导流洞质量巡视施工单位报告

1、1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县和祁连县交界处，在大通河上游末段(上游： 河源尕大滩，中游：尕大滩连城，下游：连城大通河口)，地理位置东经 983010325，北纬 36303825。 大通河流域地处内陆高原，周围高山环抱，属内陆高寒气候区，气候严寒，冬长暑短， 上游地区终年积雪。日照时间长，太阳辐射强，日照时数在 2200 小时以上，年太阳辐射总 量在 130.7154.0Kcal/c m2 之间。气温垂直分布明显，昼夜温差大，平均气温 0.5，且 随海拔升高而递减，递减率约为 0.050.07/100m。降雨时间主要集中在 69

2、 月，降水 量占全年降水量的 70以上。 与工程区气象关系中较密切的气象站主要为门源站。门源站位于门源县浩门镇，海拔高 程 2850.0m。根据门源站 19611990 年共 30 年的气象统计资料，门源站的多年平均气温 0.48，多年平均最高气温 9.2，多年平均最低气温6.6，多年平均无霜期 51 天，多 年平均降水量 525.0mm，多年平均蒸发量 1137.4mm，历年最大冻土层深度大于 2m。 纳子峡坝址区出露的地层岩性主要有片麻状花岗闪长岩以及黑云母石英片岩夹花岗片麻 岩、黑云母石英片岩和第四系地层，右岸以黑云母石英片岩夹花岗片麻岩为主，左岸以片麻 状花岗闪长岩为主，坝址区岩体质量

3、以、级为主。 导流洞、泄洪洞均布置于左岸，岩体完整性较差，围岩类别以、类为主，洞脸边坡 基本稳定。但隧洞进出口均有松散堆积物，需全部清除，出口挑流消能区及护坦区堆积层结 构松散，在冲刷和雾化作用下稳定性差，须进行工程处理。 导流隧洞洞身通过的地层岩性有黑云毌石英片岩夹花岗片麻岩和片麻状花岗闪长岩，埋 深 2898m。地下水活动微弱，仅局部出现滴渗水现象，断裂构造较为发育。岩层走向 NW3200。类围岩段长 110.00m，占总洞长 20.9%；类围岩段长 357.01m，占总洞长 67.7%；类围岩段长 60m，占总洞长 11.4%。 导流建筑物为 4 级；导流洞与泄洪洞采用“龙抬头”型式结合

4、使用，导流洞为城门洞型 断面，其断面尺寸为 5.27.0m，由进口明渠段、闸室段、洞身段、出口挑流段、护坦段五 部分组成，总长 598.76m；泄洪洞进口段为圆形断面，洞径 4.2m，后为渐变段和闸室竖井段， 与导流洞衔接“龙抬头”段，为城门洞型断面，断面尺寸为 4.26.63m，其后为与导流洞 结合利用段，为城门洞型断面，断面尺寸为 5.27.0m，泄洪洞洞轴线水平长度 542.66m。 导流洞与泄洪洞结合段长 342.33m。 1.21.2 施工范围施工范围 纳子峡水电站导流、泄洪洞工程 ZX-JS-NZX-第 31 号（2009） ，该合同要施工项目包括： 1开挖支护工程：导流泄洪洞洞脸

5、开挖支护施工及洞身段开挖支护施工。 2混凝土工程：导流泄洪洞洞闸室段混凝土施工、洞身段混凝土施工、挑流鼻坎混凝 土施工。 3灌浆工程：导流泄洪洞洞身段灌浆施工。 4金结制安工程：导流泄洪闸室金属安装工程。 1.31.3 工程进度及投资情况工程进度及投资情况 1.3.11.3.1 开完工时间开完工时间 本标段开工时间为 2009 年 11 月 23 日，目前本标段导流洞土建工程基本完工，其中剩 余工程量正在组织施工。 1.3.21.3.2 投资完成情况投资完成情况 本标段合同投资元。自开工至 2011 年 2 月累计完成投资.34 元。 2 2 工程完成情况工程完成情况 2.12.1 工程形象工

6、程形象 导流洞开挖支护已完工；泄洪洞开挖支护截止桩号泄 0+68，其中闸室开挖支护准备 施工。 导流洞洞身段、挑流鼻坎混凝土侧墙和护坦已完毕，其中导流洞进水塔已浇筑至 EL3115 高程；泄洪洞混凝土工程暂未施工。 导流洞回填固结灌浆已全部完成；泄洪洞回填固结灌浆工程暂未施工，待该部位混凝 土衬砌完成后实施。 导流泄洪洞金属结构安装工程暂未施工； 导流洞封堵。 2.22.2 合同工程量合同工程量、本阶段完成量、本阶段完成量 本次质量巡视阶段完成的主要工程量见表 2.2-1、表 2.2-2。 导流洞土建工程合同量、本阶段完成量统计表导流洞土建工程合同量、本阶段完成量统计表 表表 2.2-1 合同

7、合同设设 计计实际完成实际完成 序号序号施工项目施工项目单位单位 工程量工程量工程量工程量工程量工程量 备备 注注 导流洞进水口明挖段工程量 1砂砾石开挖m3156231738921002.39合同工程量导流洞进出口 2石方开挖m34331423418649.35 合同工程量导流洞进出口 3锚杆（L=3.0m）根50/392 合同工程量导流洞进出口 4锚杆（L=4.5m）根50827794 合同工程量导流洞进出口 5钢筋网t13.364 合同工程量导流洞进出口 6喷锚m3100152479.02 合同工程量导流洞进出口 7排水孔m251303400合同工程量导流洞进出口 8混凝土m315516

8、1100 （C15）设计通知 NZX-DD- 2010-02 9块石m3/470470 （钢筋笼用料）设计通知 NZX- DD-2010-02 10浆砌石m3/683.9380.3导流洞进口护坡结构布置图 11钢筋笼t/52.3450.12 （直径 8、18）设计通知 NZX- DD-2010-02 导流洞洞身段工程量 一导流洞开挖工程量 1洞身段岩石洞挖 m3 112352869824257.65 二导流洞支护工程量 1 洞身段喷混凝土 （C20） m3 58314627561.84厚度 10cm-15cm 2锚杆根217837454361 25 L=3.0m 3锚杆根/224717348

9、25 L=4.5m 4洞身段挂网钢筋t1124.7724.03 6.0，间排距 20cm 5格栅拱架t341.8227 6型钢拱架t/863.78 三导流洞混凝土程量 1洞身 C25 砼 m3 44683330.234874.98 2 洞身 C40 砼高强抗冲 耐磨 m3 /6829.66803.798 3653 型橡胶止水m4534311191.08 4聚乙烯闭孔泡沫板 m2 361344951.23 5PVC 管m/988988 6钢筋t577991.8911127.9 四导流洞灌浆工程量 1回填灌浆 m2 156454586346.94 2固结灌浆m194042407990 序号序号施工

10、项目施工项目单位单位 合同合同设设 计计实际完成实际完成 备备 注注 工程量工程量工程量工程量工程量工程量 3排水孔m/135821.38 导流洞洞出口段及消能段工程量 1砂砾石开挖 m3 156231705010965.59 2石方开挖 m3 4331688812203.76 3锚杆（L=3.0m）根50/270 4锚杆（L=4.5m）根501050832 5钢筋网t14.883 6喷锚 m3 100220142 7排水孔m251441300 8C20 砼m3/ 930 857 9C25 砼m3/ 247 249 导流洞土建工程合同量、本阶段完成量统计表导流洞土建工程合同量、本阶段完成量统计

11、表 表表 2.2-2 项目名称项目名称单位单位合同量合同量本阶段完成量本阶段完成量备注备注 砂砾石开挖m3194104188.08 石方开挖m34820819068.53 锚 杆根59236070（L=3.0m） 锚 杆根198523924（L=4.5m） 喷 锚m320235228.14 格栅拱架t10058.86 型钢拱架t67752.7 混凝土浇筑m321610/ 回填灌浆m24487/ 固结灌浆m8260/ 排水孔m932501 3 3 施工质量控制施工质量控制 3.13.1 施工依据施工依据 、 大通河纳子峡水电站导流、泄洪洞工程合同 ZX-JS-NZX-第 31 号（2009） 。

12、 、混凝土浇筑、水泥灌浆、金结制安及安全监测工程设计技术要求。 、设计图纸及变更通知。 、国家的法律、行政法规和所在地青海省的地方法规。 、强制性条文 3.23.2 组织机构及保证体系组织机构及保证体系 3.2.13.2.1 质量保证体系及质量管理组织机构质量保证体系及质量管理组织机构 建立、健全质量保证体系、质量检查机构和监督制度。组建以项目经理为工程质量第一 责任人、副经理具体负责质量工作、由各有关职能部门负责人组成的质量管理机构，对工程 质量的实施进行统一领导、监督和控制。 纳子峡工程项目部执行中国水利水电第四工程局认证的 ISO9001 质量体系。 项目部依据国家、行业有关规范及建设方

13、纳子峡水电站枢纽工程质量管理规划 、 纳 子峡水电站开挖及混凝土工程质量精细化管理考核办法制定了纳子峡项目部工程质量管 理办法和纳子峡工程质量考核细则 ，建立健全了质量管理制度。 项目部执行必须贯彻“谁施工、谁负责”的原则，建立健全工程质量监督体系，推行全 面的质量管理。使质量管理工作规范化、标准化、系统化、制度化。 贯彻“百年大计、质量第一”的方针，推行“质量一票否决制” ，确保工程质量，质量 是工程的生命，加强监督和控制，是工程质量的保证。 针对纳子峡水电站导流泄洪洞工程的质量要求，制定了纳子峡工程项目部质量管理奖 罚细则 ，确保该部位（或项目）的工程质量。 导流泄洪洞工程质量管理过程中，

14、始终贯彻执行以顾客为关注焦点、领导作用、全员参 与、过程控制、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系八项 质量管理原则。在质量管理体系的建立与实施过程中，贯彻质量管理体系标准、确定质量方 针和质量目标、明确职责和权限。实施质量管理体系文件、进行内部审核、管理评审等一系 列活动，确保了本组织质量管理体系的有效运行。 3.2.23.2.2 质量管理机构质量管理机构 图图 3.2-1 3.33.3 施工方法及质量控制措施施工方法及质量控制措施 3.3.13.3.1 开挖支护施工方法及质量控制开挖支护施工方法及质量控制 3.3.1.13.3.1.1 开挖支护施工方法开挖支护施工

15、方法 项目部经理 副经理副经理 质量管理委员会 质量管理组织机构图质量管理组织机构图 生产安全 办公室 总工程师 设备物资 办公室 技术质量 经营办公室 试验室测量队 施工队厂质检员 财务 办公室 综合办公室 开 挖 队 机械加工队 浇 筑 队 安 装 队 基 础 队 洞脸锁口锚固施工 洞挖前，进行了勘察洞口周围围岩的稳定性，做好危石清理、排水等工作，加强洞口周 围的支护，采用加密打安锚杆、挂网喷护等措施，以确保洞脸边坡稳定和安全进洞。并在明 挖洞口上部设置防护网，拦截个别滚石。 渐变段开挖施工 进洞口渐变段采用先导洞后扩挖的方法，导洞开挖断面 3m3m（宽高） ，布置于支洞 中下部，扩挖后及

16、时进行支护施工。 结合段施工 泄洪洞与导流洞结合段为无压城门洞型断面，岩石围岩类别为、类。泄洪洞结 合段开挖时采用自制可移动钻爆台车配合手风钻进行，洞挖循环进尺为：类围岩循环进尺 控制在 3.0m 以内，类围岩循环进尺控制在 2.5m 以内，类围岩循环进尺控制在 2.0m，、类围岩开挖前进行超前支护，采用先导洞后扩挖的方法，开挖一个循环后立即 进行加强支护。 开挖施工方法说明 洞身开挖采用手风钻水平钻孔，全断面开挖，均采取周边光面爆破。洞挖循环进尺为： 类围岩循环进尺控制在 3.0m 以内，类围岩循环进尺控制在 2.5m 以内，类围岩循环进 尺 2.0m。、类围岩采用先导洞后扩挖的施工方法。

17、钻孔： 钻孔采用 YT-28 型手风钻造孔，孔深 2.03.2m，钻孔完毕后，将孔内岩粉用高压风吹 净以便于装药。手风钻钻孔操作平台车采用型钢制作，上铺马道板，操作平台车利用装载机 进行水平移动。 装药： 装药采用人工装药，药卷直径为 32mm（周边孔为 25mm）起爆采用非电毫秒雷管分 段起爆，周边孔用导爆索在孔内连接，间隔装药。炸药采用乳化炸药。在开挖过程中若遇到 破碎岩石而结构不稳定时，采用喷射混凝土和打安随机锚杆进行临时支护。 通风、排烟： 导流洞通风排烟采取在进洞口布置一台 55KW 轴流通风机向里供风采用压入式循环通风， 风筒随开挖掌子面逐渐跟进。 安全处理： 每次爆破后和出渣前采

18、用人工配合反铲清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩 的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情 况，施工作业面设专职排险人员。 出渣： 出渣采用 3.0 m3侧卸式装载机装渣，20t 自卸汽车拉运。 参数选择 导流洞渐变段均处于强风化岩体之内，围岩以类为主，洞身段围岩以、类为主。 类围岩进尺在 2.5m 以内，单耗取 0.7 kg/ m3左右，类围岩进尺在 3.0m 以内，单 耗取 0.9 kg/ m3左右。类围岩进尺 2.0m，单耗取 0.7kg/m3左右；掏槽型式采用锲形掏槽， 掏槽孔间排距 80cm50cm，孔深 1.33.2m；光爆孔间距 6

19、0cm，孔深 2.23.2m，线装药密 度 120200g/m；爆破网络采用非电毫秒延期雷管微差延时网络电力起爆。 3.3.1.23.3.1.2 开挖支护施质量控制开挖支护施质量控制 （一）洞挖围岩面标准 1、围岩开挖要求各部位超欠挖指标见下表 3.3.1-1。 围岩开挖要求各部位超欠挖指标围岩开挖要求各部位超欠挖指标 表表 3.3.1-1 部位部位岩性岩性欠欠 挖挖超挖超挖(cm) 020 顶拱 020 020 边墙 020 020 底板 020 2、沿洞轴线按 5m 设断面进行监测控制，并满足下列要求： （1）顶拱、底板应按开挖线成顺坡，不允许反坡倒坡出现。 （2）围岩平整无松散岩块，开挖

20、面平整度不超过 15cm。 （3）构造影响带挤压紧密，超挖小于 0.5m ，无松散张裂。 （4）围岩坚硬、致密、无松散塌落迹象。 （5）、类围岩有可靠支护。 （6）锤击声清脆，无嘶哑松动状态。 （二）支护要求 1、岩石锚杆材料 锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢。 水泥采用标号不低于 32.5 级的普通硅酸盐水泥。 砂采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低 于 20Mpa。 外加剂：按施工的图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，其品 质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。 2、锚杆的钻孔 钻孔开

21、孔位置偏差不应大于 100mm，随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反， 其与滑动面的交角大于 45 度。孔深偏差值不大于 50mm。 注浆锚杆的孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直 径应大于锚杆直径 15mm 以上；锚桩采用“先安装锚桩后注浆”的程序施工，钻头直径应大 于锚杆直径 25mm 以上。 砂砾岩遇水极易软化，钻孔必须用干钻，严禁用水冲洗，并且钻孔后立即进行下道工 序以防水进入孔内。 3、锚固和安装 在安装锚筋前，应将锚筋孔彻底清洗，但位于砾砂岩上的锚筋孔禁止用水冲洗，可采 用风洗或其它方法。 先注浆的永久支护锚杆，应在插杆后立即在孔口处将锚杆临时固定。

22、 锚杆的注浆 注浆用水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通试验收规定： 注浆后在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 未注浆以及只在孔口用砂浆封口的和锚杆均视为废锚杆。 锚杆安装完毕 7 天后进行无损检测。 3.3.23.3.2 混凝土施工方法及质量控制混凝土施工方法及质量控制 3.3.2.13.3.2.1 钢筋工程钢筋工程 原材料检验 每批运往工地的钢筋有产品质量证明书及出厂检验单，同时由承包人对钢筋进行进厂材 质检验和验点入库，在监理人认为有必要时会同监理人进行原材料的检验和验点工作，禁止 不合格钢筋进入工地。钢筋采用分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批， 取样的重量不大于

23、 60kg。实验时选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉 力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，一组试验项目的一个试件不 符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，有一个试 件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 钢筋加工 钢筋在后方钢筋加工厂加工，严格按照设计图纸下料，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋 弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。钢筋加工完毕经检查 验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内， 露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋的加工按照 SDJ 20

24、7-82 技术规范进行控制，具体见下表 3.3.2-1： 圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度 表表 3.3.2-1 受力钢筋直径（受力钢筋直径（mm） 箍筋直径箍筋直径 252848 5107590 1290105 加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差 表表 3.3.2-2 顺序顺序偏差名称偏差名称允许偏差值（允许偏差值（mm） 1受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2箍筋各部分长度的偏差 5 结构混凝土中 20 3钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 30 4钢筋转角的偏差3 钢筋运输 加工成形的钢筋采用吊车配合 8t 汽车拉运至施工现场，在运输过程中采用钢支架加固， 防

25、止钢筋变形。钢筋拉到现场后，对导流洞等汽车等能直接到达的位置，可以将钢筋卸入仓 号内。 钢筋安装 为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。 钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、 型号验收。 钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好 线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢 筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，可在非过流面 部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧， 过流面部位采取其它

26、必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土 浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先 考虑机械连接。机械连接采用镦粗直螺纹套筒连接法，镦粗直螺纹套筒连接与传统的焊接方 式相比，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、 提高现场文明施工等优点。采用镦粗直螺纹套筒连接时应将所使用的连接材料、工艺、规格 及连接方法等报经监理工程师审批，并进行接头工艺实验，合格后才能用于现场施工。当钢 筋直径 D28mm 时，采用搭接焊焊接，钢筋直径 D28mm 时，采用绑条焊

27、接。钢筋焊缝长度 不小于钢筋直径的 10D，焊缝高度应为被焊钢筋直径的 0.25D，焊缝宽度应为被焊钢筋直径 的 0.7D，钢筋焊接电焊条均采用 J506。钢筋直径 D25mm 时，可视不同部位采用绑扎接头。 钢筋接头分散布置，在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过 50%，绑扎接头在构件的受拉区不 超过 25%，在受压区中不超过 50%。电焊工均持有相应电焊合格证件。在图纸有要求的根据 蓝图施工以及规范要求受控。 5.3.2.25.3.2.2 模板工程模板工程 模板设计原则 根据导流洞工程洞室混凝土衬砌施工要求，对各

28、部位模板进行了规划；模板质量直接关 系到混凝土表面质量，因此模板设计的原则为： 要有足够的强度和钢度，以保证体型达到规范要求。 尽可能选用大型整体模板和定型钢模板。 模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。 模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。 模板间拼缝要严密，连接可靠。 模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，铺以少量木材，不断改进施工工艺，提 高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。 模板具体规划如下： 导流洞进口采用组合钢模板；洞身段采用钢模台车，钢模台车由卷扬机牵引。 出口挑流和护坦段采用组合钢模板，挑流曲线利用拉模浇筑方式控制体型。 梁、柱混凝土采用 1.5cm 厚胶合板配方木围檩立

29、模。 闸室板梁砼浇筑时先在边墙预埋高强螺杆形成钢牛腿，在然后在钢牛腿上铺设槽钢， 并在槽钢顶部沿垂直水流方向铺设钢桁架形成承重平台，最后在承重平台上铺设钢模板形成 设计体型。 模板施工 施工程序：模板设计、制作 测量放线 运输 安装 模板校正及复测 混 凝土浇筑 拆模及维护 下一循环。 导流洞 进口边墙、进水塔等部位组合钢模板 进口底板及边墙、进水塔等部位混凝土模板采用定型钢模板，用10 槽钢作为横竖围柃， 保证模板有足够的钢度。为了保证混凝土质量，达到镜面混凝土的效果，在模板施工前用砂 轮机将模板表面的杂物清理干净，然后在表面涂刷脱模剂。 模板安装时，通过测量控制点控制模板体型，模板安装好以

30、后通过复测并加固，保证模 板偏差在规范控制范围内。为了保证相邻模板缝面严密，浇筑不漏浆，在模板下口及模板接 缝处使用高压缩橡胶带进行粘贴。 进口胸墙定型模板 a、进水口侧墙模板 导流洞进水口侧墙墩头由半径 R=75cm 的 1/4 标准圆构成，侧墙为标准段，所以标准段 排架间距为 100cm ,在排架上按净间距 10cm 铺设 106cm 的方木，然后在方木上铺设 15mm 的胶合板。 b、进水口胸墙模板 导流洞胸墙顶拱采用钢排架做底部支撑，排架间距为 60cm，其中椭圆面胸墙段排架顶 部固定 1515cm 方木，在方木上切出椭圆面方程为 X2/10.4+Y2/3.00=1（X0，2.4）的曲

31、 线弧，形成异型模板支撑，在找弧方木顶部钉 5.510cm 的板条，再铺设 15mm 厚胶合板作 为模板。模板排架底部支撑垂直水流方向摆放钢桁架，间距为 60cm，钢桁架采用 36#工字钢 进行找平支撑，找平工字钢由两侧 377 钢管进行支撑。 c、进水口渐变段模板 导流洞进水口渐变段模板顶拱采用钢排架做底部支撑，排架间距为 50cm，其中排架顶 部固定 610cm 方木，在方木上切出曲面方程为形成异型模板支撑，在找弧方木顶部钉 5.510cm 的板条，再铺设三合板作为面板。模板排架底部支撑垂直水流方向摆放，间距为 60cm，钢桁架采用 36#工字钢进行找平支撑，找平工字钢由两侧 377 钢管

32、进行支撑。 钢模台车 台车运到作业面前，先在底板上将轨道铺设好，轨道铺设时严格控制轨道高程、间距以 及轨道的相对位置。台车运到作业面以后，用 25t 吊车将台车进行组装，台车组装后进行行 走及液压系统实验，并对台车进行测量以保证台车处于的正确位置，台车经验收合格后投入 正常浇筑。台车每次对位以后都要经过复测，在混凝土浇筑前要对模板表面进行清理，并涂 刷拆模剂。 台车要进行的保养，特别是液压系统等部位要派专人进行维护与保养，台车的操作要严 格根据规范进行，非专业人员不得操作。 模板维护 模板在混凝土浇筑前虽然已经加固牢靠，但在混凝土浇筑过程中，随着模板所受混凝土 压力增加，模板含有一定的变形，所

33、以在浇筑过程中对用螺栓紧固的支撑系统，要随时检查 加固，使得模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑完成后，拆下的模板 要清理干净，变形的钢模板要重新校正，如果定制的木模面板有损坏的情况，须将面板更换， 所有拆下的模板要加油防锈，支架要堆放整齐并将附件收好，以备下次使用。 模板的拆除 模板拆除时间的确定 为了提高模板的周转率，应时拆除模板，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用 途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定。承重模板的拆除应征得监理工程师的同意 并满足水工混凝土施工规范规定的条件下才能进行。 不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙

34、和 柱部位在其强度不低于 3.5Kpa 时方可拆除；底模在混凝土达到下表的规定后方可拆除。混 凝土拆模标准参见表 3.3.2-3。 模板拆模标准模板拆模标准 表表 3.3.2-3 结构类型结构类型结构跨度（结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 2 50 板 2，875 8100 8 75梁、拱、壳 8100 2 75 悬臂构件 2100 拆模的注意事项 拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模 方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时暂停拆除，经处理或采取有效措 施后方可继续拆除；拆除跨度较大

35、的梁、板下支柱时，先从跨中开始对称向两段进行。 已拆除模板及支架的结构待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。模板 拆除时应小心谨慎以免损坏混凝土表面。拆除过程中造成的损坏应在报经监理工程师检查后 修复。 钢模板的清理与存放要点 钢模板拆除后清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢 模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和 整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分 别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时 不使用时，要涂刷防锈漆。 3.3.2

36、.33.3.2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑 施工缝面处理 施工缝面处理包括建基面、施工缝、横缝等的处理。建基面施工前应按监理工程师的要 求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡岩石；底板清理时要做好排水工作，沿底板间隔 50m 设排水坑，用水泵排水。施工缝面采用高压水冲毛或采用风镐凿毛，局部面积较小或者钢筋 密集部位及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛。仓号清理时，要将缝面上所有浮浆、松散物 料及污染体清除干净以露出粗砂粒或小石为准，且不损伤内部骨料。横缝缝面割除过缝拉杆， 人工用压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，并保护好横缝接缝灌浆拔管灌浆 孔，以免杂物进入堵塞孔。 混凝土浇筑施工 混凝土浇

37、筑施工工艺流程见框图 3.3.2-1。 混凝土浇筑施工工艺流程图混凝土浇筑施工工艺流程图 框图框图 3.3.2-1 钢筋施工 钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，加工完毕的钢筋根据其使用 部位的不同分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好 防雨、防潮、除锈等工作。加工成形的钢筋采用 5t8t 汽车运输，在运输进程中采用钢支架 加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门塔机吊运入仓。钢筋安装前经测量放点以控制高程 和安装位置尺寸，钢筋的安装主要为人工架设。安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的 大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度

38、，可在非过流面部位 钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流 面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑 过程中安排专人看护，防止钢筋移位和变形。 模板施工 模板施工严格按施工图纸进行测量放样，重要结构处设置必要的控制点，以便模板的检 查和校正；模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，以防变形和倾覆；模板 安装后，经过测量检查，其变形应在规范许可的范围之内；钢模板在每次使用前清洗干净， 且钢模板表面涂刷矿物油；模板在混凝土达到一定强度后方可拆除，模板在拆除过程中要注 意对边角的保护，不得损伤混凝土棱角。 混

39、凝土浇筑 仓号准备工作完成，在保证所有钢筋、灌浆管路、冷却管路、埋件及模板的安装符合设 计图纸要求并用压力水将仓号冲洗干净后，联系监理进行开仓验收，验收合格后进行混凝土 的浇筑。混凝土浇筑前要进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图 表，典型仓面浇筑工艺设计图表。 混凝土的水平运输采用 6m3混凝土搅拌车，并通过混凝土泵，混凝土运输过程中要做好 夏季降温、冬季保温工作。混凝土搅拌车在行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量 的操作。混凝土入仓时应防止离析，其垂直落距大于 1.0m 的应加设缓降措施；混凝土下料 不得冲击模板、模板拉杆、钢筋及仓内其他预埋件等。运输工具投入运行

40、前须经全面检修及 清洗。 混凝土浇筑仓面设计根据入仓强度采用平铺法或台阶法浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时， 从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平，混凝土坯层厚度按 3050cm 控制。浇入仓内的混凝 土应随浇随平仓振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺，但不 得用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。 混凝土平仓采用 80 和 50 软轴混凝土振捣棒振捣，对局部振捣较困难的地方特别是 钢模台车顶拱等部位，采用吸附式振捣器振捣。人工振捣必须密实，先平仓后振捣，严禁以 平仓代替振捣。振捣时振捣棒离模板的距离、两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的二 分之一；下料点接茬处适当延长振捣时间以加

41、强振捣，从而保证此处混凝土振捣密实，接茬 结合良好。在止水（浆）片周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，用手持式振捣棒振捣密实； 模板、止水（浆）片周围要适当延长振捣时间，加强振捣。 仓面设计 混凝土浇筑开仓前，要对浇筑仓号进行仓面工艺设计，将该浇筑仓的技术、质量要点、 资源配置、混凝土下料分区等信息以文字的形式发送到相关作业人员手中，在施工时严格按 照仓面设计的要求进行施工。 3.3.2.43.3.2.4 混凝土细部结构施工混凝土细部结构施工 止水片施工 止水材料及加工 橡胶和塑料止水片型式、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数 等均应符合有关规定，塑料止水片材料拉伸试验应按国

42、家标准执行。 止水安装 橡胶止水片、塑料止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在 混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接；橡胶止 水片和塑料止浆片的“十”字接头和“T”字形接头必须由厂家按设计尺寸提供的成型产品。 质量控制措施 止水（浆）片两侧的模板采用定型模板并加固，避免模板变形导致错台和漏浆；浇筑过 程中，禁止混凝土下料直接冲击止水（浆）片，从而导致止水（浆）片移位、变形；浇筑过 程中禁止踩踏水平止水（浆）片，并应及时清除其上部的杂物；浇筑过程中，人工剔除止水 （浆）片周围混凝土料中的大粒径骨料，并采用小型振捣器振捣密实，振捣过程中防止

43、振捣 器直接触及止水（浆）片，从而导致止水（浆）片移位；浇筑过程中设专人巡视检查，如发 现问题及时进行处理。 灌浆管路施工 灌浆管路的施工主要有回填和固结灌浆，混凝土浇筑前按照图纸设计对灌浆管路进行预 埋，混凝土浇筑前安排专人进行通水检查，确保管路畅通。混凝土浇筑时安排专人看护确保 畅通和完好。在浇筑上层混凝土前必须对下层混凝土中的管路进行通风、通水检查，发现问 题及时解决，以保证灌浆管路的畅通。 埋件施工 为方便后期金属结构、启闭机械和安全监测等的安装，在前期混凝土中预埋有一期埋件； 各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数 量、位置、总长及出露部分的

44、长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防 止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。 3.3.3.3.3 3 灌浆施工方法及质量控制灌浆施工方法及质量控制 3.3.3.13.3.3.1 回填灌浆回填灌浆 单孔施工程序 孔位放点铺设钻机固定系统钻机就位固定、角度校核钻孔预埋灌浆管洗孔 灌浆封孔 施工方法 钻孔：钻孔采用 100B 潜孔钻，钻机就位后，须校平、对中、固定，要求孔位偏差不 大于 10cm。 洗孔：钻孔结束并经验收合格后，用高压风对孔壁进行冲洗。 灌浆： a.回填灌浆采用填压式灌浆法，序孔浆液水灰比为 0.5:1 的水泥浆，序孔浆液水灰 比为 0.5:1 的水泥浆，灌浆压力控制在

45、 0.3Mpa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续灌 注 5min 即可结束。 b.对于塌方段脱空较大部位应用水泥砂浆进行灌注，砂量为水泥量的 200%。 质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7d 后进行，检查孔数量为灌浆孔总 数的 5%。具体质量检查采用钻孔的注浆法，即向孔内注入水灰比 2：1 的浆液，在规定压力 下，初始 10min 内注入量不超过 10L，认为合格。 封孔：灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹 平。 特殊情况处理 a.回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低 压力、间歇灌浆等方法处理。 b.如发生

46、串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注。如被串孔是序孔， 可不必重新灌浆，如是序孔，宜重新钻开进行灌浆。 3.3.3.23.3.3.2 固结灌浆固结灌浆 施工程序 总体施工程序 固结灌浆总体施工程序固结灌浆总体施工程序 图图 3.3.3-1 单孔施工程序 按照设计图纸导流、泄洪洞工程固结灌浆孔入岩深度均为 4.0m 和 6.0m，则单孔固结灌 浆施工程序见图 3.3.3-2 ； 单孔固结灌浆孔施工程序图单孔固结灌浆孔施工程序图 图图 3.3.3-2 施工方法 钻孔 钻孔设备采用 100B 潜孔钻机或液压钻机，钻孔开孔孔位偏差不大于 10cm，孔底偏差应 不大于 1/40 孔深，孔深

47、误差不大于孔深的 2%；方位垂直于洞轴线；钻孔孔位、孔深、孔径、 孔向和钻孔顺序等严格按图纸和监理工程师指示进行；钻孔过程中根据回水颜色及岩粉严格 判断围岩地质岩性。 清孔及验收 钻孔结束后用高压风将孔清干净，验收合格后方可进行下道工序施工。 抬动观测 在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均同步进行抬动观测。 抬动观测孔安装时首先向孔底填入 40cm 厚的水泥砂浆，然后下入 20mm 的圆钢至孔 底，外露 20cm，紧接着下入一根 1.5PVC 管至孔底，外露 10cm，最后用水泥砂浆在孔口 将孔壁与 PVC 管间隙封住。 预埋管与灌浆塞 边墙范围的固结灌浆孔（水平孔或下倾孔）埋入 1PV

48、 管作为进回浆管。埋管时，进浆 管埋入孔内距孔底不小于 50cm，回浆管埋入孔内 20cm。 底板范围的固结灌浆孔用灌浆塞进行灌浆，射浆管距孔底不小于 50cm。 钻孔冲洗 灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流， 从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验 由监理工程师确定。 冲洗压力 冲洗压力采用灌浆压力的 80，压力超过 1.0MPa 时，采用 1.0MPa；冲洗风压采用灌 浆压力的 50，压力超过 0.5 MPa 时，采用 0.5 MPa。 裂隙冲洗冲至回水澄清 10min 后结束，且总的时间要求，单孔不少于 30

49、min，串通孔 不少于 2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得 超过 20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超 过 24h 者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行，固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压力阶段 的单点法进行。 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的 80，该 值若大于 1MPa 时，采用 1MPa；压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值 作为

50、计算流量，其成果以吕荣值表示。 基岩固结灌浆的检查孔应按 DL/T 5148-2001 附录 A 的规定进行压水试验，检查孔的 数量不少于灌浆总孔数的 5。除监理工程师另做规定外，采用单点法进行压水试验。 灌浆 设备 灌浆设备采用 BW100/100 型灌浆泵，JJB-2B 型立式双层搅拌槽（200L） ，北京中大华 瑞 NT 智型自动记录仪。 灌浆材料 灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 32.5Mpa。 灌浆方法 入岩深度不大于 5.0m 的固结灌浆孔采用孔内循环，全孔一次灌浆法。 浆液水灰比及变浆标准 由灌浆试验确定或监理工程师批准的 3:1、2:1、1:1、0.5:1 水灰比施灌，

51、灌浆浆液应由 稀到浓逐级变换。 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时， 不得改变浆液水灰比。 当某一比级浆液注入量已达 300L 以上，或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率 均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。 当注入率大于 30L/min 时，根据具体情况，可越级变浆。 灌浆压力 灌浆开始后尽快使压力达到设计或规定值，注入率大的孔缓慢升压。 为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串灌时，采用群孔并联灌注， 但并联孔数不宜多于 3 个，并严格控制压力，加强抬动变形观测。 灌浆结束标准 在规定压力下，当注入率不大于 1.0L/mi

52、n 时，持续灌 30min，灌浆即可结束。 灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施并予以实施。 封孔 灌浆结束后，排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压 力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后，将孔口预埋的灌浆管割除，并凿入孔内 20cm,用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。 特殊情况处理 在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊 情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批 灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、 限流、限量、间歇灌浆

53、等方法进行处理。 当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理： 如被串孔正在钻进，立即停钻；如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流， 使水泥不致充填钻孔；当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌；如串浆沿裂缝串 得比较远，可采用浓浆施灌。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理： 首先应及早恢复灌浆，若中断超过 30min，则立即设法冲洗钻孔。若冲洗无效，则进行 扫孔复灌。 复灌时开始使用开灌比级的水泥浆液灌注，如注入率同中断前相近，即可改用中断前比 级的水泥浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注；如注 入率较中断前减少很多，且在短时

54、间内停止吸浆，则认为该段不合格。 有涌水孔段灌浆时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，并按下述措施处理： 灌浆结束前采取屏浆措施，屏浆时间不少于 1h；用闭浆措施；待凝时间不少于 48h；必 要时可在浆液中掺速凝剂。 在灌浆过程中如回浆变浓，则换用相同比级水灰比的新浆液进行灌注，若效果不明显， 延续灌注 30min，即可停止灌注。 若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下述措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液； 该段经处理后仍应扫孔，重新按照本章要求进行灌浆，直至结束。 4 4 施工质量施工质量检测及质量状况检测及质量状况 导流洞工程材料检

55、验速凝剂检测 5 组；减水剂检测 2 组；引气剂检测 1 组；粉煤灰检测 6 组；普通硅酸盐水泥（P.0 42.5）检测 21 组；复合硅酸盐水泥（P.0 32.5）检测 2 组；热轧 光园钢筋检测 11 组；热轧带肋钢筋检测 27 组；机械连接钢筋检测 9 组；细骨料检测 299 组； 粗骨料检测 362 组；豆石检测 39 组；锚杆检测 422 组；开挖检测 33 组；混凝土强度 210 组； 回填灌浆检查孔 32 个；固结灌浆检查孔 82 个。 泄洪洞工程材料检验速凝剂检测 2 组；复合硅酸盐水泥（P.0 32.5）检测 2 组；热轧光 园钢筋检测 2 组；热轧带肋钢筋检测 2 组；细骨

56、料检测 12 组；豆石检测 12 组；锚杆检测 422 组；开挖检测 33 组；混凝土强度 11。 4.14.1 原材料检测原材料检测 导流洞速凝剂检测结果评定表导流洞速凝剂检测结果评定表 表表 4.1-1 凝结时间凝结时间(min)(min)检测结果检测结果 评定结果评定结果 含水率含水率 （% %） 细度（细度（% %） 初凝初凝终凝终凝 1d1d 抗压强度抗压强度 （MpaMpa） 2828 抗压强度抗压强度 比（比（MpaMpa） 组数555555 最大值1.413.5/9.788 最小值1.611.4/9.179 平均值1.28.9/8.584 执行标准 JC477- 2005GB/

57、T8077-2000 2155107.070 评定结果合格合格合格合格合格合格 导流洞减水剂检测结果评定表导流洞减水剂检测结果评定表 表表 4.1-2 凝结时间之差（凝结时间之差（minmin）抗压强度之比（抗压强度之比（% %） 检测结果检测结果 评定结果评定结果 减水率减水率 （% %） 泌水率比泌水率比 （% %） 含气量含气量 （% %）初凝初凝终凝终凝 3d3d7d7d28d28d 组数22222222 最大值18.864.42.2214192139128128 最小值16.659.42.0204190131128124 平均值17.762.02.1209191135128126 执

58、行标准 DL5100-1999 1595 3.0-60+90 130125120 评定结果合格合格合格合格合格合格合格 导流洞引气剂检测结果评定表导流洞引气剂检测结果评定表 表表 4.1-3 凝结时间之差（凝结时间之差（minmin）抗压强度之比（抗压强度之比（% %）检测结果检测结果 评定结果评定结果 减水率减水率 （% %） 泌水率比泌水率比 （% %） 含气量含气量 （% %） 初凝初凝终凝终凝 3d3d7d7d28d28d 组数11111111 最大值8.457.54.910475989690 最小值8.457.54.910475989690 平均值8.457.54.910475989

59、690 执行标准 6.070 4.55.5-90+120 909085 DL5100-1999 评定结果合格合格合格合格合格合格合格 导流洞粉煤灰检验结果评定表导流洞粉煤灰检验结果评定表 表表 4.1-4 检测结果检测结果 评定结果评定结果 细度细度(%(%）需水量比（需水量比（% %）含水量（含水量（% %） 组数 666 最大值 8.3950.10 最小值 7.6940.06 平均值 8.0940.08 执行标准 DL/5055-199612951.0 评定结果合格合格合格 导流洞普通硅酸盐水泥（导流洞普通硅酸盐水泥（P.0 42.5）评定表）评定表(砼砼) 表表 4.1-5 凝结时间（凝