车库金刚砂耐磨地坪工程施工设计方案

1、word 格式文档目录一、编制依据21.1 施工图纸22.2 主要规范 、规程 、标准 、图集2二、工程概况2三、施工部署33.1 施工准备33.2 责任分工3四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法44.1 施工工艺流程44.2 基本施工条件44.3 施工步骤44.4 技术参数6五、操作要点及施工质量过程控制7六、安全文明施工措施9七、成品保护措施11八、附图一11专业整理word 格式文档镇江科创园三期 丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据1.1 施工图纸序号名称备注厂房平面图1萨帕管业科技有限公司承载力 8T/ 地坪图2地坪设计编制人：朱张军32.2 主要规范 、规程、标

2、准、图集序号规范、规程、标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑施工手册 混凝土耐磨地面的施工方法二、工程概况本工程为萨帕管业科技有限公司1# 厂房地坪改造工程 ，应业主设计要求 ，凿除原有厂房地坪 ，采用金刚砂耐磨地坪（地坪承载力8T/ ） ， 它具有很多优点，如：极高耐磨性 、永久抗腐蚀性；很少起毛 ；增加地面耐油性，防渗专业整理word 格式文档透；与混凝土同时施工 ，缩短施工周期 。三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 材料准备 ：基层 C30 混凝土 ，粗骨料最大粒径20mm ；金刚砂金属

3、骨料 ，金属含量70%；面层养护剂 。3.1.2 机具准备 ：喷射机 1 台、汽车泵 1 台、全站仪 1 台、水准仪 1 台、铁铲若干、磨光机 2 台、拉毛机 2 台，激光整平 1 台、木抹若干 、铁抹若干、水桶若干、喷壶 3 各、手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具 ：橡皮管或真空吸水设备 ；(2)平底胶鞋 ：混凝土初凝后使用 ；（3）防水纸质鞋或防水纸袋 ：面层叶片压光使用 。3.1.3 人员安排准备 ：序 号工 种人 数1测量员1 人2专业工人10 人3.2 责任分工序号姓名岗位管理职责1朱张军生产经理全面负责施工生产安排专业整理word 格式文档2刘葛成技术员负责施工过程中的技术问题

4、3薛文浩质检员负责施工中的质量把控四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1 施工工艺流程基层混凝土拉毛处理金刚砂基层混凝土浇筑找平 金刚砂骨料第一次撒布（70% ）及抹平墁光 骨料第二次撒布 （30% ）及抹平墁光 表面修饰及养护4.2 基本施工条件施工区域有充足的照明 ，基层混凝土地面清理 、拉毛处理完成 。4.3 施工步骤4.3.1 混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1 混凝土标号为 C30，现场坍落度控制在75-100 之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm ，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理 ，并提前洒水使地基湿润 ，

5、润湿时间不少于 10 小时 。 为减少泌 ，应控制水灰比 。4.3.1.2 根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度 。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成方形 。4.3.1.3 混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土专业整理word 格式文档料补齐，使用平板振捣器振捣 ，均匀密实 ，表面平整 。4.3.1.4 保证边角振实 ，不漏振 ，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。4.3.1.5 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整 。4.3.1.6 地面施工前先用拉毛机拉毛（至少 3 遍），将表面浮浆清理干净 。4.3.2 骨料撒布及抹平

6、，墁光4.3.2.1 凝土浇筑以后 ，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆 。 提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆 ，应人工刮出 。 提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出 。4.3.2.2 骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力 ，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约 2-5 时，可进行提浆补平 。4.3.2.3 将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4

7、-5kg ，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工 ，以防因失水而降低效果 。4.3.2.4 第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70% ，骨料应均匀下落 ，不能用力抛而致分离 ，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分 。4.3.2.5 用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平 ，不宜过分抹压 。4.3.2.6 第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。专业整理word 格式文档第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30% ，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序

8、 ，防止材料聚集，边角用木抹子处理 。4.3.2.7 面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整 。4.3.2.8 面层开始初凝收浆后 ，进行最后一次精抹 。4.4 技术参数4.4.1 金刚砂名称指标耐 磨性450抗 压349.2强度 mpa765.7277.0抗折轻度11.5抗拉强度3.9硬度：莫氏8.00.5耐油性油泡三年强度不降低 ，油参0.3mm骨料标 准盐 蚀试 验， 42d自然电位恒正，稳定值抗锈蚀性+50mm （S.C.E），最大值 +120mm （ S.C.E）。水泥试体 ，4.4.2 养护剂（水泥混凝土养护剂 ）专业整理word 格式文档4.2.1

9、 混凝土收浆后 ，表面无泌水 ，手指轻压无印痕 ，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。4.2.2 用量在 5kg/ 。五、操作要点及施工质量过程控制5.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线 （如墙面 50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记 ，并认真复核 ，控制最大凹凸偏差在 3-5mm 以内 。5.2 混凝土浇筑5.2.1 混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水 ，应控制水灰比和坍落度 ，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送 。5.2.2 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐专业整理word 格式文档并振捣 ，严禁使用

10、砂浆修补 。 使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压 ，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm 厚。5.2.3 混凝土浇筑完毕 ，采用橡皮管或真空设备除泌水去 ，重复两次以上后开始耐磨地坪施工 。 耐磨地坪施工前 ，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。施工过程中采用激光整平机，以保证地坪完成面平整度 。5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.3.1 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力 ，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别

11、耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上 ，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。5.3.2 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工 ，以防因失水而降低效果 。5.3.3 第一次撒布量是全部用量的70% ，拌合物应均匀落下 ，不能用力抛而致分离 ，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.4.1 第二次撒布时 ，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。5.4.2 第二次撒布量为全部用量的30% ，撒布后立即抹平 ，墁光，并重复墁光机作业至少两次

12、。 墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序 ，防止材料聚专业整理word 格式文档集。边角处用木抹子处理 。5.4.3 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上 。5.4.4 耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm ，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm 。尽量避免龟裂 、脱皮或起砂现象 。5.5 表面修饰及养护5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序 、同向的人工压光 ，完成修饰工序 。5.5.2 耐磨地坪施工 5-6 小时后喷洒养护剂养护 ，用量为 5kg/m 2。或

13、面覆塑料薄膜防止引起开裂 。5.5.3 耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模 ，但应注意不得损伤地坪边缘。5.5.4 完工 5-7d 后宜做切割缝 ，以防不规则龟裂 ，切割缝间宜为 6-8m （一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线 ，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少2cm ，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶 。六、安全文明施工措施（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟 。各种机械操作人员应持证上岗。（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生 。所有用电设备均需由专业电工进行安装。施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教专业整理word 格式文档育，了解电气常识 ，懂得其性能 ,正确掌握操作方法 。严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生 。（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除 。（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击 ，造成安全事故 。（ 5 ）加强噪声监测 ,对人为活动噪声建立管理制度 ，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮