参考文献1 马金骏.塑料模具设计（修订版）M.北京：中国科学技术出版社，1994.2 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术M.广州：华南理工大学出版,1993.3 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，2003. 4 梁艳丰 注塑模结构设计要点分析J 中国科技纵横，2010 ( 9) : 215 洪慎章 现代模具技术的现状及发展趋势J航空制造技术，2006 ( 6) : 30326 周永泰 中国模具工业的现状与发展J 电加工与模具，2005 ( 4) : 8127 杨守滨 浅谈注塑模具先进制造关键技术的发展J科技创新导报，2008 ( 2) : 788 王昌，胡修鑫 注塑模具的先进制造技术综述J 机床与液压，2012，40 ( 14) : 1231259 姜爱菊，吴宏武 微注射成型的最新进展J 塑料工业，2008，31 ( 8) : 1410 江健 浅析注塑模具的发展J 广西轻工业，2011( 3) : 515211 WILDE V Hot unners J Plast Technol，2003，49 ( 9) : 23 12
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