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支架 零件 工艺 规程 编制 钻孔 15 夹具 设计 CAD 图纸

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课程名称 ： 题 目 ：支架零件工艺规程编制及钻孔3-15夹具设计专业班级 ： 学生姓名 ： 学 号： 指导教师 ： 设计周数 ： 设计成绩 ： 年 月 日摘要本设计上零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于批量，流水线上加工，能够满足设计要求。 设计的重点是夹具的设计，由于支架上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。因此工序一的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计对工序一铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。关键词：支架，工艺规程，夹具AbstractIn this design, the processing procedure of the parts and the design of special fixture for some processes, the main processing surface of the parts is plane and hole system. Generally speaking, it is easier to ensure the processing accuracy of the plane than that of the hole system. Therefore, the design follows the principle of face before face. The processing of holes and planes is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy of holes. The main processing procedure is to process the bottom plane first, and then to locate the bottom plane to process each hole system. The whole processing process uses modular machine tools, fixtures use special fixtures, reliable clamping, mechanism can not be self-locking. Therefore, the production efficiency is higher. Suitable for medium batch, pipeline processing, to meet the design requirements.The key point of the design is fixture design. Because the holes on the workpiece are processed on the base of the bottom, the bottom must be processed first. In order to ensure the location and accuracy of the holes, we must find the processing allowance of the bottom by drawing lines at the time of processing the bottom. In this way, the location and processing accuracy of the hole system can be better guaranteed. Therefore, the manufacture of special fixture in process one is particularly important. In this fixture design, milling fixture in process one is designed, and a set of fixture design scheme which can be used in mass production and has good economy and practicability is provided.Key words: bracket, process specification, fixture3目录第一章 机械加工工艺规程设计21.1支架的分析21.2确定毛坯的制造形式和尺寸31.3定位基准的选择41.4支架工艺路线41.5加工设备选择及制定工艺装备5第二章 机械加工工序设计72.1支架加工余量、加工工序尺寸及零件公差的确定72.2确定切削用量、时间定额10第三章 支架钻孔3-15夹具的设计173.1支架夹具结构设计173.2 切削力及夹紧力分析计算173.3 钻孔加工3-15切削力及夹紧力的计算193.4 定位误差分析与校核203.5 定位夹紧方案的校核213.6夹具结构设计及操作简要说明22总 结23参考文献24第一章 机械加工工艺规程设计1.1支架的分析1.1.1 支架的作用 支架座是用来支撑支架的构件，起定位、夹紧支架的作用。支架座是一种可以接受综合载荷的加工、使得构造特别的大型和特大型的支架座，具有以下优点“构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点”。磨损作为支架座最为常见的问题，支架座在加工磨损的情况也精车发生。支架座在加工使用过程需要引起以下几点注意内容：（1）支架座的材料一般都是铸铁，再好的支架座也都有它们使用的极限性，就比如温度。（2）支架在开始加工产的过程必须对支架进行预热后再开始加工，防止对加工精度有影响。1.1.2 支架的加工工艺及设计分折支架座的主要加工表面是支架支承孔和底面、支承孔两端面。在加工这与其他支架直接接触的表面的加工，对加工时间的加工要求及加工精度的要求会产生有很大的影响。所以支架支承孔的内表面必须要有保证足够的粗糙度以及机床相对较高的精度。才能保证支架的加工要求同时需要照图有相对于底面有很高的平行度要求，因为支架孔的轴线与支架底面的定位有很大的加工关系。同时支架底面要有足够的粗糙度才能保证与支架支承孔轴线的平行度要求。支架支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的精度高的部分要求高，只要能达到6.3就可以了。1.1.3支架的技术要求在设计支架座的圆角统一为R3-R5，倒角0.5，支架上的定位支承孔是重要表面，所以相对其精度要求比较高。而加工支架支承定位孔需要底面作加工精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。1.1.4支架的材质、热处理及机械加工工艺性本支架的主要作用是支承作用，根据支架的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择45，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620C，经长时间保温（2-6h），利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至200C以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%以上的内应力。该支架的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。1.2确定毛坯的制造形式和尺寸 根据生产纲领的要求，本支架是大批大量生产，还有支架的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为金属模机器造型，铸件的机械加工余量等级则为57级，我们选择6级。从铸件一尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999）查的全长64mm的加工余量为4mm。3-15孔的加工余量为4mm。其他尺寸从支架图1-1查得。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样支架形状复杂的铸件。查资料知支架材料为HT212钢，采用金属型铸造，精度可达到3.210，因此毛坯的加工余量比较小。1.3定位基准的选择该支架的重要加工表面是支承孔58，其与底面A有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的一对螺栓孔成为工艺孔，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准。支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证支架图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面A。1.4支架工艺路线工艺路线工序 铸造毛坯。工序 退火，回火处理。工序 粗铣基准A面，保留0.1mm精铣余量，精铣基准A至图纸尺寸要求，保证表面精度3.2。 工序 粗镗58孔，保留1mm精镗余量；精镗孔只图纸尺寸要求，加工保证内孔的精度等级要求工序 钻孔3-15至尺寸140.8mm，保留0.2mm铰孔余量；钻孔15至尺寸15mm，保证表面精度12.5工序 线切割加工槽2mm至图纸尺寸要求；工序 钻孔2-11至尺寸要求，钻螺纹底孔至尺寸要求，攻丝M10 至图纸尺寸要求，保证表面精度12.5工序 终检。1.5加工设备选择及制定工艺装备1.5.1机床的选择 （1）支架加工工序铣削加工工序，各工序数量不多，公布比较少，成批生产的零件不要求很高的生产效率，根据支架尺寸选用X1220A立式铣床。（2）支架工序钻孔、扩孔。根据支架尺寸要求可以选泽使用Z5125A型的立式钻床。（3）支架工序粗镗，半精镗，根据支架尺寸可以选用T618型卧式镗床。1.5.2夹具的选择机床夹具（简称夹具）是在机械加工使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工支架的定位和夹紧。通过支架3个孔的定位，使各被加工支架在夹具占有同一个正确的夹攻位置；“通过加紧，克服加工存在的各种作用力，是这一正确位置得到保证，从而是加工过程得以顺利进行”。在支架设计除粗镗、半精镗及精镗支承孔都需要用使用专用夹具外，其他的加工及测量都可以用通用夹具来完成。1.5.3选择量具本支架属成批生产，一般情况下尽量采用一般普通使用的通用量具。根据支架表面的精度要求和尺寸及公差要求形状特点，参考本书有关资料，选择如下（1）加工支架底面时可以使用分度值0.01mm的螺旋测微器。 钻孔3-15mm圆，公差等级为ITl2，选择测量范围0mm-25mm的内径千分尺即可。 半精镗孔58mm，公差等级为IT10，选择测量范围0mm-25mm的内径千分尺即可。 精镗孔58mm，由于精度要求高，加工时每个支架都需进行测量，故宜选用极限量规。（3）选择支架尺寸所用量具可以使用0.05的游标卡尺进行对零件的测量。其他测量使用的量具均可用通用量具完成。1.5.4选择切削刀具（1）铣削底面时，选用硬质合金端面铣刀，直径D=16mm。（2）铣削底凸台面和夹具螺孔孔面时，选用硬质合金端面铣刀，直径D= 12mm。（3）铣削端面时，选用硬质合金端面铣刀，直径D=10mm。（4）镗孔时选用机夹单刃高速钢镗刀直径D=40mm。（5）加工孔11和15mm的时候，选泽使用直柄麻花钻钻孔，直径11mm和14.8mmmm以及铰刀15mm。（6）线切割加工槽3mm。 第二章 机械加工工序设计2.1支架加工余量、加工工序尺寸及零件公差的确定支架座的支承孔和底面A是重要的表面，下面我们进行工序尺寸的计算。2.1.1支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径孔3-15 mm，表面粗糙度为12.5，加工方案为粗镗、半精镗、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下支架毛坯总余量=3.4mm支架精镗加工余量=0.4mm 支架半精镗加工余量=1.0mm支架粗镗加工余量=2.0mm（2）计算支架各工序尺寸的基本尺寸:精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸孔3-15 mm（设计尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次为（3）确定支架各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材各种加工方法的经济加工精度表。“精镗前半精镗取IT10级，查表得=0.10mm”“粗镗取IT12级，查表得=0.25mm”2.1.2底面A的工序尺寸及公差计算底面A经过了粗铣、半精铣和精铣。（1）“用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下”支架毛坯总余量=4mm支架精铣加工余量=0.5mm支架半精铣加工余量=1.5mm支架粗铣加工余量=2mm（2）计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣支架平面后应该达到图纸规定的尺寸，因此精铣支架工序尺寸即是图样上的尺寸要求来做，表面的粗糙度是Ra1.6，精铣能达到的等级取其他支架工序基本尺寸依次为支架半精铣H=（4+0.5）mm=4.5mm支架粗铣H=（4.5+1.5）mm=6mm支架毛坯H=（4+0.2）mm=4.2mm（3）确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材各种加工方法的经济加工精度表。精铣前半精铣去IT11级，查表得T=0.22mm2.1.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算支架工艺孔经过了钻孔、扩孔、铰孔三道工步（1）“用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下”由于支架铸造时无法铸出零件毛坯孔，故毛坯总余量=6.5mm铰孔加工余量=0.1mm；扩孔加工余量=0.6mm；钻孔加工余量=9.8mm（2）计算支架各工序尺寸的基本尺寸。因为是为了做精基面的精度尺寸加工准确而加工出定位的工艺孔，故其精度要求为11H7其他各工序基本尺寸依次为扩孔D=（6.5-0.1）mm=6.4mm钻孔D=（6.4-0.6）mm=5.8mm毛坯为凸台面D=0mm（3）确定各工序尺寸的公差及其偏差。支架工序尺寸的公差根据各加工方法加工达到的的精度确定，查阅相“机械制造技术基础”教材各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械 制造技术基础课程设计图2-10进行选择。铰孔前扩孔为IT10级，查表得T=0.07mm钻孔取IT12，查表得T=0.18mm；毛坯表面为铸造平面，无公差要求。(4)“工序尺寸偏差的标注（按入体原则）”铰孔：11H7mm；扩孔：15.5mm ；钻孔：孔3-15 mm数据设置在表：工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差铰孔0.1IT715H7钻孔14.8IT1214.82.1.4其他加工面的加工余量的确定具体可以根据相应的表查出结果如下粗铣支架工艺孔凸台平面（3.5mm）及支架夹具螺孔上表面（3.5mm）。粗铣支架支承孔的两个端面（3mm）2.2确定切削用量、时间定额2.2.1 工序1 粗铣底面（A）确定切削用量a确定背吃刀量粗铣支架时，为提高加工的铣削效率，一般将时选择铣削背吃刀量等于零件加工余量。一个工作行程完成，所以粗铣底面A的加工余量为2mm，选择背吃刀量。b确定进给量 “根据机械制造技术基础课程设计表5-72，选择每齿进给量为0.3mm/z” c选取切削速度 “查资料，选择切削速度”怎么确定铣刀的加工磨钝标准及刀具的耐用度“由资料，磨钝标准为0.5mm，查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速n ” 。（B）确定时间定额（2个工位）一个工位基本时间0.614min=37s其为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。7.633mm其d=60mm；=35，取=4mm=220.8mm/min2.2.2 工序2 粗精镗孔58（A） 确定切削用量 a. 确定背吃刀量 因为第一次钻孔的加工余量为4mm。一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量a=9.8mm。 b. 确定进给量 选择进给量f为0.45mm/r c. 确定切削速度（1）选择切削速度Vc=0.45m/s（2）确定麻花钻的磨钝标准及耐用度取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=100min。（3）确定机床主轴转速n （B） 确定时间定额（C） 一个工位基本时间0.1min=6s其为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=20mm其D=9.8mm；=14，取=3mm工步2：粗镗58底面凸台孔；a. 确定背吃刀量 因为扩孔的加工余量为0.7mm。一次工作行程扩完，所以选择背吃刀量a=0.7mm。 b. 确定进给量 选择进给量f为0.8mm/r c. 确定切削速度（1）选择切削速度Vc=0.18m/s（2）确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=112min。（3）确定机床主轴转速n （B） 确定时间定额一个工位基本时间0.089min=5.5s其为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=3.3mm其D=6.5mm；=24，取=3mm工步3：精镗58孔；a. 确定背吃刀量 因为扩孔的加工余量为0.6mm。一次工作行程扩完，所以选择背吃刀量a=0.6mm。 b. 确定进给量 选择进给量f为0.8mm/r c. 确定切削速度（1）选择切削速度Vc=0.18m/s（2）确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=112min。（3）确定机床主轴转速n （C） 确定时间定额一个工位基本时间0.084min=5s其为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=2.2mm其D=10.4mm；=24，取=3mma. 确定背吃刀量 因为扩孔的加工余量为0.1mm。一次工作行程扩完，所以选择背吃刀量a=0.1mm。 b. 确定进给量 选择进给量f为1.5mm/r c. 确定切削速度 选择切削速度Vc=10m/min确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=112min。确定机床主轴转速n （B） 确定时间定额一次走刀基本时间0.071min=4s其为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=2.2mm其D=6.5mm；=13mm2.2.4 工序3 钻铰支架支承孔3-15（A）确定切削用量a 确定背吃用量 粗镗时，为提高效率，一般选择镗削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程镗完，所以粗镗大孔时加工余量为3mm，选择背吃刀量b 确定进给量和切削速度（1）选择进给量为f=0.5mm/r 切削速度为0.5m/s.（2）确定镗刀的磨钝标准及耐用度取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度T=12min。（3）确认机床主轴转速（B）确定时间定额基本时间0.39min=23.3s其为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。4.29mm其1.5mm；=35，取=4mm2.2.5 工序5 钻孔2-11及M10底孔确定进给量 钻孔,刀具为直柄麻花钻,钻头直径,HBS200,根据表5-127,本孔加工要绞,根据表4.2-16,Z525立式钻床的进给量取。确定切削速度 查 3.1, 则。 根据表4.2-15 取 则实际速度。 钻孔基本时间的确定 （5-4）式中, , 确定切削速度 v则根据表4.2-15 取实际速度。 基本时间的确定 根据表6.2-5 (5-5)式中, 第三章 支架钻孔3-15夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工支架时，需要设计专用夹具。机床夹具（夹具）是在机械加工使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工支架的定位和夹紧。通过定位，使被加工支架在夹具占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。由于能力和时间有限本次设计只设计了钻铰3-15 支撑孔夹具。3.1支架夹具结构设计311确定定位方案，选择定位元件 支架在加工3-15孔的夹具时通过反对零件的已经加工面和零件的特点，采用基准面A作为定位基准，易于做到工艺过程的基准统一，保证支架的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点；本支架采用底面和一对对角工艺孔作为定位基准，支架底面为第一定位基准，限制Z方向上的自由度，又因为基准A为加工面，增加哪里零件的定位精度，能够很好的保证了孔的精度等级要求；大外圆面可以考虑用固定V型块来作为第二定位基准，限制四个自由度的要求，它和活动V型块联合限制了X方向转动自由度，自身限制了Y方向上的自由度要求，活动V型块在螺栓的作用力下实现夹紧，所以此定位方案符合六点定位原理。3.2 切削力及夹紧力分析计算刀具材料： 刀具有关几何参数： 由参考文献16机床夹具设计手册表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式： 式（2.1）查参考文献16机床夹具设计手册表得：对于灰铸铁： 式（2.2）取 ， 即所以 由参考文献17金属切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（对称铣削） 式（2.3）背向力：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 式（2.4） 安全系数K可按下式计算： 式（2.5）式：为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得： 所以 式（2.6） 式（2.7） 式（2.8）由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： 式（2.9）式参数由参考文献16机床夹具设计手册可查得： 其： 螺旋夹紧力：易得：经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.3 钻孔加工3-15切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得：钻削切削力公式： 式（2.17）式 查表得： 即：实际所需钻削夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表得： 钻削安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：式：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表 可得： 所以 由计算可知所需实际钻削夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式（2.9）有：式参数由16机床夹具设计手册可查得： 其： 由16机床夹具设计手册表得：原动力计算公式：由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.4 定位误差分析与校核该夹具以平面定位V形块定心，V形块定心元件心线与平面规定的尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 式（2.10）由参考文献16机床夹具设计手册可得：、平面定位V形块定心的定位误差 ：、夹紧误差 ： 式（2.11）其接触变形位移值： 式（2.12）、磨损造成的加工误差：通常不超过、夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 定位夹紧方案的校核因为定位方向与加工尺寸方向垂直，且被加工表面无尺寸公差要求，为此要加工表面，只要保证粗糙度为Ra12.5，故只需进行转角误差计算即可。=转角误差很小，符合定位要求，可以使用。 “确定两孔心距及尺寸公差（心距公差需采用对称公差的标注形式）两孔心距基本尺寸Ld两孔心距基本尺寸=134.4mm，公差按划线等级取0.4mm”。两孔心距的尺寸公差TLd（1/31/5）TLD =1/40.4=0.10mm两孔心距尺寸及公差的标注：LdLd/2=134.40.05mm定位误差是指由于定位不准而引起的某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。对夹具设计的某一定位方案，只有其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的1/3，或满足，即可认为该定位方案符合加工精度的要求。对于我设计的夹具来说：该夹具以一个平面和V型块定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本支架在加工底面A时，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性。两支撑板（支撑板用螺钉固定在低板上）相当于一个平面，限制x、y方向转动，z方向移动三个自由度了，后面的一个平面限制了y方向的移动，利用V型块将支架夹紧。分析钻孔心线与A面的平行度误差：由于采用的是底面定位，底面既是工序基准，也是定位基准，故基准不重合误差为零，底面与支承板之间始终保持接触，故基准位移误差也为零，由于使用了钻套，需要保持A面与待加工孔线的距离2800.07 mm和平面度0.1，以及孔之间的位置度900.05mm都由钻套制造时候的位置精度确定，而钻套制造时所允许的公差只是零件公差的1/51/3，由此可知本夹具的定位误差是非常小的，夹具定位方案可行。3.6夹具结构设计及操作简要说明 3. 6.1、支架夹紧方式的确定从夹紧动力源选择：手动夹紧；确定主夹紧机构： 螺栓压板。3.6.2、结构设计及操作说明本夹具按底面基准面A来定位，使用两个支撑板来支撑，V型块固定夹紧，可以限制6个自由度，属于完全定位方式。支架加工出了2个工艺孔，分别以圆柱孔和已经加工的工艺孔定位，支架靠压板用螺栓夹紧，夹具体靠两个U型槽与铣床链接。夹具装配图如下图所示。总 结本文通过对支架座夹具设计，支架夹具的作用和夹具工艺性进行的分析，进行了支架夹具加工工艺过程的制定，其包括定位基准的选择、制定加工工艺路线、选择加工设备及工艺装备、确定切削用量及基本工时等工作。然后夹几个工艺的加工时所用的夹具进行了设计，包括支架夹具本工序的加工要求分析，确定夹具类型，拟定定位方案和选择定位元件、确定夹紧方案、确定对刀装置等，从而达到对专用夹具设计起到规范作用。参考文献1肖可主编.机械零件加工工艺概述.2版.甘肃：化学工业出版社，2003.2陈科元，张恒博.机械结构设计简明手册.第二版.北京：机械工业出版社，2000.3张明科.现代机床夹具结构设计.上海：机械工业出版社，2002.4李扬帆.机床零件加工设计手册.北京：国防工业出版社，2003.5上海工学院，武汉轻工学院.金属热加工原理.福州：福建科学技术出版社，1996.6华工学院，宁夏工业大学.金属切削原理及零件结构设计（下册）.北京：北京科学技术出版社，1998.7薛浩楠主编.机床夹具和辅具设计手册.北京：机械工业出版社，2000.8李洪明.机械夹具设计.重庆：重庆大学出版社，1999.9彭浩然，谢宁琦.机械制造基础M.北京：机械工业出版社，2007.10李明明.机械制造工艺学M.2版北京：化学工业出版社，2009.11王浩主编.机械零件结构设计概述.北京：清华大学出版社，2005.12明丽君编著.简明机床零件结构设计手册.北京：机械工业出版社，2000.13党丽洁编著.现代机床零件和典型结构分析实用图册.北京：机械工业出版社，2003.14机械设计手册委员会编.机械设计手册.机械零件设计分析.单行版.北京：机械工业出版社，2011.15刘惜君主编.机械设计手册：第2卷.第3版.北京化学工业出版社，2001.12 濮良贵，纪名刚.机械设计M.第七版.北京：高等教育出版社，2005：126-200.17 刘鸿文.简明材料力学M.北京：高等教育出版社，1997：202-231.27机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共1页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工1铸造毛坯45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件铸造尺寸11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铸造设备 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3025工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照毛坯图纸尺寸铸造毛坯。铸造 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共2页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工2粗精铣底面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件铸造尺寸11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XW613夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3040工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗R95底面，保留精铣余量1mm；游标卡尺，专用夹具1400200.50.110.252精铣R95底面至图纸尺寸要求，厚度尺寸至图示要求25mm，保证表面精度3.2。游标卡尺，专用夹具1800200.50.110.25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共3页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3粗精镗45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件铸造尺寸11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6147夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3020工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗 58至尺寸57mm，保留精镗余量1mm；游标卡尺，专用夹具500150.40.110.252精镗58至图纸尺寸要求，长度尺寸190mm，保证公差要求，表面精度3.2。游标卡尺，专用夹具400120.30.110.25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共4页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工4钻铰孔45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯