厂房钢结构施工方案

1、南京起重机械总厂新建厂房上部钢结构工程施工方案南京光亚钢结构工程有限公司二零零四年十二月目 录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工顺序与交叉施工5、施工方案6、施工进度计划7、工程质量保证体系8、施工安全文明保证体系9、工期保证措施1编制依据1.1 有关的设计施工规程规范1.1.1 工程测量规范（GB500262001）；1.1.2 钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）；1.1.3 建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；1.1.4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ822001）；1.1.5 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB503002001）；

2、1.1.6 钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）；1.1.7 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802001）；1.1.8 金属压型板设计及施工规程；1.1.9门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CESC1022002）；1.1.10钢结构设计规范(GB50017-2003)1.1.11冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)1.1.12 1.1.12建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)1.2 有关的施工图集南京光亚钢结构有限公司彩钢板结构标准图集1.3 招标文件1.4 招标技术规格书1.5 质量手册及质量体系程序文件1.6 关于本工程的质量策划；2工程概况

3、南京中电光伏科技有限公司太阳能车间（二期）工程，位于南京江宁区佛城路，结构类型：砼基础、轻钢结构厂房。建筑面积6600M2 室内 外高差0.3米。质量标准：合格。工期2005年4月6日开工，至2005年5月25全面竣工，工期为50日历天。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前必须熟悉图纸，校对图纸几何尺寸、标高及构件布置，公司技术质量部门组织相关部门及人员根据公司质量手册及质量体系程度文件进行本项工程质量策划并编制作业指导书，严格控制施工质量操作工艺流程，明确各段施工计划，实行班组自我质检制和上下班交接制，岗位责任到人，分工明确。3.1.2严格控制原材料进场关，做到原材料进场及时组织安排抽样

4、检查，严禁不合格材料进场使用，以保证工程质量。3.1.3施工技术人员必须及时收集资料，归管整理，并做好各道工序的验收签证工作，做到资料与工程进展同步并整理完。3.1.4根据工程进度，及时做好土建与安装的工序间验收交接工作，核对中心线及标高尺寸，准确无误后，方可进行吊装施工。3.1.5现场施工前，做好机具的检测检修，以保证机具在施工间能可靠地正常作业施工，根据工程进度要求安排好机具进场时间及数量。3.1.6与建设单位及总包方进行测量控制点的交接，建立本工程测量控制网并予以保护，以便准确、方便地组织施工。3.1.7坚持交底制度，在工程开工前向全体人员作总体技术交底，在各分部、分项开工前作分部、分项

5、技术交底，使施工人员在施工过程中作到心中有数，明确设计要求。3.2现场准备3.2.1现场施工前必须具备道路通畅满足大型施工、生产机具进出场，如不能满足，应与建设单位或总承包单位协商解决。3.2.2做好临时设施，安排好现场构件小堆放场地，做到有序有间文明施工。3.2.3落实好施工用电，（现场用电以120KV/380V考虑），须装好配电箱。3.2.4施工用水，2寸水管常压供水即可。3.3车间工程梁一览表（参见表一）。3.4施工机具计划(参见附表二)。3.5施工人员计划(参见附表三)。 3.6施工管理机构(参见附表四)。3.7现场平面布置图附图五3.8施工进度计划附图4施工顺序与交叉施工4.1 工程

6、施工合同签定后根据招标文件要求设计施工图纸并交设计院审核出图。4.2 根据设计图纸进行相应钢结构的材料采购与工厂加工。4.2.1编制详尽的针对该工程的钢结构下料作业指导书、钢结构焊接作业指导书、钢结构油漆作业指导书、钢结构运输作业指导书等。同时加工过程严格按照规范和设计图纸进行。4.2.2采用自动化生产线进行钢构件加工：如多头直条切割机、H型钢组立机、门型自动焊机、H型钢翼缘矫正机、CO2气体保护焊机、自动抛丸喷砂设备等。生产过程为：切割组立焊接翼缘矫正焊接端头板和节点板喷砂除锈油漆4.2.3钢构件喷砂除锈完成后3小时内必须喷涂防锈漆，为了保证油漆的施工质量，油漆施工温度应在5-38摄氏度之间

7、，且相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜进行油漆作业。构件喷砂除锈完毕超过规范规定时间未能进行油漆作业的应重新进行喷砂除锈作业。4.2.4生产过程中所有工人持证上岗，对关键工种如焊工要求具有两年以上工作经验以确保加工质量。4.2.5生产过程中严格按照ISO9002质量标准逐道工序进行检验，对不合格部分及时进行整改，存在不可整改项目的构件作废品处理。4.2.6焊接工艺完成后，按规范要求对构件进行无损探伤并处据探伤报告。4.2.7每个构件生产完成后，对构件进行编号以便施工现场安装定位。4.3施工人员进场、基础中心线标高土建移交验收后，进行螺栓标高控制，对构件进行中心线定位。4.4施工

8、顺序：经土建与安装单位双方确定，划分施工标段，按施工标段完成的先后顺序，进行逐段安装，结构安装分段完成验收后，开始安装屋面彩板并安完成分段先后逐段进行屋面彩板安装完毕后，立即安装墙面围护彩钢板，包边板及门窗。5施工方案5.1施工程序基础顶面检测合格后钢柱吊装钢梁吊装部分檩条安装垂直支撑安装钢梁钢柱调正水平支撑安装屋面檩条安装墙面檩条安装钢结构工程验收屋面彩钢板系统安装墙面彩钢板系统安装门窗安装雨水管、彩钢收边安装工程验收5.2钢结构安装施工方案。由于本工程钢结构构件由工厂加工，现场结构安装，故在构件运抵施工现场后，须认真核对构件编号及数量，同时对构件外观进行验收；对于超规范允许偏差的构件，提请

9、有关方协商处理，进入现场的构、配件及材料均需作出标识。所有构件在安装前，均应作好连接面的保护工作。5.2.1准备5.2.1.1构件安装施工前，须对基础(主要指基础预埋螺栓)进行验收，对超规范及设计要求的基础采取补救措施。（由基础施工方负责）5.2.1.2对进场构件作好有效标识，并分类有序堆放。5.2.1.3进行结构安装施工技术交底。5.2.1.4参照设计图纸编制施工构件布置图(柱、柱间支撑、行车梁、屋面梁、屋面支撑及檩条、拉杆平面图、围墙墙架、抗风柱、墙梁布置图等)，以便于施工人员正确对位安装。5.2.1.5对基础钢柱进行弹线，其中钢柱须在其两翼缘和腹板三面弹线，以控制柱的平面间距和扭转。5.

10、2.1.6进行构件复测。5.2.1.7检查构件连接面的除锈情况(特别是高强螺栓)。5.2.2钢柱安装5.2.2.1根据轴线及构件编号进行钢柱就位。5.2.2.2钢柱吊装采用单点捆绑垂直吊法，吊点布置在距柱顶1/4柱长处，在钢丝绳捆绑处用废旧轮胎作好柱的防护。5.2.2.3钢柱吊到顶点高度和平面位置后，应由起重工控制钢柱缓慢落到基础上谨防碰坏丝扣，在基础螺栓套入钢柱前应先上一个底螺帽(钢柱校正用)，然后再拧上安装双螺帽。5.2.2.4钢柱校正钢柱的校正包括平面位置、标高和垂直度三个方面，三个方面的校正应交叉同时进行。5.2.2.4.1平面位置校正：使钢柱三个侧面弹线与柱基础在上弹线重合。5.2.

11、2.4.2高程校正：钢柱吊装前利用水平仪在柱基上打出水平线(取便于安装的高程数据)，调整柱底标高到规范规定的范围内，高程调整通过拧动柱底的螺帽来实现。5.2.2.4.3垂直度校正：在钢柱的两个成90度夹角的侧面架设两台经纬仪监控，通过调整柱脚螺栓来实现垂直校正。5.2.2.5 钢柱校正结束后，拧紧螺栓，并将钢柱与钢垫板、钢柱与螺帽点焊。5.2.2.6柱间支撑的安装与钢柱同步施工。5.2.3屋盖系统的安装5.2.3.1屋盖系统的安装可在钢柱安装结束后进行。5.2.3.2屋面梁在地面上进行拼装，拼装在图示的支架上进行，拼装前和拼装过程中须注意构件的变形问题。5.2.3.3屋面梁随拼随吊。5.2.3

12、.4屋面梁起吊前应系好安全绳，以便高空作业人员安全带的生根。5.2.3.5在第一榀屋面梁安装时，应与挡风柱固定连接，以保持屋面梁的稳定。5.2.3.6起吊第二榀钢屋面梁，就位后用2根檩条2根柱间水平撑将两榀屋面梁固定，使其组成空间体系,并保证每段梁的两端有檩条固定。5.2.3.7校正两屋面梁的垂直度、轴距等。5.2.3.8继续其余轴线屋面梁及支撑的安装。5.2.3.9屋面梁安装之后，可进行吊车梁、走道板檩条、拉条、拉杆等构件安装，安装檩条、拉条、拉杆可采用人力进行。5.2.4钢制吊车梁的安装5.2.4.1吊车梁的安装在屋面梁安装结束后进行。5.2.4.2吊车梁采用两点捆绑水平吊法吊装，在捆绑处

13、应作好构件的防护措施，以免捆绑使构件产生过大变形。5.2.4.3吊车梁在吊装就位后，首先用安装螺栓等作构件临时固定，然后松绑继续后面吊车梁的安装。5.2.4.4吊车梁的校正吊车梁的校正包括跨距(轴线)校正和垂直度的校正，轴线校正应同步进行。5.2.4.4.1跨距(轴线)校正：跨距(轴线)可采用附图示方案或拉通线方案。5.2.4.4.2垂直度校正采用撬杆辅助铅垂线的方法。5.2.4.5在吊车梁校正结束后可进行吊车梁与钢柱的连接施工以及吊车梁与吊车梁之间的相互连接施工。5.2.5墙架安装屋面盖系统安装结束后可进行墙架的安装，对于墙梁支承件与柱连接的连接件，应在吊装前仔细检查核对，并对照施工构件布置

14、图核对构件编号，确保构件“对位入座”。5.2.6彩板安装本工程彩钢板加工采用彩板罗拉机生产线现场定尺生产。为保证防水性能和18米单坡屋面的排水要求，屋面板采取现场生产。彩钢板安装顺序待结构吊装分段验收后，立即进行屋面彩钢板施工，施工顺序为：第一段屋面第二段屋面面板第一段墙面护围板第二段墙面护围板第三段墙面护围板包边节点板 门窗，各段安验收先后顺序进行彩钢板安装）屋面彩板在地面归划场地制作生产后，进行平行滑移到屋面顶部。制作过程均按严格的质量控制程序实施，形成完整的质量记录。构件出厂前有相关的检验资料。5.2.6.1 运输：工地运输时应由专门人员负责指挥。运输中一定要采取相应措施保护构件的油漆。

15、5.2.6.2 构件堆放：彩钢卷运抵现场后应分类堆放，同时构件下用垫木垫平。彩钢卷在现场的放置位置距离彩钢压型板定位点不大于吊车的回转半径以便吊装。5.2.6.3彩板安装根据工程特点及现场实际，选取施工基准位置定位划线。5.2.6.3.1按现场常年主导风向为参考依据，顺风向铺设屋面板。5.2.6.3.2墙面板的安装(同上)。5.2.6.4包角板、包边板、泛水板等异型板的安装。预检自检及清理现场，安装完毕，对彩板现场进行全面清理及自检工作，清扫表面上的铁悄及杂物，保证彩板表面干净，无残留物。5.3螺栓连接施工螺栓连接施工包括普通螺栓连接和高强螺栓连接。普通螺栓为粗制类，其用途分安装螺栓和永久螺栓

16、两类，高强螺栓设计强度等级为10.9级，用于屋面梁与钢柱的连接等。5.3.1安装螺栓的施工：5.3.1.1安装螺栓一般设为2个或1个(每端，接头)，其一般不承担荷载或作用力，起构件安装定位作用，以方便施工。5.3.1.2施工一般采用尖头扳手，每端至少一个螺栓，螺栓应拧紧。5.3.1.3安装时，螺栓孔可以采用气割扩孔或钻孔，但孔边毛剌需用砂轮机打掉，以免焊接时压不紧。5.3.1.4当装配误差较大时，可直接焊接，但定位应准确。5.3.1.5安装螺栓最后都应用电焊破坏。5.3.1.6安装螺栓应在地面带到构件上且应齐全，剩余的螺栓应集中保管。5.3.2 永久螺栓的施工5.3.2.1 永久螺栓参与受力作

17、用，一般与焊缝混合使用。5.3.2.2 施工采用尖头扳手和开口扳手结合较为方便。5.3.2.3 永久螺栓应全部穿入。5.3.2.4 任何安装孔均不得随意用气割扩孔。5.3.2.5 每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大螺母代替垫圈；螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并防止螺母松动。5.3.2.6 永久螺栓拧紧标志为最后扭矩M=10KgM。5.3.2.7 拧紧的螺栓应打毛丝口或点焊破坏。5.3.2.8 连接面应采用钢丝刷清除浮锈，孔边毛刺应采用砂轮打磨机修理。5.3.3 高强螺栓施工设计要求：高强螺栓的螺栓、螺母及垫圈，采用45号钢制作，材质及技术要求应符合GB69965，GB122976及GB1

18、23076之规定，螺栓、螺母及垫圈均须热处理，热处理后按螺纹内径计算的抗拉强度不低于90kg/mm2。高强螺栓直径分为1.5。生产厂家为上海高强度螺栓厂，出厂时应有出厂合格证和检验报告。5.3.3.1 工艺参数的设计5.3.3.2 施工扭矩根据JGJ8291第3.4.9条和第3.4.10第规定，终拧扭矩值TC=PC*k*d5.3.3.3 磨擦面处理钢结构摩擦面经喷砂处理，磨擦面所能达到的抗滑移系数值： 16Mn钢：0.45钢结构高墙螺栓连接面根据规范要求送有资质部门进行摩擦系数检验,送检试样制作方法为:将送检试样点焊在某构件连接板旁与构件同时同条件同程度喷砂处理,喷砂处理完毕后封样送检.测定方

19、法:抗滑移试件由两块芯板和两块盖板组成,每边由两个或三个螺栓,式样尺寸按规范要求加工,抗滑移试验在拉力机上进行并测出滑动荷载,确定摩擦面滑移系数.5.3.3.4 初拧扭矩根据规范JGJ8291第3.4.12条M初=0.5M终M初=0.5M终5.3.3.5 施工工具5.3.3.5.1 初拧采用普通扳手。5.3.3.5.2 终拧型响示定扭扳手。5.3.3.6 施工要求5.3.3.6.1 必须安工艺参数进行定量施工。5.3.3.6.2 高强螺栓施工由专人负责，螺栓发放应登记。5.3.3.6.3 检查构件磨擦面，达到要求的要打临时标记。5.3.3.6.4 高强螺栓在储存及放工过程中严防受湖、生锈、沾污

20、和碰伤。5.3.3.6.5 磨擦面应保持干燥，严禁在雨中施工。5.3.3.6.6 高强螺栓应顺畅穿入孔中，严禁强行敲打，穿入方向一致，便于操作，高强螺栓不能作临时螺栓用。5.3.3.6.7 高强螺栓连接装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算，并应符合不少于安装总数的1/3且冲钉穿入的数量不宜多于临时螺栓数量的30%。5.3.3.6.8 终拧过的高强螺栓应标号示意，当天安装的螺栓务必在当天终拧完毕。5.3.3.6.9 高强螺栓拧紧顺序为从集中端往自由端。5.3.3.7 扭矩扳手使用注意事项5.3.3.7.1 扭矩扳手发出信号后，应及时解除作用力。5.3.3.7.2

21、 避免撞击，不宜与水及酸、碱性气、液体接触。5.3.3.7.3 连续使用四小时后，将力矩刻度线退至最小力矩值，休息一段时间，消除扭矩扳手长期连续使用产生的误差。5.3.3.7.4 使用一定时期（300个螺栓左右），定期校准。5.3.3.7.5 施工检验（漏拧、欠拧）：先用0.3kg小锤敲击每个螺母一侧，同时用手指按住相对的另一侧，若有松动痕迹，表示漏拧或欠拧，须进行补拧。每个接头进行2-3个扭矩检查。6施工进度计划参见附表7工程质量保证体系(质量目标：优良)7.1我公司是经过GB/T19002ISO9002(94)质量体系认证的企业，公司已建立起的完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质

22、量手册和质量体系程序文件。7.2工程质量保证运行体系如下图。7.3针对工程建设具体情况，在工程开工前由公司技术质量部门组织进行工程质量策划，施工中将质量策划结果具体渗透到施工的各道工序中。7.4本工程设置专职质量员两名，分别负各专业施工的工程质量，各工序中设置兼职质量员，层层把关，控制工程质量。7.5施工中严格执行质量“三检”制度，作到工序未报审不施工，班组执行自检、互检，监理公司未验收不进行下道工序施工。7.6工程质量控制7.6.1对于本工程使用的工程材料，均由经过评审的合格的分供方供应，且须有质保书/合格证。7.6.2原材料进场后执行质量体系程序SMP1001、SMP1002和有关规范、规

23、程等对原材料进行复试，合格方可用于本工程。7.6.3施工过程中除依据规范、监理工程指令进行工程报检外，还应执行公司质量体系程序，使工程质量、安全等始终处于受控状态。7.6.4根据我公司长期从事轻钢系列建筑服务的经验，选用与彩钢板配套的辅助材料：外墙螺钉选用ITW公司高耐久性自钻螺钉。7.7 成品保护措施7.7.1 构件运输过程中在构件下垫软垫木并在接触点加橡胶垫,减少对构件表面油漆的磨损.7.7.2 构件堆放时构件之间隔开一定距离,防止构件之间相互摩擦损坏构件表面油漆.7.7.3 吊装过程中在钢丝绳捆绑处加橡胶垫,减少对构件表面油漆的磨损.7.7.3 发现构件表面油漆磨损处及时补油漆保护.7.

24、7.4 施工过程中严禁穿硬底鞋在构件或彩钢板上行走.7.7.5 构件搬运过程中轻拿轻放.7.8本工程质量以优良为目的，确保提供业主满意产品。8施工安全文明保证体系8.1安全目标：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项安全规章规程，施工前必须对全体施工人员进行安全技术交底；以安全无事故为施工安全目标。8.2安全保证体系8.2.1施工项目经理对施工安全负有领导责任。8.2.2施工现场设置专职安全员2人，负责现场安全工作的管理与检查。8.2.3各专业施工队或施工班组设置兼职安全员。8.2.4工程开工前进行安全技术交底。8.3安全保证措施8.3.1现场须设立安全标牌，明示安全禁区。8.3.2现场作

25、业范围内浅层地耐力不小于120KPa，以确保起重运输设备的行驶和作业安全。8.3.3施工人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥。8.3.4施工人员进入现场必须戴安全帽，着防滑鞋。8.3.53M以上施工作业必须挂好安全带，且生根牢固，对所有的安全带在开工前进行合格证核对。8.3.6施工前须仔细检查机械各部位并试运转，方可使用。8.3.7所有电源、电线必须按作业指导书设置，一切用电设备必须接地接零，以防漏电伤人。所有电源、电线、用电设备及各种手持电动工具必须按“建筑施工临时用电安全技术规范”执行，确保施工用电安全。8.3.8现场作好安全防火措施。8.4文明施工保证措施 8.4.1 进入现场施工人员统一着装，体现公司精神风貌； 8.4.2 现场施工人员严禁吸游烟； 8.4.3 进入现场前对施工工人进行文明培训，教