DIK375065涵洞施工方案

1、DIK375+065盖板箱涵施工技术交底1、工程概况涵洞长60.35米，基底置于淤泥质粘土层上，涵基下采用旋喷桩，平均桩长5.5米，平均桩径0.5米 。旋喷桩顶铺30厘米厚碎石垫层，基础采用1.5米厚C20混凝土，墙身采用C20混凝土，C30钢筋盖板。出入口铺砌采用M10浆砌片石，碎石垫层。2涵洞施工2.1、垫层施工旋喷桩（28天）检测合格后做30cm厚碎石垫层，夯填密实检测合格后下基础。2.2、基础和涵身施工基础和墙身砼采用小钢模板拼装浇注。模板采用整体钢模，应连接牢固，保证其整体性，模板需经打磨光滑、平整后方可使用。模板与模板采用螺栓连接，模板间用止水条进行密封，避免接缝处漏浆。模板与基础

2、接触部分用砂浆填平及密封。双排脚手架加固，内设拉杆，并设木撑加固。模板经监理验收合格后方可浇注混凝土。砼采用商品砼。采用插入式振捣器与附着式捣固器相结合的方式，人工捣固，振捣器的移动间距不以大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下层混凝土的深度宜510cm。分层厚度不宜超过30cm，上层与下层前后浇注距离应不小于0.75m,振动器的移动距离应覆盖已振动部分的边缘。振捣时不应碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，混凝土应连续进行。混凝土从一端开始，全断面斜向分段，水平分层连续浇注。混凝土浇筑完成后，在收浆后应及时进行洒水养

3、护。养护全部采用覆盖撒水养护。养护时间不得少于7天。2.3、盖板及帽石施工钢筋砼盖板在小型构件预制场集中预制，预留吊环，宽度可适当钢筋采用图号二设桥参（2005）3231-22图NG11式，自卸汽车运输吊车起吊安装。盖板上的帽石就地浇筑施工，混凝土标号C30。2.4沉降缝、防水层施工外侧用沥青麻筋填塞，深度5cm，内侧用M10砂浆填塞，并勾成凹缝深度15cm，中间空隙用粘土填塞。基础塞木板（厚3cm）。填塞完成后外侧表面铺设50cm宽甲种防水层（即一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青），铺设范围深入基础20cm。铺设完成的防水层应达到表面平整、无歪斜、无皱折、无鼓泡、无接口不严或边缘翘起现象。防水层

4、设置范围为盖板顶面至盖板底面以下0.2m处，涂两层热沥青。盖板底勾凸缝，缝宽23cm,厚度71cm。以上工序完成后，在涵洞墙背设置1520cm厚不透水土壤保护层，设置范围深入基础20cm。2.5、出入口铺砌施工 出入口采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层，垂裙采用M10浆砌片石，入口处长4.8米，宽0.4米，深0.85米；出口处长4.8米，宽0.5米，深1.5米。参照设计图纸施工，严格按施工配合比施工。采用挤浆法砌筑，砂浆应饱满，砌筑整齐。 本涵出入口铺砌外，顺接既有有机耕道，根据地形实际情况，拉沟并原沟清顺，出口处拉土沟顺接。2.6、台背回填施工涵背回填土采用人工两侧同时对称、水

5、平、分层填筑，电动打夯机夯填。台后填土要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的设计要求填料。分层夯实密实度必须达到90%，禁止一侧填土造成偏压。 涵洞圬工完成后，砌体砂浆和混凝土强度必须达到设计强度的75后，方可对称回填。回填材料应分层摊铺，每层松铺厚度小于20cm，并用符合要求的压实设备压实，回填土的含水量应严格控制，在最佳含水量范围内。2.7、施工要求、涵身浇筑必须挂线施工，保证洞内净空。、当涵顶填土厚度大于1m，方可允许大型车辆通过。、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。、涵洞进出口铺砌应与上下游排水连接圆顺、稳固。流水畅通。测量放线基础开挖、基底清理旋喷桩施工、等强基础垫层施工基础、涵身

6、施工盖板砼浇筑砼拌和、运输检查验收图纸审核施工准备技术交底附属工程回 填砼拌和、运输钢筋绑扎 砂浆拌和、运输盖板箱涵施工工艺框图2.8、路基填筑路基填筑填筑前规划好作业程序和机械作业路线、施工场地。路基填筑施工按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行全断面机械化联合施工。路基施工之前，先期做好施工调查，重点是根据施工条件落实土石方调配方案，同时结合设计合理安排施工所需的机械设备及劳动力。做好交接桩复测并测放施工边界桩，实测路基横断面并与设计对照，发现问题及时联系设计及监理单位处理。平整清理施工场地，按规范及设计要求进行地基处理，清除杂物、表层淤泥，修建临时排水设施保证施工顺利进行。当线路纵坡

7、陡于1:5时，要采用挖台阶搭接的方法进行分层填筑，分层碾压，其填筑与路堤本体同时进行；台阶宽度不得小于1m，内倾2%4%，以确保填挖的密切结合，从而提高路基的整体性。确定填料压实控制标准。对不同填料分别进行重型击实试验，得出各类填料最大干密度，确定填料压实控制标准认真进行现场填筑压实试验，确定施工控制参数，指导和规范路基填筑施工。永临结合，作好防排水，避免积水及冲刷边坡。填筑前检测地基压实密度、孔隙率、承载力，符合设计要求后填筑路堤。填筑前，填料须经试验或鉴定合格，含水量合适。填料每500010000m3或土质变化时，进行颗粒分析、液限、塑限、有机质含量、含水量、承载比和重型标准击实试验。填筑

8、铺填厚度和压实遍数通过现场压实试验进行控制，并报请监理工程师批准。填料分层摊铺均匀，分层压实，全断面分段填筑，层面无显著的局部凹凸。每层压实密度及其均匀性经检验符合要求方在其上继续填筑。每填完一层后，恢复中线，重放边桩。路堤填筑各部符合质量检验标准，路基外形尺寸符合设计要求。每层压实度按规定频率取样检测。施工中当填料类别和特征有明显变化，每个或每种填料来源在取土填筑开始的10%期间，以及填筑压实质量有疑问地段，按质量评定的需要增加检验的点数。按技术规范要求的检查方法和频率进行以下实测项目检测：弯沉值、纵断面高程、中线偏位、路基宽度、路基面平整度、横坡、边坡坡度、压实度。路堤填筑压实工艺流程准备

9、阶段施 工 阶 段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒碾压夯实检查签证路基整修路基填筑施工工艺框图2.9、土工隔栅施工工艺根据设计要求和实际情况，选用合适的土工网格，确保满足设计要求。并在开挖土方时预留搭接长度，避免大面积损坏。在路堤两侧边坡铺设土工网格，铺设网格前一定要平整坡面并夯实，以保证网格铺设后与坡面紧贴，两块网格之间搭接不要留有空隙，否则要加设竹钉。各层间距离0.6米，间隔3米满铺。检测、清理下承层人工铺设土工格栅土工格栅搭接、绑扎、固定人工摊铺路堤填土碾 压检 测土工格栅施工工艺框图3、质量保证措施坚持开工前检查、施工过程中检查的自

10、检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。坚决实行质量一票否决权。质量达不到目标的，坚决返工重做。施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度。严格质量检查制度，贯彻质量样板制、三检制，坚持砼开盘申请制。质量检测和质量评定以验标为依据，用数据说话。严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。做好分部分项工程评定与签证、资料整理分析工作。 坚持预防为主，以工作质量保证工序质量

11、，以工序质量保证工程质量，做到事先预防，事后检验，不仅管好结果，而且管好因素，管好全过程。对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，对主要分项工程均先做样板工程，再进行推广。严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。 规范施工、精心作业，落实原材料、钢筋工程、砼工程等工程的质量保证措施，做好隐蔽工程检查，制定并执行竣工后质量保证措施。4、安全保证措施确保施工安全，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。消灭一切责任事故的发生，确保人民生命财产不受损害。建立完善的安全管理制度和明确的应急措施。年、轻伤负伤频率控制在10以下。4.1、非施工人员严禁进入施工区域，施工人员必须佩戴安全帽，做好各种标示牌、安全警示牌。4.2、施工人员持证上岗，施工中必须戴安全帽，穿防护鞋。4.3、严格按旋喷机操作规程进行操作。4.4、严格