jXD03零件图上的技术要求

1、第四讲 零件图上的技术要求 一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、极限与配合 四、形状与位置公差 一、零件图上技术要求的内容 1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 3、材料要求和说明。 4、热处理和表面修饰 说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。 二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不 均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小 的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。 是评定零件表面质量的一项重要技术指标 2、表面粗糙度的评定参数 m Ra 0.

2、012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra= lr 1 Y(x) dx 0 lr 轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最 大轮廓谷深之和。 轮廓算术平均偏差Ra 在被测方向上，廓线上 各点到中线 距离的绝对值的算术平 均值。 RZ 3、表面粗糙度参数的选用 表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。 Ra 则表面光滑度，加工成本 （1）零件的接触表面比非接触表面Ra。 （2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压 力越大，磨擦阻力就越大，则Ra。 （3）受动载荷和可

3、能产生应力集中的表面，Ra。 （4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra。 应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性 及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计 标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5 接触表面 低速运 转表面 12.56.3 1.6 3.2 表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例 Ra (m) 加工方法应用举例 25粗 加 工 面 粗车 粗刨 粗铣 钻孔等 钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面。 12.5 6.3半 精 加 工 面 精车 精刨 精铣 精镗 铰孔 刮研 粗磨等 要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、

4、盖板的结合面；要求较 高的非接触表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。 3.2要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表 面。 1.6一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动 轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。 0.8精 加 工 面 精磨 精铰 抛光 研磨 精拉等 一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻 度盘；需镀铬抛光的表面等。 0.4要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸 轮的工作表面等。 0.2精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。

5、 0.1光 加 工 面 细磨 抛光 研磨 保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合 面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。 0.05 0.025 0.012 0.006 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注 粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部 热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。 4.表面粗糙度代（符）号 表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 车、铣、钻、磨、等。 表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用 于保持原供应状况的表面。 H 2H H=1.4 h 符号画法： 符号及意义： 可加一横线，用于标

6、注有 关参数和说明。 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求。 表面粗糙度符号： 由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组 成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或 标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。 表面粗糙度代号： 3.2 3.2 3.2 1.6 用去除材料的方法 获得，Ra值的上限 值为3.2m。 用不去除材料的方 法获得，Ra值的上 限值为3.2m。 用去除材料的方法 获得，Ra值的上限 值为3.2m，下限 值为1.6m。 标注举例:一般只注表面粗糙度符号及Ra值 用去除材料的方法 获得，Rz值的上限 值为1.6m。 5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法

7、各倾斜表 面粗糙度 代（符） 号的注法 （3）零件表面 粗糙度要求不同 时，应分别标出。 （4）代号一般 注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出 线或它们的延长 线上。 （5）符号的尖 端必须从材料外 指向表面。 （6）同一图样 上，每一表面一 般只标注一次。 （7）最多的一种 粗糙度在图样的右 上角统一标注，并 加注“其余”，大 小为其他符号的1.4 倍。 或 6.3 6.3 （8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时 对不连续的同一 表面，可用细实线连 接起来，表面粗糙度 代（符）号只注一次 螺纹表面粗糙度代( (符) )号住 在尺寸线或其延长线上 键槽的工作表面、倒角、圆角、中心孔工作表面

8、的 表面粗糙度代号，可以按图示简化标注。 齿轮的工作表面没有画出齿牙形时，其表面粗糙 度代号可按图规定的方式标注。 更多详见国标或表1-9 三、极限与配合 (一)零件的互换性 在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零 件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保 证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性 质称为互换性。 为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形 状和位置公差等技术要求。 （二）公差 实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保 证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。 允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简

9、称公差）。 1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸：设计给定的尺寸 实际尺寸：零件制成后实测的尺寸 最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值 最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值 若 30.0 20 30 孔实测尺寸30.053 既为合格品 30 0.053 0.020 如: 2、极限偏差与尺寸公差 极限偏差 上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸 尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸= | 上偏差下偏差 | ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 3、公差带、标准公差和基本偏差 零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线 公差带：由上、下偏差所限定的区

10、域。表示尺寸的允许变动量。 公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。 公差带图 + 零线 基本尺寸 公差 下偏差 上偏差 0 公差带 基本偏差 基本偏差：是确定公差带位置的参数， 即上、下偏差中靠近零线 的那个偏差。 一般是指靠近零线的那个偏差。 如：左图中的EI或es 公差带 零线 公差带 当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差； 当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。 基本偏差：上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定 公 差带位置的那个上（或下）偏差。 零件尺寸的 精确程度决定于 尺寸公差和基本 偏差。 + 零线 基本 尺寸 公 差 下偏 差 上偏 差 0 公差带图

11、 极限制：经标准化的公差与偏差制度。 标准公差等级：共20级（IT01、IT0、IT1.IT18)。 IT01IT12 用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。 数字越大，公差值越大，公差带越宽，精度越低。 从IT01到IT18精度等级逐渐降低 例如 轴50：IT7公差 =25m IT9公差=62m 轴100：IT7公差 =35m 同一公差等级对不 同基本尺寸的公差值虽然 不同，但应认为具有同等 的精确程度 标准公差：标准化了的公差，由它确定公差带大小，代号：IT 基本偏差共有28个系列 注意基本偏差中 H（孔下偏差=0） h（轴上偏差=0） 轴：通常指工 件的圆柱形外 表面，也包括 非

12、圆柱形外表 面 孔：通常指工 件的圆柱形内 表面，也包括 非圆柱形内表 面 键 轴 基本偏差是确定公差带位置的参数， 标准化了的基本偏差如图示。 。1、基本偏差代号 代号为拉丁字母按顺序表示， 孔用大写 字母A-ZC，轴用小写字母a-zc。 2、同一字母表示基本偏差不变，但不同公差等级 的公差带宽度有变化， 因此图中公差带一端画成开口。 孔的另一偏差：ES=EI+IT EI=ES- IT 轴的另一偏差： es= ei +IT ei= es - IT 注意： js 没有基本偏差，两端都是开口，上下偏差分别 为+IT/2、-IT/2， 即各级标准公差在js 时完全 对称的分布在零线两侧。 4、公差

13、带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。 示例：孔的基本偏差代号 50 H 8 公差等级代号 基本尺寸 孔的公差带代号 查附表31/32，或根据 基本偏差和公差等级确定 40H740的孔，H7是孔的公差带代号， 决定着孔的尺寸允许变动范围 40基本尺寸 - 0.009上偏差 -0.025下偏差 39.991最大极限尺寸 39.975最小极限尺寸 40g640的轴，g6是轴的公差带代号， 决定着轴的尺寸允许变动范围 40基本尺寸 +0.025上偏差 0 下偏差 40.025最大极限尺寸 40.0最小极限尺寸 孔：轴： 孔 轴 40H7/g6轴孔配合 孔 轴 40H7/g6轴孔配合 0

14、+- IT6=0.016M M IT7=0.025M M 根据标注的公差带代号查表确定轴或孔的上、下偏差数值： 5、配和 基本尺寸相同的轴和孔装在一起，通过改变孔、轴公差带的 大小和相互位置，以达到所要求的松紧程度，这种情况称为配合。 （1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 间隙配合：孔的实际尺寸轴的实际尺寸,孔公差带在轴公差 带之上。 过盈配合：轴的实际尺寸孔的实际尺寸,孔公差带在轴公差 带之下。 过渡配合：可能有间隙、也可能有过盈的配合。孔和轴的公差 带有重叠部分。 间隙配合： 孔 A-H 基本尺寸 轴 a-h 基本尺寸 过盈（过渡）配合： 孔 J-ZC、轴 j-zc （2）基孔制和基轴制 三类配合的性质： 间隙配合 装配后 轴和孔之间有相对运动 过盈配合 装配后 轴和孔之间不能有相对运动 过渡配合 介于前两者之间，装配后 轴和孔之 间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许 有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。 基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得 到各种不同配合的一种制度 （ah） （jn）（pzc） 间隙 配合 基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到 各种不同配合的