南广场桥梁工程监理细则

1、桥梁工程监理实施细则 编制 ： 审核： 批准： 河南诚信工程管理有限公司 郑焦城际铁路焦作站南广场监理部 二0一六年十月十二 目录 第一章工程概况及编制依据 3 第二章专业工程特点3 第三章、监理工作流程5 第四章监理工作要点 12 第五章、监理工作方法及措施 49 桥梁工程施工监理实施细则 1. 工程概况及编制依据 1.1工程概况 郑焦城际铁路焦作站南广场项目位于焦作市郑焦城际铁路以南，友谊路以 东，恒通路以西，南水北调渠以北，由焦作铁路投资有限公司投资兴建，河南诚 信工程管理有限公司监理，中铁工程设计咨询集团有限公司设计， 中国建筑七工 程局有限公司总承包施工。 本项目主要包括站前广场工程

2、、出站通道及立交桥，其中站前广场工程共分 三层，包括站前广场工程土建及安装工程（房建部分）；立交桥（桥梁及道路工 程）；停车场（公交车、出租车及社会车辆），绿化及广场景观等。 1.2 编制依据： 本项目的监理规划； 国家及地方有关的法律法规，标准规范，技术资料； 工程设计文件； 已批准的施工组织设计及专项施工方案。 2. 专业工程特点 2.1. 桥梁钢筋砼施工是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试 验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。 2.2. 桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的 设备和人员必须落实。 2.3. 桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许

3、在结构表面另外作装饰 （如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的 检查，确保外观质量的完好。 2.4. 监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质 量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。 2.5. 在施工准备阶段，应做好下述工作: 2.5.1接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料， 以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。 2.5.2施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证 施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施 工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。 2.6. 在基础施工阶段

4、，应做好下述工作： 2.6.1注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时 与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。 2.6.2隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能 及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发 生。 2.7. 在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作： 2.7.1仔细准确的测量定位。 2.7.2要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。 2.8. 在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作： 2.8.1要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预 i 应力张拉要严格旁站，以确保构件的承

5、载能力。 2.8.2要重视桥梁的桥面标高控制，现浇箱梁的预拱度值尤其应严格控制。 2.8.3要注意构造物的外形尺寸及外观质量，特别是混凝土色差与线型。 2.9. 在桥面结构施工阶段，应做好下述工作： 2.9.1注意桥面标高控制。2.9.2注意铺装厚度的控制。2.9.3注意外形尺 寸及外观质量。2.9.4伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的 情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。 2.10. 桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程 师应严格控制压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且 层层检测。 2.11. 在施工结束阶段，要注意测量桩志

6、的保护，避免测桩丢失，直到竣工 验收。 3、监理工作流程 批准开工 图3.1-1桥梁工程质量控制工作流程 桥梁工程开工申请审批 测量基桩交接完毕 测量控制网建立和检查审批 施工技术方案和进度计划审查批准 检查工地试验室 施工材料抽检，施工控制指标，做对 比试验 施工人员，设备，材料准备情况审核; 审查通过开工申请 F部工程监理 下部工程开工申请审批 基础工程施工监理 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理 台背回填和锥坡砌筑监理 枕梁、搭板监理 上部工程监理 预制梁施工监理 支座安装施工监理 预制梁安装施工监理 现浇箱梁施工监理 悬臂浇筑、悬臂安装施工监理 拱桥、拱圈、拱上结构施工监理 钢筋工程施工

7、监理程序框图监理 混凝土工程施工监理程序框图 钻孔灌注桩施工工艺框图 承台、系梁施工工艺框图 墩、台身施工工艺框图 养生 钢筋制作 _制试件 折模 钢筋制作 k 焊接绑轧墩、台钢筋 模板制作 安装墩台模板 浇筑墩台砼 砼拌和运输 制试件 养生 盖梁、墩帽施工工艺框图 4监理工作要点 第一节桥梁施工准备监理 一、材料及成品、半成品构件质量控制 材料及成品、半成品构件质量控制，应遵照监理试验工作程序的有关规定 执行。包括: 1、进场材料的检查和控制； 2、施工中材料的质量控制； 3、外购成品及半成品构件质量控制； 4、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。 二、检查承包人工地试验室的建立情

8、况 承包人须按照工程的规模及所有试验检测要求，建立一定规模的工地试验 室。工地试验室应配备足够的试验仪器设备， 以及标准养护室，并配备有相应资 历的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验检测工作。 三、检查承包人的技术准备工作 主要督促承包人做好以下几点： 1、做好原始资料的调查分析； 2、桥梁施工测量、放样工作 3、实施性施工组织设计。 第二节钢筋工程施工监理 一、钢筋原材料监理要点 1、原材料检验与审批 首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作， 承包人应将原材料的出厂 证明或检验单送驻地监理工程师审查。经检查合格并予批准后，开始原材料的进 场。监理工程师将要求承包人按规定

9、的频率， 对每批进场钢筋抽检。抽检的项目 包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。 抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也将随时抽检进场钢筋的性能。 2、原材料进场及贮存检查 原材料进场前监理工程师将检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆 放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规 格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及 运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。 二、钢筋的焊接的监理要点 1、检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质, 主要检查其抗拉强度、延伸率和冷弯是否

10、合格； 2、检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。各种钢 筋接头的检查： 1）各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长 度，应按规范要求的标准检查验收。 搭接电弧焊接头焊缝长度： 双面焊5d （钢筋直径） 单面焊10d （钢筋直径） 帮条电弧焊接头焊缝长度： 双面焊5d （钢筋直径） 单面焊10d （钢筋直径） 绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。 钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于 25的钢筋。搭接和帮条 电弧焊接头应尽量做成双面焊。 2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件： 接头应设置在内力较小部位，并错开布置。

11、接头间距离不小于1.3倍搭接 长度。 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分 率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面积百分率的检查，应 正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于 10d。不宜在构件最大弯矩位置做 接头。 3）接头焊接质量检查 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的 有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-200） 接头形式 接头面积最大百分率（% 受拉区受压区 主钢筋

12、绑扎接头2550 主钢筋焊接接头50不限制 注：a、焊接接头长度区段内是指 35d长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区 段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。 b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。 c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制。 d、 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm e、 环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍 且不小于375mm对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工 的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。 施焊场

13、地应有适当的防风雨的措施。 电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤， 用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接 一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。 接头形式 名称 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 Mm 0.5d 接头处弯折 （） 4 4 4 0.1d 0.1d 0.1d 头处钢筋轴线的偏移 mm 3 3 3 焊缝厚度 mm +0.05d +0.05d 焊缝宽度 m +0.01d +0.01d 焊缝长度 mm -0.5d -0.5d 横向咬边深度 m 0.5 0.5 0.5 冲仏一 r在长2d的焊缝表 个 2 2 焊缝气孔及K 2 面上 夹渣的数量 mm 个 6 6

14、o 和大小在全部焊缝上 1 2 2 mm 6 注：a、d为钢筋直径，单位 mm b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm. 闪光对焊接头应满足以下要求； A、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。 B、接头处弯折，不得大于 4。被焊接钢筋轴线偏差 01d且2mm C、 每100-300个接头为一批。取 6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验, 试验合格后方可用于工程。 D、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50% 三、钢筋的成型加工和绑扎允许偏差 钢筋位置允许偏差 检杳项目 允许偏差（mm） 两排以上排距 5 受力 梁、板 10 钢筋同排 基础、墩台、柱 20

15、 间距 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距 0、-20 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、咼或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱、梁 5 保护层厚度 基础、墩台 10 板 3 四、钢筋骨架入模后的检查 钢筋骨架入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否 符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否 合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和 振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。将要求承包人把钢筋表面的浮皮、 鳞锈清除干净。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时 发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造

16、成大的返工，消除工程隐患。 第三节水泥砼工程施工监理 、施工监理程序框图 二、混凝土原材料监理要点 1、原材料检验与审批 水泥 除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥， 要按国家GB177和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的 水泥都是合格的产品。 砂 应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物硫酸盐含量和有机 物含呈，对用于预应力砼的砂的紧密干密度不小于 1.55。此外，还应按JTJ053 的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数和承包人提 供的代表性样品的细度模数相差若超过 0.2则不能使用，但可通过适当调整混合 比例补救级配差

17、别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。 碎石碎石在选择料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按 JTJ054公路工程石料试验规程进行，并应近 JTJ053公路工程水泥混凝土 试验规程检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配， 混配后级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变 各规格石料间的混配比例。 砂石材料的质量检验 应成批进行，以一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一批，在正常 情况下，每批数量200或300t，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也 可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。在砂 石料质量比较稳定

18、、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的 数量不宜超过400或600t。 混凝土拌和用水 监理工程师应了解承包人所取水源。 凡作为人畜饮用的水，经监理工程批准 后可直接采用；对其他源的水按 JTJ056公路工程水质分析操作规程进行检 验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。 外掺剂 对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证 明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否 已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进 19 去。 1、原材料储存检查 水泥的贮存是检查的重点 水泥在工地上应存有足够的数量，

19、以保证工程进度和满足施工的需要。 存放 水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。 不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储 存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备， 以满足防潮和便于取用的要求。 砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。 在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净 又可避免取料时混入泥土。 拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内， 并 加盖以免杂物进入。 外掺剂应按制造商的要求进行储存， 且应分别堆放，并插上识别标志，防 止用错。及时在使用期

20、限内使用。 三、审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及检查拌和站的建设情况 对混凝土种类、标号、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按 照规范要求进行审核，并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的砼配合比设 计方案。因此，承包人至少要在混凝土浇筑 5周前报送混凝土配合比试配设计方 案，经审定后，监理工程师将以书面形式批复给承包人，承包人据此进行施工。 在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比， 承包人仍应按上述程序报送监理工 程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比不得变更。报送的配 合比应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线、 集料与水泥的重量比、水与 水泥的重量比、外掺

21、剂用量比例、原材料来源及各项指标，此外还应有采用的通 用限界，混凝土浇筑与养护的方法，混凝土和易性及坍落度等。 四、检查混凝土的支架和模板 1、整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师 报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定 性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工 作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。工作架下应有足够的排水设 施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。工作架的搭设 方法也应报监理工程师批准。 2、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，首先检查材料的质 量。制成的模板须尺寸

22、准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程 中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接 缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于混凝 土表面外观质量要求特别严格的地方的模板，都应用特别的光滑面或加衬里 （如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等），外观质量要求不太严格（如地下 隐藏部位的基础等）表面处的模板在监理工程师同意下可以降低模板要求，但 必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净，模 板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前将检 查钢筋入模和模板尺寸位置。 五、钢筋入模检查 钢筋绑扎结束后，

23、监理工程师将检查钢筋有无遗漏， 垫块是否垫好，钢筋骨 架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先 除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程 师检查后，才可以浇筑混凝土。 六、混凝土浇筑施工监理要点 1、在混凝土拌和场上，监理工程师首先检查各项材料的计量器具是否合格， 是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中将经 常抽查过秤现象，以防称量不准。将严格检查配料计算过程，看其是否符合批准 的配合比，检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌 和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间

24、要视设备等因 素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。 2、混凝土的运输 近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应 采用砼罐或其他经监理工程师批准的运输方式。 承包人应尽可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。 泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承 包人负担。开始时泵出的混凝土应予废弃， 起码至泵出的混凝土和易性不变， 监 理工程师同意为止。 3、混凝土的浇筑 混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、 模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑

25、，必须 在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。 在浇筑过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按交通部 JTJ053公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。工地试验的坍落度在标准 坍落度15mm勺范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将 拒绝使用。标准的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的，除非有经监 理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。 混凝土工程的每一部分的浇筑日期、 具体时间及浇筑情况，都应有完整的记 录，以备随时检查。 混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝 的均匀体，拆模后显示出

26、光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振 动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土 里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。 4、混凝土的养生 正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续 7天内保持表面湿润，冬期施工时 应按冬期施工要求办理。 5、混凝土的强度检查 所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督 下按交通部JTJ053公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行，制作试 件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组 试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为 准。混凝

27、土强度验收的标准应符合 GBJ107的规定。 6混凝土的外观检查和表面修饰 混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即：标 高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏 冻等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露，表面平整度用2m直尺量测 是否符合要求。 非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。 对于砼表面出现的 裂缝，承包人应查找原因并呈报处理意见， 并会同驻地监理共同检测鉴定，如裂 缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。 第四节 明挖基础施工监理 、施工监理程序框图 二、施工准备阶段的监理内容 1）

28、检查承包人明挖基础施工所需的材料与机械 挖基前必须准备充足施工所用的砂、石、水泥、钢材等材料，并经自检合 格后报试验监理工程师抽检，抽检合格的材料才能用于工程。 检查承包人的到场机械设备情况，必须满足施工要求。 复核承包人送报的砼或砂浆配合比， 提出合理的施工配合比，报驻地监理 工程师审批后方可使用于工程。 2）复核承包人的测量放样 3）审查承包的施工方案 施工方案的审查重在开挖方案，对开挖坑壁的坡度、支护稳定性进行验处， 审查基坑排水方法与措施。 4）审查开工申请报告，如具备开工条件，可同意开工。 三、施工阶段监理要点 1）基坑开挖 基坑大小应满足基础施工的要求， 有渗水土质的基坑坑底开挖尺

29、寸，应根 据基坑排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定， 一般基底应比设计平面尺寸 各边增宽50-100cm. 基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况确定。 基坑不是很深，施工期较短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳 含水量，土层构造均匀时，基坑壁坡度应参照规范要求办理。 基坑较深，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。如土的湿度可能引起坑壁 坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。 没有地面水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开 挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时， 应加固坑壁 开挖。 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施

30、。基坑顶有动载时，坑顶与动 载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽 护道或采取加固措施。 基坑壁坡不稳定并有地下水影响， 或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖 工程量大，不符合技术经济要求时，可按具体情况，采取钢板支撑、钢木结合支 撑、混凝土护壁等加固措施。 2）围堰 围堰常采用的形式有：土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围 堰、竹（铅丝）笼围、套箱围堰等。 围堰的一般要求： 围堰尺寸要求 堰顶高度，宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）50-70cm.。 围堰外形，应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的 集中冲刷及影响、导流等因素

31、。 堰内面积：应满足基础施工的需要。 围堰断面：应满足堰身强度和稳定的要求。 围堰要求防水严密，应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。 3）挖基和排水 挖基的一般要求 承包人应在基础开挖之前通知监理工程师， 以便检查，测量基础平面位置 和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。 为便于开 挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依 设计期间所进行的钻探和土工试验， 并结合基础开挖的实际调查资料来确定。 在 开挖的基坑未经监理工程师批准之前， 不得浇筑砼或砌筑圬工。低于批准基底标 高的超挖或纵横向超过规定

32、界线的部分 ，应由承包人自费补填，并应使用批准 的材料压实到规定的标准。 在原有建筑物附近开挖基坑时，应采取有效防护措施，使开挖不致危及附 近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。 所有从挖方中挖出的 材料，如果监理工程师认为适用，可以作回填或修筑路堤，或按监理工程师指示 的其它方法处理。 在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完成。 必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师满意。 排水的一般要求： 所有基础挖方都应始终保持良好地排水， 在挖方的整个施工期间都不致遭 受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并砌筑基础时，承包人必须提 交一份建议用于每个基础的排水方法以

33、及为此而采取的各项措施的报告，并取得 监理工程师的批准。 在施工期间，承包人应维护天然水道并使地面排水畅通。 违反上述要求而引起的任何损失应由承包人负责。 4）基底处理 当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，不满足要求的，要按要求进行基 底处理。 粘土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥善后，于最短时间内砌浇筑基 础，不得暴露或浸水过久。 承包人对基底经过处理后，须报请监理工程师检查验收，违反规定要求而引 起的损失由承包人负责。 5）基底检验 基坑开挖并处理完毕，应首先由承包人自检并报请监理检验， 确认合格后填 写地基检验单。经过检验签证的地基检验表由承包人保存作为竣工交验资料。 未 经监理工

34、程师签证，不得砌浇筑基础。 基坑检验的内容： 检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； 检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； 检查施工日志及有关试验资料等。 基底平面位置和标高允许偏差规定如下： 平面轴线位置：+200mm 基底标高：土质：土 50mm 石质：-2050mm 按桥梁大小、地基土质复杂情况及结构对地基有无特殊要求， 一般采用以下 不同检查方法： 小桥涵的地基检验，一般采用直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。 中桥和地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探 取样作土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。 6)

35、 回填 所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不 得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。 未经监理工程师许可，不得对结构物回填。要等到结构物的强度达到设计 要求才能回填。必要时，挖方内的边坡应修成台阶型。 回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都应压实到图纸或 监理工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。 需回填的基坑应尽可能地及时排水， 若无法排除基坑积水时，应采用砂砾 材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材 料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。 第五节钻孔灌注桩施工监理 一、施

36、工准备阶段监理内容 1) 检查原材料质量 (1) 砼材料检查，质量应符合以下要求： a、水下砼水泥强度为C25 b、粗集料应为卵石或级配良好的碎石， 粗集料最大粒径为40mm且 不得大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4 27 C、砼含砂率为40%-50% d、掺缓凝剂时，必须得到监理工程师的批准 (2) 按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检 2) 复核承包人砼配合比设计 承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计，监理试验室要对承包人的设计 配合比进行复核试验检查，报总监代表审批后才允许使用。 3) 检查承包人施工机械 施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械，监理工程师应对施工用

37、 机械详细审查：数量、性能、规格型号等，对于不能保证施工技术要求的机械决 不能使用。应要求承包人有足够的备用机械。 4) 复核承包人的测量放样 测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及标高控制点进行 复测，并对桩位进行逐桩复核。 5) 审批开工报告 承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设 计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应特别 注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺， 必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求， 监 理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。 二、施工阶段监理要点 1、检查护筒埋设 (1) 护筒结构、尺

38、寸及埋设应符合规范要求。 (2) 护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m 软基地层应增加护筒长度。 (3) 护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m，应高出承压 水头2.0m以上。 (4) 检查护筒位置；检查护筒中心位置，允许 5cm偏差。 (5) 检查护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深的基准。 测量工程师应 严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高 2、钻孔、清孔的检查认可 (1) 开钻前，测量监理工程师应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻，这 一点对于水中桩基尤为重要。 (2) 开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。 (3) 开钻前，要检查钻架有无倾斜、

39、位移，护筒有无位移，要保证钻头对 中。 (4) 钻进过程中应随时检查： a孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求： b孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标 高，以便与图纸地质剖面图相核对； c 了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。 (5) 钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检 查： a孔深：(监理员用测绳量) b孔径：用检孔器(孔规)放到孔底，监理员旁站 c孔倾斜度(由监理员检查) d泥浆比重及含砂率检查(监理员用仪器检查) 泥浆性能应符合桥规“ JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准” e沉淀层厚度检查 以上各项检查结束

40、后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计 算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。 3、钢筋笼的制作和安装的检查认可 (1) 钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合规 范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置 保护层。 (2) 钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格, 检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段 作检查验收后，方可同意沉放。 (3) 钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。 (4) 要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排 23个焊

41、工同时施焊，尽 量缩短成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质 量，包括： a焊缝的长度和焊层厚度等； b要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。 (5) 钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位 后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。 4、水下砼灌注的旁站监理 (1)在灌注砼之前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后才 允许灌注,检查内容包括： a导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密 封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为2540cm b沉淀厚度应符合设计要求；

42、 c漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于 1米；漏斗 安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为 46米；检查漏斗口是否设有可靠 的止水设施等。 d拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过 程中不发生离折。 (2) 在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0 6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下记录： a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的 砼，不准用于灌注，以防卡管断桩； b记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况； c记录是否有塌孔等异常情况； d发现钢筋笼上浮等异常

43、情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工 程师处理； e出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理， 并及时通 报业主。 (3) 砼灌注结束检查 灌注结束时应检查砼的超灌咼度，砼顶面应咼于设计标咼 50100cm 检查钢筋笼是否上浮。 5、成桩检查 (1) 测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师 应逐桩检查桩头，并按设计要求频率指定测试桩位。 (2) 砼质量无破损检测 灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由专门的具有 专业资格的单位来检查。监理工程师有责任对受委托单位的资质和业绩做审查， 测试单位应具有省部级资格审查证书，不具备资质和能力的单位

44、不应委托。 6交工验收检验 (1) 根据监理检验记录认定： a孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，满足设计要求； b桩身连续完整无夹层断桩； c钢筋笼不得上浮； d无破损检测合格。 (2) 实测项目合格： a砼强度合格 b桩偏位小于50mm c钻孔倾斜度小于1% (直桩) d沉淀层厚度小于规定值（符合设计要求） e钢筋骨架底面高程土 50mm 灌注桩旁站必记项目 首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求： 桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。 护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？ 每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度）， 对钻头高度还须注意其有效高度。 钢筋笼有几节

45、？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承 台内）。 主筋和加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之 区别）？焊条型号？ 钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标 高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。 用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？ 第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉 渣厚度w 5cm）。 钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣 后（合格），继续下钢筋笼。 检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中）， 如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣

46、厚度（记入本中）符 合规定后，准备浇注。 （11）在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂 牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。 （12）每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装 时间，导管长度（记入本中）。 （13）第二次、第三次等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、 停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间 记入本中。 (14) 灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组(标记内容)记入本中 注：一定要在卸料小车中抽取试块。 (15) 注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报 总监办。 (16

47、) 灌注桩顶面应至少咼出设计标咼50cm统计灌注完毕后总的砼量，并与设 计用量进行比较。 第六节桥梁下部构造墩台施工监理 一、施工准备阶段监理内容 1) 检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、 规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。 2) 审查承包人的施工方案，特别注意审查墩台帽施工对底模下支承结构的 设计及验算以及墩台施工砼浇筑工艺。 3) 复核承包人的测量放样以及测量数据。 4) 审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件, 可同意开工 二、施工阶段质量控制与监理要点 1) 承台或(系梁)施工 (1) 桩基础结束

48、后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板 的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。 (2) 破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行 测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。 (3) 承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在 结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、 泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时 不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准 确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、 不变形

49、，否则将会影响到下一 步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为 防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不 可作为浇筑平台的支架。 (4) 砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防 止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模， 防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排 除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积砼的水化热 对砼产生裂缝的影响。 2) 立柱或台身施工。 当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。 (1) 钢筋绑扎按图施工，

50、要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至 上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。 (2) 为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的 脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时 产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立 模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾 斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中 心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交 叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸

51、以 及平面位置的准确性。 （3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾 倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的 关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应 考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保 砼的内实外光。 （4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要 求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。 （5）砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可 做局部修饰但决不可大面积涂抹。 3）墩台帽施工 墩台帽施工可采用

52、支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。 支架施工应审 查承包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同 时对支架的支撑基础处理应有详细说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工 应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。 （1） 承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重 点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯 矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应 满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。 （2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置 与尺寸准确

53、。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。 （3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工 “冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的 强度作为拆除底模的依据。 （4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。 （5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。 决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。 必须会同监理人员对砼强度 作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。 4）砼浇筑旁站检查项目 1、检查砼的配合比是否正确。拌和时必须用重量比控制，不允许用体积比 控制。 2、检查砼拌和时间、坍落度、运输时间等是否符合要求

54、，见表。 混凝土最短搅拌时间 3、砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要 凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必 须清除干净。浇筑前，施工缝的砼表面应湿润，并要求铺一层 12cm厚 1： 2水泥 砂浆。 4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼时防 止砼离析，浇筑铺厚度后表。 5）浇筑过程中如发现砼表面泌水太多时，应要求承包人在不干扰已浇砼的 条件下将水吸干，以保证砼质量。 6）浇筑过程中，现场监理应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是 否发生移动和变形。 7）现场监理应在旁站抽样做砼试块，每单元构件抽取 24组

55、 8）现场监理应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况 第七节支架法现浇箱梁监理 监理工作的控制要点 1. 支架预压和沉降观测 （1）采用满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，以检查 支架的承载能力和变形值。 （2）采取整桥预压方案，预压荷载不小于箱梁单位面积最大重量 （包括浇筑砼、 振捣砼等产生的荷载）的1.2倍，现浇箱梁支架的搭设要求稳定可靠并进行预压， 预压期不少于7天，以消除支架的非弹性变形。预压方案需经监理工程师批准后 实施，并报备总监办，加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量， 测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，横向均设5点位

56、。加 载时按设计要求分级进行。加载顺序按浇筑次序分段分层、从支座向跨中依次进 行。加载过程随时对支架和分配支承进行检查。加载完成后由测量人员观测7 天，直至支架变形稳定方可分层卸载。 卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后 测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。 预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1 :地基弹性变形，f2 :支架弹性变 形，f3:梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分 配，算出各点处的预拱度值后，对底模进行调整。 在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件 要重新上紧。 （3 ）、布点要求 （

57、4）、观测频率 （5 ）、观测仪器、人员和数据处理 标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观测时，分 队测量员必须及时汇总观测数据和相关资料，并于当日书面上报项目 部测量室。上报资料包括：测点平面布置图、测量标高、本次沉降值 和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完成。 （6）、箱梁支架预压过程 加载预压前，首先测量各观测点的标高。 采用超载分级预压，超载系数为1.1 0 加载预压分四级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。 第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%;第二级、在箱梁各部 位加载到其所受荷载的75%、；第三级、在箱梁各部位加载到其所受 荷载的100%、

58、第四级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的120%，持 荷时间不小于7天。 每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降 值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。 卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载； 卸载完毕后，再次测量各点标高。 为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失 稳，所以砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。 2. 施工过程中的沉降观测 1、布点要求 布点与上相同，不再叙述。 2、观测频率 观测分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶 板混凝土浇注浇注，完成浇注次日。并做好相应记录。 观测仪器、人员和数据处理 按照

59、上述内容执行，如沉降数据发生异常则必须停止一切作业， 立即上报项目部，待查明原因，采取相关措施方可继续施工。 3、观测目的 通过施工过程中的沉降观测，可以及时了解支架承载情况，确保支架 安全。同时，根据实测沉降量，调整、优化箱梁底模的预抛值。 7.3箱梁的模板 底模及采用定型钢侧模，内模采用全木结构。 7.4钢筋制作安装 1. 钢筋进场后及时配合承包商完成有关材料力学试验，试验合格 后方可使用，并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后， 必须分开挂牌堆放，避免混淆。 2. 完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢 筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型

60、， 第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋 均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊或龙门吊。 3. 检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎 的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便浇筑混凝土时不至于 松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的适当位置加以电焊或增设加 强钢筋。 4. 绑扎时要保证钢筋固定正确位置，检查保护层混凝土垫块或采 用高强砂浆垫块到位情况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避 免导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。 5. 检查预应力束的锚垫板与钢筋相对情况，若安装困难，钢筋可 适当移位，必须保证锚垫板位置的准确及于预应力管道的垂直，避免 张