螺旋输送机设计（倾斜安装15度）设计【5张cad图纸+文档全套资料】
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宁贵阳学院毕业设计(论文)螺旋输送机设计（倾斜安装）所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动物料沿着料槽运送的输送设备，在建筑工地，储粮仓库，制造车间等，并在倾角 20 的情况下，输送粉状，颗粒状和小块物料，使螺旋输送机对提高生产工作效率得到了很大体现，本次设计旨在对螺旋输送机进行创新设计，进一步提高它的实用性。本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。关键词：螺旋输送机，输送系统，选型设计，主要部件27AbstractScrew conveyor or auger, screw conveyor is a use of spiral blades that rotate, push the material along the chute delivery conveyor equipment, at the construction site, storage, manufacturing workshop, and in the angle 20 degrees circumstances, conveying powdery, granular and small pieces of material, so that the screw conveyor to raise the production work efficiency has been greatly embodiment, the design of screw conveyer for innovative design, to further improve its practicality.This graduation project is about the design of conveyer. The conveyor is summarized; and then analyzes the conveyor selection principle and the calculation method; then according to these design guidelines and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design; then the choice of conveyor main parts and components of the school nucleus. Ordinary type conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. Finally, a simple description of the conveyor installation and maintenance.Key Words: screw conveyor, conveyor system, the selection of the design, main components目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪论51.1螺旋输送机定义概念51.2 工作原理51.3分类61.4螺旋输送机的特点和应用8第2章 螺旋输送机的总体设计92.1 设计条件及要求92.1.1设计条件92.1.2 要求92.2总体方案设计92.2.1传动布置方案92.2.2设备的工作要求102.3螺旋输送机总体结构设计10第3章 驱动装置的设计计算、电机、减速器的选择113.1 驱动端装置的设计113.1.1 驱动端轴的最小直径的确定113.1.2 驱动轴的结构设计113.2 中间轴承装置123.3 尾端装置的设计133.3.1计算轴的最小直径133.3.2 尾端轴的结构设计143.4 驱动装置和尾端装置轴的校核143.4.1 驱动装置的受力分析143.4.2 前端轴的校核153.4.3 尾端轴的校核16第4章 螺旋输送机机体的设计计算174.1输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速174.2 螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择184.2.1螺旋输送机的功率计算184.2.2 螺旋叶片的表面展开尺寸194.2.3 螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度204.3电动机型号选择204.4减速器型号选择21第5章 其他辅助装置的选择与校核计算225.1 螺旋输送机进出料口装置225.2 键的计算校核235.3 联轴器的设计23总结24参考文献25致谢26第1章 绪论1.1螺旋输送机定义概念从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。螺旋输送机俗称绞龙，GX型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动物料沿着料槽运送的输送设备，在建筑工地，储粮仓库，制造车间等，并在倾角 20 的情况下，输送粉状，颗粒状和小块物料，使螺旋输送机对提高生产工作效率得到了很大体现，本次设计旨在对螺旋输送机进行创新设计，进一步提高它的实用性。GX型螺旋输送机是按照JB/T679-95螺旋输送机标准设计制造，GX型螺旋输送机的螺旋直径有，共有7种规格。在物料温度小于200，工作环境温度在-20至+50之间时，输送长度可达50,个别情况可达70。螺旋机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋机关键件的适用寿命。中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。1.2 工作原理螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。物料从进料口加入，装螺旋轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力的作用下，沿着料槽轴向前移动。1.3分类LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备。LSY型是一种非基础固定式螺旋输送机，它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标先进。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性:中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好;螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性:传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。TLSS系列螺旋输送机具有结构简单、密封性能好，无粉尘、噪声低，能多点送料、卸料等特点，适用于各行业的粉状或颗粒的输送。该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种，圆形截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送，并可在其出料端增设料封装置，形成TLSSF型料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口，专门用于输送粉碎后的物料。在各种LS系列输送机的基础上，也研制出了一些其他系列和类型的螺旋输送机。JT型螺旋输送机，是一种按工艺布置需要有单机单驱动(或重叠式，分体双驱动)，带夹套的全密封型螺旋输送机。其具有结构紧凑合理，占地面积小，密封性好，工艺布置灵活等优点，适用于输送要求冷却或加热的有毒、易挥发及具有腐蚀性或怕被污染的物料，如三聚氰胺、1H口等，可以水平输送温度低于250的物料，可广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行业。MLG管式螺旋给料输送机是一种等同采用国际标准的螺旋输送机，其特点是变螺距，给料量稳定，具有一定的锁风效果。输送机长度在特定范围内可由用户指定选用，用作料仓底部给料设备时，一般采用倾斜布置，基本可消除物料自流(即冲料)现象。MLG管式螺旋给料输送机可用于生料、煤粉、水泥等粉状物料的给料和短距离输送。YS 型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。可弯曲螺旋输送机可实现空间可弯曲输送物料，有水平型，垂直型，还可以布置成其他型式。可弯曲螺旋输送机的螺旋体心轴为可挠曲材料，输送线路可根据需要按空间曲线任意布置，避免物料转载，不设中间轴承，阻力小，当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象;噪音小。螺旋管输送机也称滚筒输送机，其为螺旋输送机的一种变态形式，为内螺旋输送机。在其圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动，加入的物料由于离心力和管壁的摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升，然后在物料的重力下，又沿螺旋面下滑，实现物料的向前移动。如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母做平移运动一样，达到输送物料的目的。螺旋管输送机工作时没有卡壳、阻塞现象，对谷物破碎小，适于输送含杂较多的谷物、经烘干机处理后的热谷物以及谷物种子。如果在螺旋管壁上销上不同直径的孔眼，还可在输送的同时完成物料的筛分工作。大倾角螺旋输送机输送原理是，由于大倾角螺旋输送机的螺旋转速较高，物料在它的推动下，产生较大的离心力，倾角越大，转速越高，离心力也越大。这种离心力足以使物料克服它与螺旋叶片之间的摩擦力而被压向螺旋叶片的周围，呈环状分布。被压向螺旋叶片周围的物料与输送管内壁形成了新的摩擦阻力，当这种阻力达到足够大时，便能克服物料本身重力及其它力所引起的下滑力，在螺旋叶片的推动下，物料又克服它与螺旋叶片间的和它与输送管内壁间的两个摩擦阻力，从而以比螺旋转速较低的旋转速度上升，直到出料口卸出。热交换式螺旋输送机，广泛用于化工、粮食加工以及矿物处理等行业，如冷却锅炉炉渣、冷却矿渣、加热千燥多种化工产品以及粮食或饲料等，是一种特殊的高效热交换器，同时也起输送物料作用，并完成对物料的搅拌、混合、冷却、加热或千燥等工艺。输送微粉的微粉螺旋输送机，具备合理的螺旋轴结构，有很好的密封性能，稳定的微粉原料的输送速率，能减少悬料及降低过冲量。微粉输送技术已用于设计微粉螺旋输送机上，并且在玻璃纤维池窑拉丝配料生产线上得以应用，经生产运行，达到输送微粉原料的目的，满足了生产的需求。成件物品螺旋输送机可以对成件、大型物料进行输送，它由两根相互平行的表面焊有左、右旋螺旋形钢条的两根钢管组成，输送距离较长的可以分为几断。螺旋扒谷机(4,61，由螺旋喂料机构与倾斜移动式螺旋输送机组合而成。喂料机构主要有两种结构形式，一种型式是螺旋体一半为左旋，一半为右旋，工作时自两侧向中心汇集物料;第二种型式是螺旋体只有一个旋向，但是可以上下左右移动，以扩大扒谷范围，减少移动次数。对转螺旋输送机，其输料管与螺旋体都旋转，但旋转方向相反。这种新颖的垂直螺旋输送机填充率高达70-90%。当螺旋体转速与输料管以一定的转速相配时，可观察到物料并无旋转运动而只有垂直上升运动。它的工作原理不能再用单一颗粒受到离心力的作用来说明，而应对整个物料柱的运动进行分析。在这方面还需要作进一步研究。复式螺旋输送机，同一料槽内装上转向相反的两个螺旋体，加上驱动装置，就构成了复式螺旋输送机。它能同时完成两种不同物料的输送，并且占地面积小，相对空间尺寸也小。双向螺旋输送机，同一螺旋轴上的两半节上，分别焊有左旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机的主要特点。它可以向两个方向同时输送同一种物料，即将物料从两端集向中心，或从中部进料后输向两端。变螺距螺旋输送机，这种螺旋输送机的螺距沿前进方向是变化的。叶片焊接或由疏渐密，或由密渐疏，适合港口卸船用或饲料工业中作配料设备用。1.4螺旋输送机的特点和应用螺旋输送机具有以下特点：1.结构比较简单，成本较低。2.工作可靠，维护管理简便。3.尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。4.能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。5.装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。6.能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。7.单位能耗较大。8.物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。螺旋输送机在港口除直接用于卸船作业以及输送物料外，常利用其裸露的螺旋具有收集物料的功能而作为其他类型卸船机的取料装置。第2章 螺旋输送机的总体设计2.1 设计条件及要求2.1.1设计条件 1、产品用途和选材要求：用于粮食谷物类的输送。与粮食接触部分的选材要符合食品机械的要求，能保证食品卫生安全。设计参数：输送机长度：4M 最大输送量：7t/h输送浆形式：螺旋式 螺旋轴最大转速：150r/min安装形式：倾斜角度15 进出口形式：下进、上出、单出口产品工作环境：常温下工作。2.1.2 要求1、传动装置的总体设计；2、驱动装置的设计计算；电机、减速器的选择；3、螺旋输送机机体的设计计算;4、其他辅助装置的选择；5、绘制产品装配图及部分部件图、零件图。6、编写设计计算说明书。2.2总体方案设计2.2.1传动布置方案电动机联轴器减速器联轴器螺旋输送机机2.2.2设备的工作要求载荷平稳，单向运转，每日工作一班，工作四年，允许螺旋输送机机主轴转速误差小于5%，车间有三相交流电源。2.3螺旋输送机总体结构设计常见的倾斜固定式螺旋输送机，其结构比较简单。主要由驱动装置，料槽，螺旋轴，驱动端轴承，中间吊挂轴承，尾部端轴承，进料口，卸料口等部分组成，如下图所示：图2-1 螺旋输送机（倾斜15o）总体布置方式1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4 .联轴器 5.驱动端轴承6.中间吊挂轴承 7.尾部端轴承 8.螺旋轴 9.进料口 10.卸料口由于设计的螺旋输送机的长度为4米。靠螺栓联接,并用中间轴承支承。同时,为了保证分节装配后输送机的整体刚度,槽体的连接处和螺旋轴的连接处需分开一段距离。由于物料在螺旋输送机中的运送完全是一种滑移运动,为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，设计时将驱动装置和出料口安装在输送机的同一端,把进料口放在尾部附近。第3章 驱动装置的设计计算、电机、减速器的选择3.1 驱动端装置的设计3.1.1 驱动端轴的最小直径的确定1) 求出轴上功率P.转速n和转矩T，有后面章节计算得:p=0.2618kw.n=150r/min T=9.55106=9.551060.2618/150=58.531032) 初步确定轴的最小直径.选取轴的材料为45钢,调质处理.根据表15-3(机械设计),取A=112于是得 =112=20.50mm.驱动端轴的最小直径，显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选联轴器的孔径与之相适应，故需同时选取联轴器型号联轴器的计算转矩T=KT,查机械设计表14-1.考虑到转矩变化不大，故取K=1.5,则:T=KT=1.558.530=87.8N按照计算转矩T应小于联轴器公称转矩的条件选用十字轴式万向联轴器。3.1.2 驱动轴的结构设计（1） 驱动轴如下图所示：图3-1 驱动轴示意图（2） 根据要求确定轴的各段直径和长度。 查螺旋输送机资料表6-3-13得知=40mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L=85mm.（3） 为了满足半联轴器的轴向定位要求，1段右端需制出一轴肩，故取2段的直径=50mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度=70mm,现取=68mm。由装备图可以知道，2段是来安放挡圈，根据端盖挡圈尺寸及留余，取=73mm.轴的3段和5段都是安放轴承的，初步确定滚动轴承。因为轴承承受径向力和轴向力的作用，故选用圆锥滚子轴。参照工作要求并根据=50mm。由于驱动轴主要承受轴向力和不大的径向力，故选择对开的圆锥滚子轴承。查手册选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30212，其尺寸为,故,而，右段滚动轴承采用轴肩定位。由手册查得30212型轴承的定位轴肩高度，取，。轴的6段为安装端盖处，根据设计的端盖宽度，取=87mm。轴的7段没有轴肩定位问题，考虑到与螺旋轴内孔配合，内孔还需要焊接一个套筒加强强度，故取.长度.（4） 轴上键槽和销孔的位置设计 驱动轴、半联轴器与螺旋轴的周向定位均采用了平键连接，按,查机械设计手则得平键截面,驱动轴右端与螺旋轴采用方向相互垂直的销轴联接，销孔直径为。3.2 中间轴承装置中间轴承又称为吊挂轴承，因为它脱空悬置在槽顶的内壁板条或角钢上。由于它处于输送物料之中，一般都做称对开式滑动轴承，其轴承采用粉末冶金，巴氏合金，青铜，铸铁及其他的减磨材料，在个别情况下为了减少摩擦阻力。视需要也可以安装上滚动轴承，不过必须保证有可靠的密封，以防止微尘物料进入轴承。所有的中间轴承都是用固定在平盖板上方的油杯注油润滑，在紧靠轴承附近的平盖板上，开设有观察孔，以便于观察轴承和消除轴承处因物料的堆积所引起的阻塞。GX型螺旋输送机的中间轴承装置，如图所示，它是用粉末冶金材料作轴衬的一种对开式滑动轴承，且轴衬呈球面型，以利于自动调心。 如下图所示为中间轴承装置。图3-2 中间轴承示意图而中间轴由化工起重运输手册;螺旋输送机与斗式提升机表1-37，查得。其他尺寸见装配图。螺旋轴呈螺旋输送机的回转部分，设计时可以采用实体螺旋，螺旋输送机的转轴一般采用钢管制成，在其两端头，焊偶连接法兰，结构如下图。图3-3 螺旋轴示意图由前面的计算得D=250mm.S=200mm。查考资料得,螺旋轴之间用对开式中间滑动轴承连接3.3 尾端装置的设计3.3.1计算轴的最小直径由前知功率 P=0.7355=0.70kw,转速，扭矩T=58.53Nm初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理，根据机械设计表153，取,于是得 轴的最小直径显然是安装在法兰轴套处，取此处d=45mm3.3.2 尾端轴的结构设计1）装备方案如装备图所示：图3-4 尾端轴示意图2） 根据要求确定轴的各段直径和长度：轴的左端与螺旋轴钢管内孔相接，由于螺旋轴钢管外径为70mm，钢管不能太厚，本次设计的钢管内径为60mm，中间还要焊接一个加强套筒，因此取=45mm确定=70mm，根据轴肩设计尺寸，参考驱动端端盖尺寸，选择=50mm，再由设计的端盖宽度确定=70mm，轴3段是轴承挡肩，取=62mm，=10mm,4段轴安放轴承段，取=56mm,由此选取调心球轴承1212.其尺寸,故取=18mm，轴最右端6段安装螺母挡圈，采用螺母M4810,因为有螺纹，需要车退刀槽21，即=2mm，故=44mm，=48mm。3）轴上零件的周向定位螺旋轴钢管与轴的周向定位采用两个方向相互垂直的螺尾锥销固定，其尺寸为M124）确定轴上的圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为2，各轴肩圆角统一取为R23.4 驱动装置和尾端装置轴的校核3.4.1 驱动装置的受力分析根据设计任务，螺旋输送机长度为4m,为了制造,安装以及运输的方便,其槽体和螺旋轴均采取分节制造,查资料应分2节，头节长=2米,接着是=2米查表得每段重力大小为， , ,分解为垂直于螺旋轴的力,平行于螺旋轴的力为单位线载荷，物料阻力由力平衡 尾部轴承只受径向力，不受轴向力， 图3-5 尾部轴承受力分析3.4.2 前端轴的校核两轴承受径向力分别为 弯矩为 按弯扭强度进行校核 =275Mpa前端轴段径校核符合设计要求3.4.3 尾端轴的校核由于尾端轴承只承受径向力和扭矩作用，因此只对它进行扭转强度校核 即满足要求冲床冲压的自动送料装置设计毕业设计（论文）第4章 螺旋输送机机体的设计计算4.1输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速螺旋直径的确定按公式，得螺旋直径式中 螺旋叶片直径（米）；物料的输送量（吨/时）；物料的堆积比重（吨/米3）；水平输送时物料在输送机内的填充系数；表示物料综合特性的经验系数；倾斜向上输送时输送量的校正系数；(见表3-2)由表3-1，可以查得输送粮食谷物类的输送时:=0.0415；=0.4；=0.6； =75； 表4-1 螺旋输送机内物料物料名称粮食谷物松散密度0.6填充系数0.4物料阻力系数12由表2-2，=0.8；将原始数据,=0.0415=0.17489按表2-3将螺旋直径圆整为标准螺旋直径，=0.2m。螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为：0.100，0.125，0.160，0.200，0.250，0.315，0.400，0.500，0.630，0.800，1.00，1.25 。1) 螺旋轴转速的确定a) 按公式带入螺旋直径，得螺旋轴转数： = =167.7计算可得：极限转速=150（）。圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190。校核填充系数 3-5由于校核得到的值低于推荐数值0.350.45，所以螺旋轴转数可降低一级以提高其使用寿命，n=150转/分，所以此值正好在推荐的范围之内，所以计算结果取D=200mm，n=150转/分b) 螺旋叶片螺距：S=0.8D=0.8200=160mm.输送机载荷的横断面面积:F=0.01391805物料在输送时的运移速度:=0.4m/s故:所选螺旋轴叶片直径D=200mm,螺旋轴转速n=150r/min4.2 螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择4.2.1螺旋输送机的功率计算螺旋轴克服阻力所需功率:N= 在公式中 N螺旋轴所需之功率（千瓦）；功率备用系数；生产率（吨/时）；物料总阻力系数；L-输送机水平投影长度（米）H-输送机垂直投影长度(米)功率备用系数，考虑在低生产率时螺旋自重对功率的影响较大，以及为了计入空转时的损失，一般取=1.21.4；此时螺旋输送机倾斜向上输送，取“+”；式中=1.2，取=1.3。9.92543带入公式计算得：N= =0.246KW按公式得驱动装置功率：=0.2618KW由于采用浮动联轴器将驱动装置与螺旋轴直接连接，在其轴上不存在有悬臂负荷，故只需校验转速比： =0.00175由表2-6可知当=200时，=0.060。由于0.001750.060，故是安全的。4.2.2 螺旋叶片的表面展开尺寸 实体式螺旋叶片的展开尺寸 将一个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为： 3-11 3-12 3-13式中：螺旋轴直径，； 螺旋面展开图圆环内径，； 螺旋面展开图圆环外径，； 展开圆环切除部分的周心角，。 图31 实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度可根据物料性质和螺旋直径按下表选取：表3-2 螺旋叶片厚度输送 物料mm粉煤D=200-300mm4-5故取螺旋叶片厚度=4.5mm。 螺旋轴的连接 螺旋轴一般由2m4m的各个节段连接而成，以利于制造与装配。螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更换。图示为管形螺旋轴常用的一种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。图32 管形螺旋轴各节段的连接1管形螺旋轴；2螺旋叶片；3螺栓；4内衬套；5圆轴节段4.2.3 螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度原始数据要求螺旋机全长为4米， GX型螺旋输送机的进料口是方形进料口，进料口下端直接焊牢在开孔的平盖板上，上端的为带孔法兰，可与各种给料设备连接使用。4.3电动机型号选择由,查表12-1,得驱动装置为:Y801-4，功率为的Y801-4电动机.4.4减速器型号选择由，和选得的型号KR130/KF130，从表12-1中便可查得，驱动装置的电动机为Y801-4,和减速器为KR130/KF130,总传动比第5章 其他辅助装置的选择与校核计算5.1 螺旋输送机进出料口装置螺旋输送机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装、左装两种：右装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开；左装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。 进料口：图5-1 进料口其尺寸如下表：表5-1 进料口尺寸螺旋直径ABCC1td重量kg图号200220306272100393.64GX20.10.00 出料口其出料口尺寸如下：表5-2 出料口尺寸螺旋直径ABCC1ETd重量kg图号2002263122721658394.36GX20.11.005.2 键的计算校核轴端和联轴器的联结的键（1）选择的键为 （2）校核键的强度轴，键，轮毂都是钢，查表7-3可得钢的许用挤压应力为键的工作长度为， 故满足要求。轴轴端和联轴器联结的键（1）选择的键为.根据轴的直径为24mm （2）校核轴的强度轴，键，轮毂都是钢，查表7-3可得钢的许用挤压应力为键的工作长度为， 故满足要求。5.3 联轴器的设计驱动端轴的最小直径，显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选联轴器的孔径与之相适应，故需同时选取联轴器型号联轴器的计算转矩T=KT,查机械设计表14-1.考虑到转矩变化不大，故取K=1.5,则:T=KT=1.558.530=87.8N按照计算转矩T应小于联轴器公称转矩的条件选用十字轴式万向联轴器。总结本设计以经典的基本理论和设计方法为基础，充分吸收参考书中的基本理论及设计方法；收集了具有代表性的设计用图和设计用表。本设计基本上达到了设计目的。通过本次设计，我的知识领域得到进一步扩展，专业技能得到进一步提高，同时增强了分析和解决工程实际的综合能力。另外，也培养了自己严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。由于时间有限加上实际条件的限制，本设计不能进行调试，这也是不足之处。当然，设计中肯定还有其他不足和纸漏之处请各位老师指正。参考文献1 张兴辉 运输机械设计选用手册M 化学工业出版社，1999，P321-P3282 洪志明 连续运输机械 M机械工业出版社，1982，P253-P2653 范祖尧 现代机械设备设计手册M 机械工业出版社，2000，P108-P118 4 黎佩琨 矿山运输及提升M 冶金工业出版社,1984，P406-P415 5 梁庚煌 运输机械手册M 化学工业出版社,1983，P605-P611 6 中国矿业学院 矿山运输机械M 煤炭
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