4+6底基层试验段报告

1、三棵树大华项目区二条道路（BT）工程4%水泥+6%石灰综合稳定土底基层试验段总结报告（规划支路一K0+060K0+260）施工单位： 盐城市市政建设集团有限公司编制日期： 二一四年三月十五日 编 制 人： 周 芸 4%水泥+6%石灰土底基层试验段总结报告一、试验目的为了取得4%水泥+6%石灰土底基层施工参数，便于指导下步水泥石灰土底基层施工。我部选定规划支路一K0+060K0+260段作为4%水泥+6%石灰土底基层试验段，水泥石灰土填料选用施工现场土源。该取水泥石灰土的最大干密度1.689g/cm3，最佳含水率16.7%。配合比为4：6：90。长度200m、宽9m、面积1800m2。通过试验段

2、施工来确定水泥石灰土底基层的松铺系数、相应的碾压遍数、最佳的机械组合、压实速度、压实遍数及沉降量等施工工艺参数，并认真总结工艺流程，指导下步水泥石灰土底基层的施工。二、施工组织为保证水泥石灰土底基层试验段施工顺利完成，施工前召开了技术交底会，出席人员项目经理、总工、生产经理、各施工队队长和技术主管，以及各施工工区负责人；并在人员安排，机具设备等方面均做了充足的准备。三、人员、机械、材料情况1、 人员组织：（1） 主要施工和管理人员技术负责：周 芸生产负责：姚中华施工负责：朱卫红试验负责：杨 兰质检负责：李祥梅测量负责：刘中奎安全生产：韦海庆材料负责：郝传和（2）施工队：技术人员5人，民工15人

3、。2、 机械、设备：试验段机械有：小松PC200挖掘机2台，18t振动压路机1台，18t21t三轮压路机1台。装载机1辆，平地机1台，灰土拌和机1台，五铧梨1台、洒水车2辆。3 、试验情况：（1） 压实度采用灌砂法，试验规程采用公路土工试验规程T0111-93灌砂法。（2） 石灰剂量试验规程采用公路工程无机结合料稳定材料试验规程T0809-94EDTA滴定法，水泥剂量在现场采用划方格查袋法控制。（3）含水量采用酒精法试验，试验规程采用公路工程无机结合料稳定材料试验规程T0803-94酒精法试验。（4） 7天无侧限抗压强度试验，试验规程采用公路工程无机结合料稳定材料试验规程T0805-94抗压强

4、度试验。（5） 击实试验，试验规程采用公路工程无机结合料稳定材料试验规程T0804-94击实试验。四、试验过程 根据天气情况，我们在2014年3月7日进行了规划支路一K0+060K0+260段4%水泥+6%石灰土底基层施工，现将试验段施工情况分述如下：1、施工方法：采用路拌法施工。2、现场施工流程路肩培土测量放样上土摊土摊铺石灰拌和挖机履带稳压粗略整平撒水泥拌和挖机机稳压整平碾压养生3、施工准备工作：1.对路基顶面全面验收，检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度，弯沉等。2.施工原材料报验。石灰质量达到级以上，在使用前一周集中消解，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则。3.施工放样：在路床

5、顶面恢复中线，进行水平测量，每10m用指示桩标出水泥石灰土边缘的标高。为防止半幅做断面时中线偏位，路基边线加宽50cm施工。4.路肩培土：对路基顶面全面验收，用挖机将边坡多余的土收至路基边，人工配合填筑土路肩，松铺厚度28cm和水泥石灰土一起压实。每隔20m挖一排水槽，宽15cm，排除路基范围内的雨水。4、素土摊铺：1.上土：计算出素土方量为：200*10*0.2=400m3。挖机一斗控制为1m3。专人指挥上土，间距均匀。2.摊铺：按每断面五个点打土堆，平地机整平，厚度大致均匀。3.稳压：上石灰前用振动压路机快速静压1遍，时速为2.0km/h。4.拌合：为防止在加白灰翻拌过程中土颗粒过不均匀，

6、稳压后先用路拌机伴和一遍。5.初平：试验工程师检测素土的含水量为18.5%、18.4、19%、18.8%。翻晒将含水量降至17.8%时，用平板压路机静压1遍，时速为2.0km/h。人工挂线配合平地机整平2遍，要求填料厚度均匀，表面平整，人工挖坑检查厚度为28cm、27.5cm、28cm、27.5cm。 5、运输、摊铺石灰：备灰前根据最大干密度算出石灰需36.48t，计算公式：200m9m0.2m1.689g/cm36%=36.48t。现场铺灰前在灰土的边沿打出标线，然后打出方格，方格尺寸为9m（宽）10m长，每方格所需1.824t石灰。由装载机铲运至施工现场，石灰的摊铺用装载机配合人工进行，摊

7、铺完后，用振动压路机快速稳压1遍，时速为2.0km/h。 6、拌和： 先用铧犁翻2遍，第一次翻拌时不要翻透，防止翻到底部难与土拌合，第二遍要翻透。用铧犁和路拌机“翻一旋二”往复3-4遍后不停翻拌，拌和深度以打入下承层1cm为限，以加强上下层粘结，确保拌和层底部无夹层和不均的死角。设专人跟随拌和机，每20米一个断面，分左中右挖坑检查三处，随时检查并调整拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和横向搭接30cm。拌和2遍以上，在进行最后一遍拌和以前，保证色泽一致，翻拌均匀。混合料拌和完成后，混合料表面色泽一致，无灰条、灰团和花面现象。拌和均匀后稳压自检总的松铺厚度为：22cm、23cm、22.5

8、cm、23cm；灰剂量为6.1%、5.9%、6.4%、6.3%。自检其含水量为17.8%、17.9%、17.7%、18%。7. 平地机整型：平地机初平后，用振动压路机快速稳压2遍，时速为2.0km/h。每10米一断面挂线检查标高，然后人工挂线指挥平地机精平3遍。人工挖坑检查厚度控制在22.5cm，并标识作为虚铺系数测量点。8、碾压：平整完毕后，开始碾压。此时测得混合料含水量为17.5、17.7、17.4、17.8，不粘轮后用三轮压路机静压1遍，时速2.0km/h3.0km/h，振动压路机弱振4遍，重叠1/2轮宽，时速3.0km/h。 碾压时，试验人员对压实度现场跟踪，碾压遍数与压实度的关系见下

9、表。碾压遍数与压实度的增长关系表碾压机具YZ10弱振YZ18弱振YZ18弱振YZ18弱振遍数1234K515+230右5m82.590.293.395.2K515+250右8m83.290.593.495.5K515+300右2m83.190.493.795.7K515+320右6m83.490.493.295.2平均83.0590.3793.495.4用水准仪测出各测点的初始高程。第一遍，弱振；第二遍，弱振；第三遍，弱振；第四遍，弱振；根据各检测点标高，计算确定虚铺系数为1.154。层厚检测点观测成果表点编号+100+140+180+220平均值虚铺厚度（m）0.2800.2800.2800

10、.2800.280压实厚度（m）0.2020.2030.2010.2020.202虚铺系数1.3861.3791.3931.3861.386 9、接头处处理:施工的两段衔接处同，采用搭接，前一段整形后，留下5m不碾压，后一段施工时前段留下来的未压部分，应再加部分石灰重新拌和与后一段一起碾压。10、 养生： 碾压结束后，洒水养护使水泥石灰土表面处于湿润状态。报验结束后封闭交通。养生时间自水泥石灰土成型后7天内，及时洒水保湿养生并封闭交通，7天后至水泥石灰土板结前同样需要适度洒水养生，保持一定湿度，以保证水泥石灰土表面不开裂、不起灰。五、施工检测内容、方法及频率检测内容、方法及频率一览表检查内容规

11、定值及允许偏差值检查方法、频率备注压实度95%每车道4处纵断高程+5，-15mm水准仪：每200m 8个断面厚度代表值 -10mm每200m每车道2点合格值 -25mm宽度符合设计要求米尺：每200m 8处横坡03%水准仪：每200m 8断面强度符合设计要求0.8MPa六、水泥石灰土底基层试验检测结果如表：检测内容检测结果（平均值）灰剂量6.2%压实度95.4%强度0.83 MPa七、总结提高：在水泥石灰土试验段施工过程中，由于施工准备充分，各相关部门配合协调、技术指导正确，技术交底细致，项目管理部和现场监理监督规范，从而保证了水泥石灰土试验段的顺利进行，达到了预期目的。本试验段工程施工时严格按照上报施工方案进行作业，因该技术成熟，操作人员技