地下室施工方案培训资料76

1、第一章、 编制依据说明 一、地下室专项施工方案编制依据 1、工程地下室施工图纸；混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规格和构造详图 03G101 2、国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。 3、国家现行的有关技术标准，施工及验收规范，工程 质量评定标准及省市有关规定。 4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全 技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定。 5、合肥建工集团公司企业标准。 二、地下室施工专项施工方案参照的有关国家规范、标准 1、地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 2、砌体工程施工质量

2、验收规范 GB50203-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 6 、 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50242-2002 7、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 8、砌体砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000 9、建设工程文件归档整理规范 GB50328-2001 10、地下室工程防水技术规范 GB50108-2001 第二章、 工程概况 工程概况 建设单位：安徽蓝盛置

3、业发展有限 设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司安徽分公司 勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院 监理单位：安徽省建设监理有限公司 施工单位：合肥建工集团公司 二、概述 蓝鼎滨湖假日 B19#楼工程，位于滨湖新区长沙路与庐州大道 交叉口西南侧，建筑总面积约 23310.4 。其中：地下室面积 759.33 ，住宅建筑面积 21450.88 ，阳台面积（半）1100.22 。总高 97.5m。 蓝鼎滨湖假日 B19#楼工程为 33 层，地下室 1 层为自行车库，属于 一类工程，耐火等级为级，防水等级为级，设计使用年使用限 为 50 年。 第三章、 +0.000M 以下施工条件和施工特点、重点

4、、难点 1、该工程（地下室部分） 挖方、 填方体积量大， 现场无法堆积， 弃土外运及回填土来源给工期和效益带来影响；同时，按后浇带或 图示的区域三个施工阶段土方与主体施工时胎膜、垫层、钢筋、模 板、砼等同时铺开作业，配制和模板及成型钢筋构件均需场内运输 等等，都给进度控制带来负面因素。 2、梁底标高为 -4.630M ，地下室施工时各楼施工排水及一期一 标段的施工排水均流入基坑内， 基础施工时要加强排水和降水工作， 确保基层干燥。 3、外部环境特点：本工程地下室施工，处于雨季施工，雨水及 施工养护水对地下室施工进度造成一定影响，防止地表水侵入基坑 犹为重要。 4、防止地下水渗漏考虑施工难度结合

5、施工工艺及经验， 竖向墙 板分段作业，中间设置钢板止水带或 BW 止水条。 第四章、项目管理总体安排 1、为了确保安全生产、文明施工达到标化施工；确保地下室的 总体工期。组织一个以项目经理为主体的指挥机构，切实做好重点 工程、重点调配、重点实施保证，指挥各部、各科及后勤等。全力 以赴的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。 2、在组织实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式， 项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、 指挥、管理和协调工作。设定生产计划专管，对施工全过程进行控 制，设立技术项目经理用科学严谨的技术态度来完善生产的连续和 完整性，全面协调各项工序的合理性，

6、并监控施工安全生产文明施 工的目标计划。 3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供 应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、 安全、文明施工等进行全方位，全过程的协调控制。 4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程施 工任务，实行网络化、信息化管理施工项目部组织机构。 第五章、施工部署 在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主 意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻 求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施 工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确使今 后施工处于全面受控状态，以

7、便更好的完成本工程施工任务。 1 、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的设 施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、 生活临时设施。 2 、地下室基础较深，场地狭窄，施工按敞开法施工，根据本工 程工期紧，临时设施主要利用原有设施等情况，确保采取敞开式施工方案。 第六章、施工程序 1、底板 土方开挖、修土 清理验槽浇承台垫层 砌砖胎膜 胎膜粉刷 柱承台支模 承台砼浇捣 回填土浇底板垫层 做防水层防 水保护层 绑扎底板承台钢筋 剪力墙、柱插筋 焊止水带 支模 浇捣底板混凝土 养护 拆模 2、负一层 施工缝凿毛 绑扎墙板、柱钢筋 水电预埋 支模焊止水带（或 BW 止水

8、条） 浇墙板、柱砼 养护拆模 板、车道支模 钢筋绑 扎水电预埋 焊止水带 浇捣砼 养护 第七章、施工准备 （一）、技术准备 1、组织施工技术人员，各工种班组进行新规范新标准的学习， 对相关人员进行设计图纸的交底。 2 、对主要的质量管理工序， 编制作业指导书并对施工管理人员 和工种技术人员进行方案交底和部分工程技术交底。 3 、对重要工序的操作和特殊工种， 提前进行技能培训和岗前练 兵。 4 、把工程所有的测量仪器、计量器具及时进行检验。 5 、对柱下承台施工后放样控制点，水准控制点，进行轴线设置 和临时性水准点设置，用经纬仪、水平仪闭合复核，合格后报监理、 业主复核认可并加以保护。 （二）、

9、施工现场准备 （1）按四个施工阶段的划分，搭设木工棚，钢筋棚按文明标化的 要求，搞好原材与成型钢筋的归类及标识。 （2）混凝土班重点搞好现场四周水沟、车辆出入口沉淀池，基坑 集水井、抽派水机械及雨天应急物资和措施准备， 要确保雨天不陷、 不滑、无积水、排水畅通。 （3）专业班组组织：抽调精干的钢筋、木工、砼工人，专业工种 班长要以经受高、大、难项目锻炼的骨干担任，推行施工段小范围、 专业工种责任制的模式，按照总进度的要求，实行项目部统一指挥 调度，确保主体三工种、质量、安全、文明以达到预期目标。 三）、主体三工种劳动力配置 工种 人数 班长 说明 木工 40 1、施工阶划分见平 面示意图。 2

10、、突击施工时，另 行调配增加班组和 劳动力。 3 、砼工可设一班 制，人力充足，满 足浇筑分工及调班 作业即可。 钢筋工 30 砼工 25 四）、机械调配和准备 序 号 设备名称 型号 规格 数量 功率 （KW） 合计功率 （KW） 备注 1 塔吊 QTZ40 1 66 66 2 人货电梯 1 66 66 3 电渣压力焊机 BX3-600 2 36.2 72.4 4 闪光对焊机 UN1-25 1 31 31 5 高压水泵 JQ135-69 1 4 4 6 搅拌机 JZC-350 1 7.5 7.5 7 砼震动棒 HZOX-35 6 1.1 6.6 8 砼平板震动器 PZ-50 2 1.1 2.

11、2 9 交流弧焊机 BX3-120-1 1 7.2 7.2 10 钢筋弯曲机 GS-40 2 5.5 11 11 钢筋切断机 10S-40 1 2.8 2.8 12 钢筋调直机 LGT6/12 1 2.8 2.8 13 钢管切断机 TQ-3 1 3.3 3.3 14 圆盘电锯 MS106 2 2 4 15 鏑灯 2 3.5 7 18 厚胶合 （五）、综合施工方法 板及 510、模1板00工方程木：形计成划整采个用支模体48系。3.5钢管搭设支模架 2、钢筋工程：墙体主筋采用电渣压焊，局部采用绑扎接头。 第八章、地下室工程测量施工方案 1、测量工程 a、为确保各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸

12、准确性，同 时严格执行工程测量规范 ( GB5002693)建筑变型测量规程 ( JGJ/T8 97)等规范要求，操作细致耐心，一切定位、放线均经 自检，互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 2、工程测量总体构想 工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制 a、轴线定位，根据业主移交的控制点(规划红线)用经纬仪配 合钢卷尺定出各施工段相应的轴线。 b、轴线传递：地下室在基坑周边建立控制桩，组成可闭合网。 3、标高轴线传递： a、本工程在四周设置临时水准点，用水准仪将此临时水准点引 测至基坑作为地下室工程的水平控制点。 b、工程垂直方向轴线采用经纬仪控制。 c、标高采用往返“精密水

13、准”测量 d、按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 4、轴线控制 1 平面轴线控制网的建立 a、基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据 施工图纸以主要轴线为控制建立平面控制网。 b、为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸 至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点 c、基准点设置要求稳定、可靠、通视、并在坐标控制点投测完 毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对误差不大于 1/30000，测 角中误差不大于 7 秒，之后加强对控制网的保护工作。 2 、基础轴线控制 a、在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并 在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核

14、，将误差控制在允许范 围内。 b、然后根据施工图纸各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放 出各轴线之后，弹出各基础边缘与柱边线，进行各轴线间复核准确 后，画上红漆标志，作为扎钢筋，立模的依据。 3 、结构轴线控制 基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后， 将主控轴线引测到基础面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐 一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与 各轴线尺寸进行校核。 4 、轴线精度控制及保证措施 a、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密 定平水平盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 b、观测时，仪器应避免安置在搅拌站等有振动影响的范围内，

15、经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器按妥后，不得用手抚摸三脚架 和基座。 c、轴线的延长桩点要准确， 标志要准确， 明显，并妥善保护好， 为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目前底标，为 使目标清晰，对光仔细，并且注重消除视差影响。 d、取正，倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不 垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。 e、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影 响，采用变换度盘位置重复观测，取两游标读书平均值。 f、为减少因强大阳光使照准部不均匀受热造成的水平度盘不水 平对测角的影响，在强大阳光造射下进行测设时，撑伞挡住阳光。 4 、标高控制 1）、标高控制网的建立

16、 2）、在建立平面轴线控制网的同时，根据水准点或业主提供的 水准点，建立标高控制网，基点设置以保证其稳定可靠为原则，避 开松软土，机器振动区及其他使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。 同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点， 以便使用，各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。 3）、高程控制标石埋设后，待其稳定后开始观测，不小于15d 4）、标高测量 基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。 5）、高程测量精度控制与保证措施 1、经常对水准仪进行经验与校正，以保证水准仪的视准轴和水 准管轴平行。 2、水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。 3

17、、观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。 4、观测时，尺量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴 不平行视准所产生的误差。 5、在同一观测站上观测时，不得两次调焦。 6、为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定 平管，读数后检查水准管，气泡是否居中的操作程序。 7、为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。 8、为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺 必须垂直。 第九章 垂直运输方案 一、根据本工程特点 ,考虑结构施工的需要和安全 ,利用 QTZ63 塔吊 作垂直水平运输机具 . 第十章 分部分项工程施工方法 一、基础土方开挖 1、本工程基坑挖土量大

18、,用 2 台反铲挖土分二次挖土 ,土方用自卸 汽车全部外运。 2、基础部分采用天然地基。地下室土方开挖根据基础特点分为 两部分施工首先开挖大面积部分土方，根据土方特点，挖至基底 时,留 200 高土方，然后开挖基础梁土方，最后采用人工清除 . 3、本工程地下室土方开挖依据现场实际情况，结合施工技术要 求，按顺序进行施工，具体施工顺序为基坑土方大开挖基础梁 挖土人工修土基础梁垫层砖胎膜底板修土底板砼垫层。 4、根据结构特点，本工程选用流水作业面施工方法，为加快进 度提高工作效率。主要专业工种和机械设备等资源配置大致相等， 能够满足连续作业，每段都能满足专业工种对工作面的要求。 5、地下室土方的开

19、挖采取分段、分层机械大开挖与人工清挖相 结合。每段挖土分二层机械施工 ，第一层大开挖至 -5.1m，第二层大 开挖至 -5.50m，采用人工挖土。 6、每段机械挖土方向按要求进行，本工程采用反铲挖掘机挖土， 自卸车运土，由东到西依次挖土。挖掘机挖土采用沟端开挖法，反 铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧弃土或装自卸车，从中间向两边 退挖，确保土方顺序水平运出，挖掘宽度在有效半径内保证每层的 挖掘深度。对于基坑面积较小时，采用小型挖掘，应在保证安全的 情况下近距离挖土，保证基坑入坡坡度准确无误。独立基坑在四周 应人工挖临时明沟，每一基坑应设至少一个临时集水沟，基坑四周 排水沟中水排向集水坑，集水坑水用

20、抽水泵抽出。部分主楼临边土 方采用小型挖掘机挖土，挖土顺序应每段后退挖掘，承台部分挖土 挖土时，应注意留足 100150mm，多余土方用人工挖土。 7、人工修挖土方：机械挖土达到标高后，技术人员及测量员随 时跟踪放出独立基坑，准确轴线和基底标高，用毛竹桩纵横向间距 1.8m 做标高点，水准仪随时跟踪测设标高。人工修挖余土，对土质 不符合要求的基坑要应采取支护措施，具体支护措施视现场情况制 定，并报监理、业主、设计等有关部门认可。独立基坑挖至设计标 高应在四周挖临时排水沟和集水坑，排水沟水排向集水坑，集水坑 水由水泵抽出，抽出的水排至地面排水沟经沉淀后排出场外市政水 管网内。 8、基坑、承台的修

21、挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等 变化应经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基坑土与设 计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。修挖完成后， 应及时报有关部门验收，浇捣砼垫层。 二、基础的排水及防水措施 1、基础大面积开挖前，应在外围轴线以外根据结构尺寸设置截 水明沟，截水明沟每间隔 20m 设置一个集水坑，集水坑的水排向抽 至下水管网。截水明沟用机制红砖 M5 水泥砂浆砌 240mm 厚，沟底 采用 C20砼浇 100mm厚坡度 2%，内部尺寸为 300mm宽， 400mm 深，并用 1：2 水泥砂浆粉刷，防止渗漏。截水明沟排向的集水坑， 采用机制红砖 M5 水泥砂浆砌

22、240mm 厚侧壁，坑底采用 C10 砼浇 100mm 厚垫层，内部尺寸为 800800mm宽，深 1000mm，并且坑 底及侧壁做 1： 2 水泥砂浆粉刷。 2、截水明沟边做钢管安全护栏， 48100，0 竖向、水平横杆 两道，扣（焊）接。护壁下部四周设环通排水明沟，每间隔 20m 设 集水坑一个。集水坑坑底， 排水明沟沟底用 C10砼浇垫层 100mm厚 侧壁用机制红砖 M5 水泥砂浆砌 240mm，明沟沟底泛水坡度为 2%。 地下室大面积开挖后应设临时集水坑抽水，对未做护壁坡壁下雨时 应用雨布覆盖，防止雨水冲刷，造成塌方。为确保地下室施工阶段 地表水及时排除以免产生上浮现象，具体措施详见

23、地下室排水专项 10 方案。 外架体 主楼 三、垫层砼浇捣 1、 垫层混凝土为 C15，采用固定泵和 37m 臂长汽车泵进行泵 送，垫层浇捣时，固定泵放在东西方向。 2、在浇捣垫层时，按桩盘上的标高和毛竹桩的标高拉线进行 垫层高度控制，按从低到高，从南各北依次推进，再用平板振动机 振捣密实，用 2m 长铝合金钢尺近水平基准点找平，用木抹子抹平， 在垫层开始初凝时，用铁板压光砼初凝前施工人员不得在垫层上踩 踏，由于地下水与地表水的侵入，深承台垫层浇后往往会受到水侵 蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩 踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，改变以在传统的先浇 垫层后砌长承

24、台肥模做法，先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而 11确保了基层砼的质量。 四、砖胎模施工 1、木工程承台及基础梁边模，采用砖胎模，根据工程实际情况， 挖出承台，根据控制线，拉通线进行胎模砌筑。 2、砌筑时，留出胎模内侧粉刷层厚度，粉帽采用 1：2 砂浆进行 压光。 3、承台，基础梁用 180 厚墙体，次梁用 120厚墙体 4、承台外侧也与上壁间空隙，用中粗沙回填 5、砖胎模砌筑完成后，进行标高、轴线的复核，并在内侧弹出 水平线，作为垫层砼标高的控制线，具体砖胎模做法见下图。 独立柱基砖模做法 四、地下室外墙防水 a、基层处理：对基层的脬物，松散物及油污用钢丝刷加碱水清 12 洗干净，对模板的接

25、缝用磨光机磨平，止水螺杆孔内的方木块用凿 子剔出，用氧气割除孔内螺杆，钢丝刷刷洗干净，用水泥浆分二次 把方木块孔补平。 五、钢筋工程 本工程为无梁顶盖结构，钢筋工艺复杂，施工难度大，钢筋翻 样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结全 03G101 图集和图纸会审纪要进行翻样配料。 钢筋的下料单下料前送 项目部技术部门审核无误后，才可下料。 （一）、钢筋加工工艺要求 1、钢筋末端弯钩，弯弧内直径大于等于 2.5d，次梁箍筋和板筋 弯曲后平直长度 5d。箍筋末端作 135 度弯钩，柱箍筋弯曲后平直长 度大于 10d 且大于 100。框架结构钢筋大于 25均采用 A 级直螺纹 连接，小于

26、 25 采用闪光对焊和电渣压力焊，接头末端至钢筋弯起 点的距离不小于 10 2、钢筋锚固长度值 la （且少于 250mm） 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 C35 C40 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 HPB235级 钢筋 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d HRB335 级 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27d 13 钢筋 HRB400 级钢筋 la 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 抗震锚固长度 LaE 1.15la 1.15La 抗震搭接长度 L1E（非抗震搭 接长度

27、 L1） 搭接面积 25% 0.2LaE(1.2La)且300mm 搭接面积 50% 1.4LaE(1.4La)且300mm 搭接面积 100% 1.6LaE(1.6La)且300mm 5、钢筋加工的形状、尺寸、符合设计要求、其偏差植如下： 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸：10mm 弯起钢筋的弯折位置：20mm 箍筋内净尺寸： 5mm （二）、钢筋安装工艺要求 （1）、底板钢筋： 地下室底板钢筋采用闪光对焊结合搭接接头连接，底板为有 梁式整体筏板结构，沿墙柱轴线双向布置全部绑扎固定再绑扎板底 筋及集水坑。在垫层上按图纸分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外 到内，从底到高的顺序全面铺开，搭好架子，按图

28、纸设计要求，放 好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再开始绑扎钢筋。先绑 扎基础梁，后绑扎基础次梁， 所有接头错开 35d,该底板厚度 =400mm， 钢筋采用 14150双层双向钢筋为满足上层钢筋位置固定的要求。 采用 14 钢筋作撑脚。间距设置为 100，0 撑脚高度以满足砼保护层 14 需要为标准，将撑脚与挑梁焊接牢固。 （2）、承台底板钢筋 2.5M 时，受力钢筋长度宽度的 0.9 倍，且错 开放置。 （3）剪力墙、柱筋 （a）、地下室底板筋施工完成后在转角处和部分中间位置进行 点焊，形成一个整体，正确无位移，根据施工组在底板面筋上的放 样尺寸、标记， 采用焊设定位水平筋或定位箍筋的

29、方法控制剪力墙。 由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性， 插筋如下图。剪力墙水平的间距采用预制网片的方式来控制水平间 距，网片一般设置于柱边，间距控制在 3m设一道网片。 剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 剪力墙竖筋用定位卡控制竖筋水平分布的间距 图3 （b）、框架柱定位箍筋要图3准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍 筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹结 合电渣压力焊连接柱筋。在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的 15 位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平， 箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。保护层垫块应绑在柱

30、立筋外皮 上，间距 1500 左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派 专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插 设。 （c）、板筋绑扎 在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后 放分布筋，绑扎钢筋要求：双响板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎， 普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成水 暖、电气进入安装。 钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要 求每平方米设置 4 只马凳，确保上层钢筋位置正确，最后在只筋下 垫好 20mm后的水泥砂浆垫块。 浇筑砼时指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加 筋位置的正确性。 d）、质量控

31、制要求： 16 项目 允许偏差 检验方法 绑扎钢筋网片 长、宽 +10 钢尺 网眼尺寸 +20 钢尺连续三档 绑扎钢筋骨架 长 +10 钢尺检查 宽、高 +5 钢尺检查 受力钢筋 间距 间距 +10 钢尺检查 排距 排距 +5 钢尺检查 保护层 厚度 基础 +10 钢尺检查 柱梁 +5 钢尺检查 墙板 +3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 +20 钢尺检查 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3.0 钢尺、塞尺检查 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层的合格点应达到 90%以上，不得有超过表中数值的 1.5 倍的尺寸偏差。 （e）抗震要求 1、框

32、架柱应特别注意箍筋加密区的构造，柱上下两端加密区长度 为柱截面长边、 1/6 层高、500mm三者之间取最大值， 另按 03G101 要求进行施工。 2、抗震 KZ 纵向钢筋连接，伸出底板顶面、楼板面，楼层柱净高 17 的 1/6 ，柱截面长边尺寸 500mm三者之间取最大值， 暗柱纵筋接头同 框架柱接头位置按 900mm错开。 3、底板底层双响板筋伸至四周基础梁纵筋内侧，且弯钩平直长度 为 22d。 4、楼板筋伸入砼墙内 45d 且弯钩平直长度 15d，中间支座底筋 5d 且伸到梁中线，面筋为 27d。 钢筋绑扎施工质量控制程序 学习图纸和技术资料 材料、工具准备 学习操作规程和质量标准 准

33、备工作 施工人员准备 基层清理、检查基层 钢筋的位置、搭接长度 基层清理、 钢筋的位置、 检查基层 搭接长度 技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 上道工序问题的整改 办理上道工序的交接手续 认真按操作工艺进行 认真按配料单配料 注意钢筋数量、搭接位置、 长度、弯钩角度 按方案进行分段施工 按工艺顺序进行绑扎 焊接试件实验 保护层厚度垫块及预埋件放置 绑扎施工 执行检验标准 成品保护 不合格的返工处理 质量评定 班组自检记录 质量评定记录 资料汇18 总 施工日记 钢筋绑扎后不准蹬踏 板负筋绑扎后不准行走 不得碰动预埋件及洞模 脱模剂不得污染钢筋 水电管安装时不得任意 切断或移动钢筋

34、砼浇筑时专人维修钢筋 套筒出厂合格证及材质 七、模板工程 本工程无梁顶盖结构，地下一层，模板工程量大，如不合理选 用材料与机械，配备足够的劳动力，势必不能保证模板工程的质量 安全与进度，因此我们选择以下材料进行柱、墙板、梁板的支设与 相关设计。同时对结构转换层，梁板进行了单独支撑体系的计算。 1. 支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 胶合模板 （厚度 12mm和 18mm两种）：平板采用 12mm厚胶合模板， 梁、柱墙模板采用 18mm厚胶合模板。 保梁底砼棱角完整； 2. 梁侧板采用高强度覆塑竹胶合板配制，配制方法同柱模； 3. 梁模板排挡采用松木档，间距不得大于 30cm，梁模板严格

35、按梁 断面尺寸进行配制；误差不得超过 +2mm； 4. 侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算， 接点设置于梁跨中间， 确保梁、柱细部尺寸完整， 梁底板按规范要求大干 4m跨度的应起拱， 以 13/1000 为标准。 2.5 剪力墙支模： 剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制，具体配置方法同柱模， 12 对 拉螺栓连接。采用 80*60 方木作衬档边成整体，接头错开，方木长 度采用 4000、2000 二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。 3. 支模方法 3.1 内外剪力墙支模 19 1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立 模。 2）内外模板均采用 80*60 方木作衬档边成整体

36、，方木长度采用 4000、2000两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而 立，根据计算，水平间距第一根螺栓间距与接搓处 150；第二根 400； 第三、四根、均为 400；第五、六根均为 450；第七、八根均为 500， 3 米以上为 550。 3）地下室外墙螺栓采用 14 圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止 水片用 50*50*4 扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中， 要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺 栓在内外两侧用 40*40*20 木垫片加 40*40*20 扁钢与螺栓焊接作厚 度的限位，待拆除后用防水吵将抹平。 4）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用

37、14 圆钢制成，模板内侧螺 杆用16 黑铁管套好。 5）剪力墙外侧模板在于 48 钢管，每排二根， 钢管外侧用二个伞 形帽固定件或成吕铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用 线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢 固。 6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移 2mm，截 面尺寸 +2、-3mm，每层垂直度 2mm，预留洞：中心线位移 5mm，截面 内部尺寸 +5、-0mm。 3.2 框架柱支模 20 1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后， 先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊 L45*45*50 角钢 固定柱脚。 2）支模前应检查

38、墙柱拉强盘、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨 线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3）立模时，将柱模国角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻 塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。 4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体， 每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。 5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于 0.1m2）便于浇捣砼前清 理上部掉下的建筑垃圾 . 清理完毕及时进行封口。 6）柱射模板拼装好后，安设围拦构箍（围栏采用 80*43*5 槽钢， 构箍用 14对拉螺杆，设置间距栓下 20厘米，上部 30厘米每道。 7）校正截面尺寸、 位置、标高并加

39、以临时固定， 用线锤轴线们移， 误差不得大等于 2cm以内，截面尺寸控制在 +12mm范围内。 3.3 地下室底板，墙板反口支撑 21 3.4 无梁顶板支模 无梁顶板搭设钢管支撑承重架，搭设时要注意以下同点 1. 立杆间距不大于 700mm纵面间距不大于 800mm水, 平横杆步距第 一步 1.5m上部步距不大于 1.5m 且必须设置扫地杆。 2. 支模架体设置 450600剪力撑每隔 1.2m1.6m交叉设置。 3. 紧固件均需备齐备扣紧，不得有松动，板底承重立杆同横杆处 高双轧 4. 整个承重架体完成 经验收符合要求后，方可楞设方木， 铺设模 板并及时复核截面尺寸、 轴线位置、 标高无误后

40、再行固定绑扎钢筋。 5. 无梁顶板截面尺寸较大，且开间均在 6m以上，应按施工规范要 求进行起拱， 按全跨长度的 3/1000 进行起拱，起拱方式由原来的跨 中起拱，改为两边缘下负保证顶面标高不变。 6. 所有平板模板在支模前，并应及时进行清理，刷脱模剂。拼装 时，接缝隙用玻璃油杰填实及胶带纸贴合，避免漏浆 立杆700X800 3.5 板后浇带处支撑体系 22 、为了确保后浇带部位拆模后确保基稳定性与均匀沉降，采用 支撑的早拆体系。后浇带处的底模断开配置，两侧增设钢管加密支 撑，顶板其它支撑拆除后，后浇带处的底模与两侧增设钢管支撑不 拆除，直至封闭后浇带后再拆除。 2 、采用早拆模施工工艺：在

41、每跨中部位预留 1m见方的模板，同 支撑架体分开搭设， 支模，在浇注后强度达到 85%时，拆除其它支撑 模板，是间部位等达到设计强度的 100%后再另行拆除。 4、模板及支架设计的验算 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 模板及其支架自重； 新浇砼自重； 钢筋自重； 施工人员及施工设备荷载； 振捣砼时产生的荷载； 新现浇砼对模板产生的荷载； 倾倒砼时产生的荷载。 4.1 楼板模板的强度验算 本工程楼层板厚以 300mm为主，取永久荷载系数 1.2 ，可变 荷载分项系数 1.4 。 柱模板设计计算书 23 、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度 B=500mm； 柱断面宽度 H=500m；m

42、木方截面宽度 =50mm； 木方截面高度 =100mm； 木方间距 l=200mm, 胶合板截面高度 =18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 、荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的 荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 24 式中c为混凝土重力密度，取 24(kN/m3) ； t0新浇混凝土的初凝时间， 为0时( 表示无资料 ) 取 200/(T+15), 取4h； T混凝土的入模温度 , 取30() ； V混凝土的浇筑速度，取 3m/h； 1外加剂影响系数，取 1.2 ； 2混凝土坍落度影响修正系

43、数，取 1.15 。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.482kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=50.48kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板 ( 取长边) ，按三跨连续梁，跨度即为木方间距 计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算 M=0.1ql 25 其中 q 强度设计荷载 (kN/m): q=(1.2 50.48+1.4 4.00) 500.00/1000=33.088kN/m l木方间距 , 取 l=200mm； 经计算得 M=0.133.088 (200.00/1000)

44、2=0.132kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=500 (18) 2/6=27000.00mm3 = M/W=0.132 106 /27000.000=4.902N/mm 2 胶合板的计算强度不大于 15N/mm2, 所以满足要求 ! (2) 侧模抗剪强度验算 : =3V/2bh 其中 V为剪力 : v = 0.6ql=0.6 (1.2 50.48+1.4 4) 500 200/10 6=3.971kN 经计算得 =33.971130/(2 500.000 18.000)=0.662N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于 1.4N/mm2, 所以满足要求 ! (3) 侧模挠度验算 :

45、 W=0.677qa4/(100EI) 26 其中 q 强度设计荷载 (kN/m): q=50.48 500/1000=25.240kN/m 侧模截面的转动惯量 I=b h3/12=500.000 18.000 3/12=243000.000mm4； a木方间距 , 取 a=200mm； E弹性模量 , 取 E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.67725.240 200.000 4/(100 6000.00 243000.00)=0.19mm 最大允许挠度 W=l/250=200/250=0.80mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度 W, 所以满足要求 ! 四、木方验算 木方按简支梁计

46、算， 跨度近似取柱子边长 a, 支座反力即为螺 栓(钢筋)对拉拉力 ,计算如下: (1) 木方抗弯强度验算 : M=qB 2/8 27 其中 q 强度设计荷载 (kN/m): q=(1.2 50.480+1.4 4.000) 200/1000=13.235kN/m B截面长边 , 取 B=500mm； 经计算得 M=13.235 (500/1000) 2/8=0.414kN.m ； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=50 1002/6=83333.333mm3； = M/W=0.414 106/83333.333=4.968N/mm2； 木方的计算强度不大于 13N/mm2,所以满足要求 ! (

47、2) 木方抗剪强度验算 : =3V/2bh 其中 V为剪力 : v = 0.5qB=0.5(1.2 50.480+1.4 4.000) 200500/106=3.309kN 经计算得 =33.309130/(2 50.000 100.000)=0.993N/mm2 木方的计算强度不大于 1.3N/mm2,所以满足要求 ! (3) 木方挠度验算 : W=5qB4/(384EI) 28 其中 q 设计荷载 (kN/m): q=50.48 200/1000=10.096kN.m I=bh3/12=50 1003/12=4166666.667mm4 B 柱截面长边的长度 , 取 B=500mm； E弹

48、性模量 , 取 E=9000N/mm2； 经计算得 W=510.096 5004/(384 9000.00 4166666.67)=0.219mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 木方的计算挠度不大于允许挠度 W, 所以满足要求 ! 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度 375mm，高度 3800mm，两侧楼板高度 300mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 50 100mm木方，外龙骨采用 双钢管 48mm3.5mm。 对拉螺栓布置 8道，在断面内水平间距 200+450+450+450+450+450+450+450m，m

49、断面跨度方向间距 400mm，直 径14mm。 29 054 054 054 054 054 054 05400 mm008 模板组装示意图 、墙模板荷载标准值计算 30 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 : 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时(表示无资料 ) 取200/(T+15) ，取 4.000h； T混凝土的入模温度，取 30.000 ； V混凝土的浇筑速度，取 3.000m/h ； H混凝土侧压力计算位置处至

50、新浇混凝土顶 面总高度，取 3.800m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.200 ； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150 。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.480kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.480kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的 按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取 3.45m。 31 荷载计算值 q = 1.2 50.480 3.450+1.4 4.000 3.450=228.307kN/m 面板的截面惯性

51、矩 I 和截面抵抗矩 W分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为: W = 345.001.80 1.80/6 = 186.30cm 3； I = 345.001.80 1.80 1.80/12 = 167.67cm 4； 228.31kN/m AB 200 200 200 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 32 变形图 (mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=18.265kN N2=50.228kN N3=50.228kN N4=18.265kN 最大弯矩 M = 0.913kN.m 最大变形 V = 0.2mm (1) 抗弯强度计算 经计算得到面板

52、抗弯强度计算值 f = 0.913 1000 1000/186300=4.901N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f ，取 15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 ! (2) 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=327396.0/(2 3450.000 18.000)=0.662N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T T ，满足要求 ! (3) 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.246mm 33 面板的最大挠度小于 200.0/250, 满足要求 ! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载， 通常按照均

53、布荷载连续梁 计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得 到。 q = 50.228/3.450=14.559kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 14.56kN/m A 200 450 450 450 450 450 450 450 150 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图 (kN.m) 34 3.40 3.24 3.29 3.27 3.29 3.21 3.51 2.18 0.00 0.00 2.9 1 3.15 3.3 1 3.27 3.2 8 3.26 3.3 4 3.04 0.004 0.069 内龙骨变形图 (mm) 内龙骨剪力图 (kN) 经过计算得到最大弯矩

54、M= 0.291kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.844kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为: W = 5.00 I = 5.00 10.0010.00/6 = 83.33cm 3； 10.0010.0010.00/12 = 416.67cm 4； (1) 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.291 106/83333.3=3.49N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2, 满足要求 ! 35 (2) 内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 : T = 3Q/2bh T 截

55、面抗剪强度计算值 T=3 3506/(2 50 100)=1.052N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求 ! (3) 内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.1mm 内龙骨的最大挠度小于 450.0/250, 满足要求 ! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 36 集中荷载 P取横向支撑钢管传递力 6.84kN 6.84kN 6.84kN 6.84kN 6.84kN 6.84kN 6.84kN 400 400 400 A 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图 (kN.m)

56、支撑钢管变形图 (mm) 2.40 2.40 3.42 3.42 4.45 4.45 2.40 2.40 3.42 3.42 4.45 4.45 支撑钢管剪力图 (kN) 经过连续梁的计算得到 37 最大弯矩 Mmax=0.479kN.m 最大变形 vmax=0.101mm 最大支座力 Qmax=14.715kN 抗弯计算强度 f=0.479 106/10160000.0=47.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2, 满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 400.0/150 与 10mm满, 足要求 ! 六、对拉螺栓的计算 计算公式 : N N = fA 其中 N 对

57、拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2) ； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2 ； 对拉螺栓的直径 (mm): 14 对拉螺栓有效直径 (mm): 12 对拉螺栓有效面积 (mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值 (kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力 (kN): N = 14.715 38 对拉螺栓强度验算满足要求 ! 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范( JGJ130-2001)。 支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对 于高支撑架的计算规范存在重

58、要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。 本计算书还参照 施工技 术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为 3.8 米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80 米，立杆的横距 l=0.70 米，立杆的步距 h=1.50 米。 39 图 楼板支撑架立面简图 采用的钢管类型为 483.5 一、模板面板计算 面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的 按照三跨连续梁计算。 40 静荷载标准值 q1 = 25.000 0.300 0.800+0.350 0.800=6.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (3

59、.000+2.500) 0.800=4.400kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为: W = 80.001.80 1.80/6 = 43.20cm 3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm 4； (1) 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2) ； M 面板的最大弯距 (N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2； M = 0.100ql 2 其中 q 荷载设计值 (kN/m) ； 经计算得到 M =

60、 0.100 (1.2 6.280+1.4 4.400) 0.300 0.300=0.123kN.m 41 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.123 1000 1000/43200=2.853N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 ! (2) 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600 (1.2 6.280+1.4 4.400) 0.300=2.465kN 截面抗剪强度计算值 T=3 2465.0/(2 800.000 18.000)=0.257N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T T ，满足要求 !