压型钢板组合楼板施工工艺方案

1、压型钢板组合楼板施工工艺方案施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和 数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下： Y V T 6200 200 200600r单压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：项目谷许偏差备注镰刀弯 25测量标距为10米个波咼波浪高度 83、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等

2、缺陷4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差不应大于5mm5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：截面咼度（mr）容许偏差备注覆盖宽度波距波咼70+5-2士 2士 2.06、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值:类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差士 5士 2士 227、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢

3、固后进行运输。4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。7、 压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾 斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地 带，并应采取遮雨措施。8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢 梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳 具与钢梁捆绑牢固。9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏 , 运到现场后 要存放在干燥的小库房中

4、, 以免栓钉和瓷环受潮 . 在施工中用多少 料取多少料 ,以免来回搬运 .四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机 进行。2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形， 切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。3、压型钢板的端头未做封闭处理时 , 应设堵头板和挡板 , 防止施 工时混凝土的泄漏。4、在压型钢板现场开洞的部位 , 应对其进行局部补强。5、穿过楼板的水管 , 套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。五、压型钢板铺设1、清

5、扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防3、锈处理。4、根据排板图， 在钢梁上进行定位， 然后进行压型钢板的安装。 压型钢板之间采用贴角焊缝连接， 以防止压型钢板的分离或移动。5、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。6、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之 间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。7、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动 和分开，焊缝间距为 300毫米左右，焊缝长度在 20-30 毫米为佳。8、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家 规范要求。支承在钢梁上的

6、组合板支承长度不应少于 75毫米，其 中压型钢板支承长度不应少于 50毫米。9、施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过 程中可能出现的技术问题予以提前解决。10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。六、压型钢板临时支撑 临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于 2400时，需 加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。2、压型板下设临时梁。3、从压型板上方设临时吊挂。根据本工程具体情况， 拟考虑采用第二中方案。 当砼的强度达到设计强 度的70后，方可取消临时支撑。七、栓钉焊接（ 1）检查施工现场电源情况 , 使其满足

7、栓钉的焊接，独立电源容量不小于 70KVA。(2) 施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。(3) 根据图纸，在钢梁上进行栓钉的定位，进行栓钉焊接。(4) 栓钉施工中的检验：外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。在主要构件上逐批进行1%由样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通 过弯曲检验.八、浇筑混凝土1、绑扎钢筋(1) 进场钢筋应有合格证，并按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可 使用。(2) 钢筋的级别，钢号和直径应符合设计要求，需要代换时，应征得业主和设 计部门的同意。(3) 钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤，带有颗粒状 或片状锈蚀钢筋不得使用。(4) 钢筋绑扎完毕，应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。2、浇灌混凝土(1) 在施工现场设一台搅拌机。若要求采用商品混凝土则无此一项。(2) 混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥，砂，石等各种材料进行核对 保证准确无误，严格计算，配比科学有效，搅拌时间不小于规定的时间。(3) 楼板应连续浇灌，并严格按规范，规定仔细振捣，避免产生蜂窝，麻面及 露筋等现象。(4) 浇灌混凝土时，应经常观察