危险源辨识与分析

1、危险源辨识与分析7危险源辨识与分析版本号：1 生产工艺、作业活动、设备设施等基本情况1.1 工艺流程1. 注塑工艺2. 开模工艺1.2 作业活动清单序号作业活动（工种）人数备注1装模42调试23操机274包装45粉料16注塑检验57开料128钳工9抛光210CNC511电火花212线切割313仓储214运输315模具检测11.3 主要设备设施清单序号设备名称规格型号单位数量备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596

2、061626364656667686970717273747576777879808182831.4 各岗位主要职业病危害风险清单序号作业活动（工种）职业病危害因素备注1装模高温2调试高温3操机高温4包装/5粉料粉尘、噪音6注塑检验/7开料/8钳工噪音、粉尘9抛光噪音、粉尘10CNC乳化液11电火花金属烟尘、乳化液12线切割金属烟尘、氮氧化物13仓储/14运输/15模具检测/16焊接金属烟尘、紫外线、氮氧化物17激光雕刻高温、紫外线、金属烟尘XXXXXX序号风险点（单 元）所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生事故类型一作业活动1装卸模注塑车间1. 操作失误；2. 行车吊装时发生碰撞；3.

3、固定模具时被压板压伤。物体打击 机械伤害2操机注塑车间1. 使用刀片；2. 设备防护设施失灵；3. 接触高温部件。刀刃割伤 机械伤害 烫伤3包装注塑车间使用刀片刀刃割伤4粉料注塑车间1. 操作失误；2. 噪音。机械伤害 职业病危害5检验注塑车间搬运检具 / 产品时失误机械伤害6下料模具车间1. 操作失误；2. 带锯崩断，飞出；3. 戴手套操作导致手被卷入。机械伤害7钳工模具车间1. 戴手套操作车、铣、磨、钻床；2. 打磨机防护罩损坏；3. 行车吊装；4. 工具漏电；5. 噪音。机械伤害触电伤害 职业病危害8抛光模具车间操作失误机械伤害9CNC模具车间1. 行车吊装；2. 操作失误；机械伤害 职

4、业病伤害XXXXXX序号风险点（单 元）所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生事故类型3. 乳化液。10电火花模具车间1. 装卸工件导致夹手；2. 未装绝缘鞋导致触电；3. 放电电流过大，起火；4. 乳化液。机械伤害触电火灾11线切割模具车间1. 装卸工件时操作失误，夹伤手指；2. 装钼丝时操作失误割伤手；3. 误操作导致触电；4. 放电电流过大，起火。机械伤害 触电 火灾 职业病危害12仓储仓储部1. 物资堆垛过高，底部物资不稳，导致倾倒伤人；2. 物资集中，易燃。机械伤害 火灾13运输运输现场1. 叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作；2. 堆垛或车辆上部进行高处作

5、业未采取防护措施。车辆伤害 高处坠落14焊接模具车间1. 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾；2. 气瓶受热导致瓶体爆炸；3. 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可 燃气体爆炸。火灾 触电15激光雕刻模具车间1. 调整激光焦距时导致灼伤手；2. 雕刻产生金属烟气。灼烫中毒XXXXXX序号风险点（单元）所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生事故类型二设备、设施1变配电系统配电间1. 变配电室环境条件：雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事 故或火灾；2. 变配电室的操作：未使用绝缘工具、绝缘工具失效、未严格执行“二票制”等，导 致人接

6、触高压带电体。触电火灾2铣床模具车间1. 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤 人；2. 旋转部件伤人。机械伤害3立式加工中心模具车间1. 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，加工件飞出伤人；2. 噪音。机械伤害 职业危害4锯床模具车间1. 锯条有裂纹或防护罩缺损，导致切锯片破碎和加工件飞出伤人；2. 噪音。机械伤害 职业危害5磨床模具车间防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤 人。机械伤害6卧式车床模具车间1. 工件或切削飞出伤人；2. 旋转部件伤人；3. 噪音。机械伤害 职业危害7摇臂钻床模具车间1. 工件或切

7、削飞出伤人；2. 旋转部件伤人；3. 噪音。机械伤害 职业危害8起重机械模具车间 注塑车间1. 主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落；2. 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾 翻；3. 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落；起重伤害XXXXXX序号风险点（单元）所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生事故类型4. 起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。9货梯仓储1. 未按规定定期检验、检测；2. 未按规定进行维护保养 。其他伤害10叉车公用叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失、无证

8、或违章操作。车辆伤害11压缩空气储气罐空压房超压使用、安全装置缺失或失效。容器爆炸、物体打击12空压机空压房保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条 件下引起爆炸。火灾 爆炸13仓库成品仓库 原料仓库1. 随便吸烟等外来火种；2. 违章动火，电气火花，雷电袭击。火灾14焊接设备模具车间1. 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气 体爆炸；2. 高温、金属烟气。触电 火灾 职业危害15注塑机注塑车间1. 射嘴防护罩损坏，导致烫伤；2. 机械部件失灵，导致夹手；3. 线路绝缘破损，导致触电。夹伤手触电16粉料机粉料房1. 刀片

9、固定螺栓松脱，刀片飞出；2. 噪音。机械伤害 职业危害17电火花机模具车间1. 同时接触工件和电极导致触电；2. 乳化液有腐蚀性，需要带手套；触电18合模机模具车间未保持安全距离或有其让人在操作区域。机械危害19线切割机模具车间1. 安装钼丝时误开启电源，导致割伤手；2. 装卸工件时未关电源，误操作致触电；机械伤害 触电XXXXXX序号风险点（单元）所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生事故类型3. 乳化液腐蚀。20打磨机模具车间1. 打磨片状态不好，碎裂，无防护罩导致伤害；2. 绝缘线路破损，导致触电；3. 噪音。机械伤害触电21激光打标机模具车间1. 调整激光焦距时导致灼伤手；2. 雕刻

10、产生金属烟气。灼伤 职业病危害序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能导致 事故类别风险评估风 险 等级 风 险 色度辨 识分 级 时间采取的主要管控措施责任 部门责 任人LECD1装卸模注塑车间1. 操作失误；2. 行车吊装时发生碰撞；3. 固定模具时被压板压 伤。物体打击 机械伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。注塑车间黄健3操机注塑车间1. 使用刀片；2. 设备防护设施失灵；3. 接触高

11、温部件。刀刃割伤 机械伤害 烫伤16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。注塑车间黄健4包装注塑车间使用刀片刀刃割伤36118D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；注塑车间黄健5粉料（ 粉碎机）注塑车间1. 操作失误；2. 噪音。机械伤害 职业病危害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明

12、显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 按规定进行维护、保养；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。注塑车间黄健序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能导致 事故类别风险评估风 险 等级 风 险 色度辨 识分 级 时间采取的主要管控措施责任 部门责 任人LECD6检验注塑车间搬运检具 / 产品时失误机械伤害1616D级 蓝色2018.51. 设置明显的安全警示标识；2. 对操作人员加强培训；3. 配备、正确使用合适的劳护用品。质量部陈晓庆7锯床模具车间1. 操作失误；2. 带锯崩断，飞出；3. 戴手套操作导致手被卷 入。机械伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健

13、全、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵8钳工模具车间1. 戴手套操作车、铣、 磨、钻床；2. 打磨机防护罩损坏；3. 行车吊装；4. 工具漏电；5. 噪音。机械伤害 触电伤害 职业病危害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵9抛光模具车间操作失误机械伤害1616D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行

14、规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；模具车间丁海兵序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能导致 事故类别风险评估风 险 等级 风 险 色度辨 识分 级 时间采取的主要管控措施责任 部门责 任人LECD10CNC模具车间1. 行车吊装；2. 操作失误；3. 乳化液。机械伤害 职业病危害16318D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵11电火花模具车间1.

15、装卸工件导致夹手；2. 未装绝缘鞋导致触电；3. 放电电流过大，起火；4. 乳化液。机械伤害 触电 火灾 职业病危害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改，按期保养设备；5. 配备、正确使用合适的劳护用品；6. 配备消防设施，定期维保。模具车间丁海兵12线切割模具车间1. 装卸工件时操作失误， 夹伤手指；2. 装钼丝时操作失误割伤 手；3. 误操作导致触电；4. 放电电流过大，起火。机械伤害 触电 火灾16742D级 蓝色2018.51. 建立健全

16、、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改，按期保养设备；5. 配备、正确使用合适的劳护用品；6. 配备消防设施，定期维保。模具车间丁海兵序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能导致 事故类别风险评估风 险 等级 风 险 色度辨 识分 级 时间采取的主要管控措施责任 部门责 任人LECD13仓储仓储部1. 物资堆垛过高，底部物 资不稳，导致倾倒伤人；2. 物资集中，易燃。机械伤害 火灾161590C级 黄色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标

17、识；3. 配备消防设施，定期维保。仓库马晶晶14运输运输现场1. 叉车的安全带、后视 镜、声光报警装置、灭火 器等缺失或违章操作；2. 堆垛或车辆上部进行高 处作业未采取防护措施。车辆伤害 高处坠落16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训。运输车队队长15焊接模具车间1. 一次线绝缘破损，二次 线接头过多或搭接在可燃 气体管道上，导致人员触 电和可燃气体爆炸；2. 高温、金属烟气。火灾触电 职业病危害161590C级 黄色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3

18、. 加强培训、操作人员持证上岗；4. 加强现场检查，发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵16激光雕刻模具车间1. 调整焦距时误操作导致 激光灼伤手；2. 产生金属烟气、紫外 线。灼烫、中毒16318D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能 导 致 事故 类 别风险评估风 险等 级 风 险色 度辨识 分 级 时间采取的主要管控措施责任 部 门责任 人LECD17变配电系统配电间1. 变配电室环境条件：雨、雪

19、及小动物进入室内破坏绝缘层 或绝缘不良，导致触电事故或 火灾；2. 变配电室的操作：未使用绝 缘工具、绝缘工具失效、未严 格执行“二票制”等，导致人 接触高压带电体。触电火灾161590C级 黄色2018.51. 建立健全、 执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训、持证上岗；4. 通风窗、门、电缆沟等处应设置防止 雨、雪和小动物进入的阻挡设施；5. 变配电室需要改变运行方式或电气设 备改变工作状态， 应填写操作票， 并执行 相关规定；6. 变配电室设施及高压线路的检修、改 装、调整、 试验、 校验工作， 应填写工作 票，并执行相关规定；7. 值班人员应按

20、照规定进行巡视检查。设备部魏龙飞18铣床模具车间1. 防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致 设备部件和加工件飞出伤人；2. 旋转部件伤人。机械伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能 导 致 事故 类 别风险评估风 险等 级 风 险色 度辨识 分 级 时间采取的主要管控措施责任 部 门责任 人LECD19磨床模具车间砂轮片碎裂飞

21、出伤人机械伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵20卧式车床模具车间1. 工件或切削飞出伤人；2. 旋转部件伤人；机械伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵21摇臂钻床模具车间1. 防护罩缺损，

22、自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置， 导致设 备部件和加工件飞出伤；机械伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。模具车间丁海兵序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能 导 致 事故 类 别风险评估风 险等 级 风 险色 度辨识 分 级 时间采取的主要管控措施责任 部 门责任 人LECD22起重机械模具车间 注塑车间1. 主梁塑性变形、 制动器失效、 吊钩和滑轮组破损、 钢丝绳断裂 等，导致物体坠

23、落；2. 起升高度限位器、起重量限 制器、力矩限制器等失效， 导致 冲顶、超载，或起重机倾翻；3. 吊索具选配不当， 或变形、破 断，导致吊物高处坠落；4. 系挂位置不当，导致被吊物 体失稳坠落。起重伤害161590C级 黄色2018.51. 建立健全特种设备技术档案，规定检 验、检测事项；2. 按规定定期检验、检测；3. 建立健全维护、保养台帐；4. 完善维护、保养制度和规定；5. 按规定进行维护、保养；6. 对操作人员加强培训、持证上岗；7. 配备、正确使用合适的劳护用品。设备部魏龙飞23货梯仓储1. 未按规定定期检验、检测；2. 未按规定进行维护保养 。其他伤害16742D级 蓝色201

24、8.51. 建立健全特种设备技术档案，规定检 验、检测事项；2. 按规定定期检验、检测；3. 建立健全维护、保养台帐；4. 完善维护、保养制度和规定；5. 按规定进行维护、保养；6. 对操作人员加强培训、持证上岗。仓库马晶晶24叉车公用叉车的安全带、 后视镜、 声光报 警装置、 灭火器等缺失、 无证或 违章操作。车辆伤害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全特种设备技术档案，规定检 验、检测事项；2. 按规定定期检验、检测；3. 建立健全维护、保养台帐；4. 完善维护、保养制度和规定；5. 按规定进行维护、保养；6. 对操作人员加强培训、持证上岗。设备部魏龙飞序号风险点（单元）名称所在

25、位置主要危险（有害）因素可能 导 致 事故 类 别风险评估风 险等 级 风 险色 度辨识 分 级 时间采取的主要管控措施责任 部 门责任 人LECD25空压机空压房1. 空压机产生的高温气体引燃 易燃易爆物资而导致火灾和爆 炸；2. 保护装置、 安全阀、压力表失 灵而导致压力剧增引起爆炸， 或 管道内积碳在高温高压条件下 引起爆炸。火灾爆炸161590C级 黄色2018.51. 空压机周边不得存放易燃、易爆物 品；2. 建立健全、 执行规章制度和操作规程；3. 设置明显的安全警示标识；4. 对操作人员加强培训、持证上岗。设备部魏龙飞26仓库成品仓库 原料仓库1. 随便吸烟等外来火种；2.违章动

26、火，电气火花， 雷电袭 击。火灾161590C级 蓝色2018.51. 进库人员进行登记，交出火种2. 因生产需要的动火作业须按动火审批 手续进行，采取有效的防范措施；3. 禁止运输机动车辆进入库房进入库；4. 货物堆放应按照规定存放；5. 按规定安装防雷装置，并定期检测。仓库马晶晶27注塑机注塑车间1. 射嘴防护罩损坏，导致烫伤；2. 机械部件失灵，导致夹手；3. 局部位置高温；4. 线路绝缘破损，导致触电。夹伤手 触电 烫伤16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 按规定定期检验、检测；3. 建立健全维护、保养台帐；4. 完善维护、保养制度和规定；5.

27、 按规定进行维护、保养。注塑车间黄健28合模机模具车间未保持安全距离或有其他人在 操作区域。机械危害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 按规定定期检验、检测；3. 建立健全维护、保养台帐；4. 完善维护、保养制度和规定；5. 按规定进行维护、保养。模具车间丁海兵序号风险点（单元）名称所在位置主要危险（有害）因素可能 导 致 事故 类 别风险评估风 险等 级 风 险色 度辨识 分 级 时间采取的主要管控措施责任 部 门责任 人LECD29打磨机模具车间1. 打磨片状态不好，碎裂，无 防护罩导致伤害；2. 绝缘线路破损，导致触电；3. 噪音。机械伤害 触

28、电职业危害16742D级 蓝色2018.51. 建立健全规章制度和操作规程；2. 检查确保每台防护罩完好；3. 检查打磨片状态，预防危险。30激光打标机模具车间1. 调整激光焦距时导致灼伤 手；2. 雕刻产生金属烟气。灼伤 职业危害16318D级 蓝色2018.51. 建立健全、执行规章制度和操作规 程；2. 按规定定期检验、检测；3. 建立健全维护、保养台帐；4. 完善维护、保养制度和规定；5. 按规定进行维护、保养。21岗位安全风险告知卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型铣床1.工件或切削飞出伤人；2.旋转部件伤人；机械伤害 物体打击此处设备图片采取的主要管控措施1. 建立健全、

29、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。应急处置措施（1）触电事故处理要领拉闸断电。 如触电附近有电源开关， 立即切断触电开关。 如触电地点距 电源较远，可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。使用绝缘物品使触 电人与电源脱离。当触电人是在电容器或电缆部位触电，应先切断电 源，并且采取放电措施后，方可对触电人施救。（2）伤害事故处理要领发现有人受伤后， 立即停止设备、 切断电源， 现场有关人员立即其他人 员呼救协助，同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止 痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。火警： 119 医疗救护： 120此处警示图片风险等级： D 级 /蓝色管控周期：一年管控责任人：风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型车床1. 设备部件和加工件飞出伤人；2. 旋转部件伤人；机械伤害 物体打击X采取的主要管控措施1. 建立健全、执行规章制度和操作规程；2. 设置明显的安全警示标识；3. 对操作人员加强培训；4. 完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改；5. 配备、正确使用合适的劳护用品。应急处置措施（1） 发现有人受伤后， 立即停止设备、 切断电源， 现场有关人员立即 其他人员呼救协助，