东城水厂二期热水锅炉方案

1、 大庆市东城水厂二期 组织设计施工方案编 制：史青云审 核：郭 欣批 准：孟宪宇安达市安锅锅炉安装有限公司 年 月 日说 明东城水厂二期于2014年4月购买一台热水锅炉，用于厂区供热。受其委托，我公司承担此工程的安装任务，按照国家有关标准及规定，编写了本工程施工组织设计方案，质保工程师审核完毕，总经理批准后，安装队伍严格按此方案施工。一 锅炉技术参数1 锅炉型号：DZL7-1.0/95/70-A2 制造厂家：安达市奇放锅炉制造有限责任公司3 结构特点：单锅筒 纵置式 链条炉排4 出厂时间：2014.05.115 产品编号：2013-0036 热功率：7.0KW7 设计工作压力：1.08 出水温

2、度：959 回水温度：7010燃料种类：烟煤二 安装工程量1 锅炉安装：2 引风机安装：3 鼓风机安装：4 除尘器安装：5 分水缸安装：6 回水缸安装：7 热水循环泵：8 软化水箱：9工艺管道： 10配电盘 电气 仪表：11上煤机 ：12. 除渣机：三 各项工艺流程1 采暖工艺流程自来水水处理罐软化水箱变频稳压设备采暖系统 锅炉出水分水缸入口分水缸出口采暖系统回水缸入口回水缸出口泵前水过滤器循环泵入口循环泵出口锅炉出口2 生活供水工艺流程自来水管线生活水箱稳压罐入口稳压罐出口用水用户室外3 煤流程上煤机炉排除渣机室外4 烟气流程锅炉煤气出口除尘器引风机烟囱5 风流程鼓风机风箱炉排四 编制的依据

3、及执行的标准1GB50237-9823JB/T161-934GB13311-915GB13311-916JB1620-837JB1611-838SDJ245-889JB1612-8310SDJ279-9011GBJ93-8612GB5235-9713JB3217-8314GBJ211-871516GB50236-9817GB50275-98五 安全组织机构主 任：李庆海安全员：张学志六 工程施工组织机构项目经理：李庆海质 检 员：王文广 孙丛安技 术 员：郭欣电 焊 工：王建胜 阴颜涛 起 重 工：魏树国 司 炉 工：郗传宝管 工：周志会 电 工：王强七、 设备明细表序号名 称规格型号数量完好

4、状况1汽车吊25T1完好2手动葫芦10T2完好3手动葫芦5T2完好4电焊机BX3-3002完好5电焊机XG5-2001完好6切割机ZD3801完好7打压水泵4DSY-165/61完好8探伤机XX-25151完好9水准仪1完好10经纬仪1完好11水平尺500mm1完好12千斤顶10T2完好13千斤顶5T2完好14手动葫芦2T2完好八、 种工具安装队伍自备九、 锅炉本体安装91 接到开工报告单后，组织人员进入现场，按施工现场平面布置图，做好临时设施。92 基础检验921 由我方提供锅炉附属设备图纸 技术要求,由甲方负责施工。922 甲方将所有的基础施工完毕，由我方项目经理、 质检员、 技术员按锅炉

5、基础图及附属设备基础图各项技术要求会同甲方负责人、 质检员、 技术员进行联合检验，如发现缺陷由土建单位负责处理。923 土建施工单位按规定作出混凝土的抗压强度式样，强度数值符合设计要求。924 按照基础的检验项目，检查基础的相对位置标高，并作好基础检验记录，甲乙双方检验人员共同签字，合格后整体锅炉就位。93 整体锅炉吊装931 吊装所用的设备为25吊车一辆。932 吊装前清理锅炉房现场，清除高空障碍物。933 吊车进入现场，由吊车司机、 项目经理、 安全员 、技术员对现场进行检查，吊车停在锅炉房外最佳位置。934 运锅炉车倒进现场，停在吊车附近准备吊装。935 吊装时由项目经理统一指挥，起重工

6、组织吊装，钳工负责挂钢丝绳，安全员负责现场安全。936 吊起时，起重工与吊车紧密配合，信号明确。严格按吊装方案、进行操作。937 室内摆放调正人员由现场检验人员，技术人员负责，由钳工负责摆正。938 整台锅炉吊起后从锅炉房顶预留孔缓慢放入，在就位前由检查人员负责前后、左右找正。939 找正后轻轻放在基础上。9310 用水准仪找平后，用10T千斤顶找平，用垫铁找正前后倾斜 1/1000。.9311 锅炉就位后，检验人员对锅炉的外表 、各管接口、法兰、附件、仪表、标牌等检查，按图纸及使用说明产品清单进行逐件清查并做记录。十、 附属设备安装（一）引风机 11 由主管设备的设备员核对图纸，按设计的风机

7、型号、风量、风压、符合该产品型号，并做记录。 12 风机型号： 13 由土建负责人检验按图纸要求检验风机基础，填写记录。由人工将风机抬到基础附近，用1T 手动葫芦挂在龙门架上，风机就位。1 4 风机就位后，将地脚螺栓挂好，用水准仪找正后，进行二次灌浆。15 养生七天后，紧固螺栓，基础由甲方土建施工单位，将基础四周及平面抹30mm的混合沙浆，并用水平尺操平。（二）鼓风机21 鼓风机到现场后，由设备技术员开箱检查，按厂方来的设备清单及产品说明书，检查设备各部件，按设计图纸检查设备型号、厂这、流量、风压等技术参数是否与设计图纸相符，并做好检验记录。22 图纸设计：鼓风机 2 3 由土建工程同工程员、

8、检验员按图纸要求，对鼓风机基础进行填写检验记录。2.4 检验风机符合图纸要求，技术资料齐全后，由钳工将风机就位，带上地脚螺栓，用水平尺找正后，由建设单位组织人员进行二次灌浆。2.5 二次灌浆养后七天后，由甲方组织人员将基础四周及上平面抹30mm混合砂浆，用水平尺找正。（三）除尘器3.1 除尘设备到现场前，由检验员按平面布置图及技术要求检查除尘器的基础，确定合格后，方可将除尘器就位，并做好检验记录。32 除尘器到现场后，由项目经理组织吊装人员、钳工、安全员，对设备进行吊装。33 吊车选为25T汽车吊，将厂地清扫干净，离除尘器南墙1.5m处，除尘器的车倒入汽吊2m处，吊车吊件，项目统一指挥，由起重

9、工负责吊装，由钳工负责挂钩。34 先将支腿件吊起，从房顶预留孔放在除尘器的基础上，帽检验员、技术员、两个钳工负责找正，找正后两个钳工将钢丝绳色拿下。3.5 吊车将除尘器的上节吊起，由起重工指挥，从房顶部预留孔将除尘器缓慢地放在支架上，人工用水平仪找正。36 连接用的法兰，中间铺一层石棉绳，用m1225的螺栓拧紧。37 由设备负责人验查产品的型号及图纸资料，并对锅炉总图上设计的除尘器技术参数与现场设备参数相符。（四）循环水泵3 1 循环水泵运到现场后，现场质检员、设备负责人对此设备开箱检验，设备合格证、产品清单、使用说明书，并做好检验记录。42按图纸的要求，泵的流量、扬程、功率 4 3 开箱后，

10、检验人员填写设备检验记录，并同甲方现场人员共同签证，以备存档。44 检验员对泵的基础进行检验，同甲方现场负责人员共同签证，按基础图纸平面布置图检验，地脚孔及位置，填写好记录。合格后通知设备负责人、项目经理。45 循环泵用人工滚杠移到基础上。4.6 将泵找正后，将地脚螺栓挂上，用水平尺操平找正，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，在泵的进出口法兰面或其他水平上进行测量 。 47 驱动机轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴以联轴连接时，两侧联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。48 泵体找正后，由设备负责人通知甲方负责人将泵地脚螺

11、栓进行二次灌浆。49 二次灌浆七天后，由土建施工单位将基础的四周及上平面用混合砂浆抹30mm厚的砂浆抹平，用水平尺操平。（五）分水缸、回水缸的安装51 分水缸、回水缸的位置按设备平面布置图上的位置5 2 分水缸、回水缸运到现场后，按设计图纸由检验员对该设备进行检验、测量，并作好记录。53 测量结果符合图纸技术要求后，通知项目经理 。54 项目经理组织人员按平面布置图对该设备进行吊装。5 5 吊装用二个龙门架、2个2吨手动葫芦吊起，用水平尺按分水缸、回水缸的位置操平找正后，按分水缸、回水缸的安装图制作支架，稳好，固定。56 做辅助支架加固分水缸、回水缸，辅助支架上作小平台，以备安装主水管、分水管

12、、回水管及各种阀门安装。分水缸、回水缸就位，找正，进水口法兰中心距墙面与出水法兰中心距墙面的距离偏差15mm。57 分水缸、回水缸中心线与安装平面布置图给定的高度偏差小于5 mm 平行偏差小于8mm。58 找正后，固定。（六）软化水设备 61 软化水设备进入现场后，存放在设备库内，由现场质检负责人 技术负责人共同开箱检查，按设计方案合同标准中的设备明细，检查进入现场的设备型号、处理量、 生产厂家、生产软化水的方式等技术参数，并作好记录。 62 打开箱后，产品合格证 装箱清单 产品使用说明书，检验员作好记录，附属设备型号、 盐泵、 盐箱、 树脂型号、管件、数量、管线、工艺流程图等，记录后交给项目

13、经理，项目经理组织人员安装。 6.3 按设备平面布置图，现场技术负责人找好水处理设备摆放的位置，用石笔划成定位图，用水平尺找好此位置的水平度。6.4 按照水处理的设备位置，将水处理设备从简易设备库吊出，放在8T汽车吊上，两侧用枕木垫好，防止刮掉防腐漆和碰坏各种管接头，树脂视镜，然后固定好，拉到树脂罐位的附近。 用8T吊车将树脂罐吊起，从锅炉房顶部预留孔由项目经理统一指挥，由起重工指挥吊装，由两名钳工进行吊钩操作，室内摆放由现场检验负责人、技术负责人组织人员进行摆放、调正、找平。 6.5 按图纸、技术要求连接水处理管线，检验每个管件、阀门的质量、灵活、安全可靠，螺纹连接现场套扣、丝扣光滑无毛刺，

14、连接用胶带绑好，用管钳拧紧。 6.6 盐泵安装，用槽钢固定好基础架，将盐泵稳在基础上，用水平尺操平，入口与盐箱出口水用活节连接，用管钳拧牢，将支架固定，用混凝土灌牢。 6.7 管线安装时，各种阀门操作方便，维修方便，取样管、再生管、软化水管、排污管的阀门操作灵活，方便。 6.8 管线安装完毕，用帖纸标出流动方向和流动介质，防止操作失误。 6.9 管线安装完毕，按使用说明书所要求的树脂、型号、数量加入罐内，完毕后具备投入使用前，检验人员进行检验，按图纸及说明书检验合格后，方可投入使用。 6.10 投入运行前要求甲方的化验人员熟悉每个工艺和操作规程，熟练后交付甲方使用。(七) 软化水箱、生活水箱安

15、装7.1 软化水箱，生活水箱现场组装。7.2 组装焊接前，检验负责人按设备平面图和水箱基础及技术要求，对水箱基础进检验；合格后，做好记录，通知项目经理。7.3 按水箱设计图纸及技术要求组装。7.4 由项目经理、检验员、技术员，组织甲方负责人、现场员按图纸，技术要求共同验收，合格后交付甲方使用。（八） 锅炉安全附件安装8.1 安全阀 8.1.1 安全阀进入现场后，由检验负责人按设计方案中的安全阀型号、等级等技术参数，对其进行检验，并做好记录。 8.1.2 开箱后，检查产品合格证、产品说明书，并做好记录，检验人对阀体的外观进行检查。扳手灵活可靠，出入口的法兰面无刮痕，密封线完好。 8.1.3 经检

16、验负责人检验安全阀与设计方案型号相符后，通知项目经理、技术负责人，送到当地技术监督部门检验，将安装工作压力提供给技术监督检验部门。 8.1.4 安全阀校验合格后，将校验单、合格证、产品说明书、检验记录整理好后存档。 8.1.5 安全阀安装在锅炉上的安全阀接口管上，用=5的石棉板垫，两侧浮上一层白漆油，将密封面清净用螺栓对角拧紧。8.1.6两个安全阀的出口管并侧使用管引到室外安全地点。8.1.7安全阀安装完毕由检验负责人同甲方负责人共同检验，按设计图纸及要求，检验时做好记录。 2.2 压力表安装 8.2.1 压力表进入现场后，由现场检验负责人对进入现场的压力表检验，按设计方案、材料计划单，提出规

17、格、型号等级进行检查并记录。 8.2.2 检验中将压力表合格证，外观检查合格后通知项目经理，由项目经理派人送技术监督检验部门进行检验。 8.2.3 检验合格后，将厂合格证、技术监督局检验的合格证同现场检验记录一同存档。 8.2.4 压力表表盘面150 压力表0-1.6Mpa 精度等级2.5 每台锅炉2块，安装按工艺图纸安装。8.2.5 压力表接管223 20，法兰盘PN1.6 DN15，煨制时用氧气、乙炔枪烤红后，用煨制模具烘制，两上弯管几何尺寸相同。8.2.6 将丝头焊接在两个弯管上，用胶带缠好，将三通阀、压力表安上，用小管钳拧牢。8.2.7 安装完毕由现场检验负责人会同甲方现场负责人共同验

18、收，按图纸及技术要求验收，并做好验收工作。8.2.8 合格后，甲、乙双方检验员在记录上签字，不合格及时让安装人员修改，达到合格为止，并做好记录。（九） 工艺管道安装9.1 熟悉图纸资料。9.1.1 在施工前，由项目经理组织施工人员、质量检验员，技术员熟悉管道安装工艺图、技术标准，技术要求。9.1.2 按工艺流程图、轴侧图计算材料量与原材料计划对比；检验负责人与技术负责人按现场实际情况及时提出不足的材料计划，请项目经理审批后及时报公司采购。9.2管子检验 9.2.1 工艺管路所需的各种管材到现场后，按不同型号摆放在材料库内，由检验负责人对管子各类进行检验，对采购进的管子索取材料证明单、合格证，并

19、按规定对各种管子进行化学成分力学性能复验。 9.2.2 外观检验，管子表面光滑、无裂纹、夹渣、皱渣等缺陷，没有尖锐划痕。 9.2.3 做好检验记录。 9.3 管件检验 9.3.1 按工艺图纸、技术要求、材料计划单由现场检验员对进入现场的管件进行检验，法兰盘的种类、几何尺寸、弯头的种类、几何尺寸，变头的种类、几何尺寸，三通的种类数量、几何尺寸进行检验，并做好记录。 9.3.2 按各种法兰型号、三通、弯头、弯径分类存放在材料库内，并做好标签，随用随领。 9.3.3 所购入的管件与设计图纸相符合。 9.3.4 对所购入的现场法兰垫片、螺栓按材料计划单核对，由保管员、检验员共同做好记录，与材料计划单相

20、符，并分类放在材料库内，每种物品做好标签，发放无误。 9.4 阀门检验 9.4.1 阀门的填料函应逐个检查，填料不符合要求的要予以更换，用一根直径等于阀杆的木棍将填料缠在其上，然后用力按45斜角一圈，圈切下来。装入填料函，接口位置要相互错开，填料函压盖压入深度为8mm。 9.4.2 阀门进入现场后，按计划单上每种规格阀门分类存放，对每种阀门逐个检查。 9.4.3 阀门强度试验按1.5倍公称压力进行，试验时间为5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验按1.25倍公称压力的水压试验。试验时间10分钟，以阀瓣封面不渗漏为合格。 9.4.4 每个阀门水压试验后应填写试验记录并编号。 9.4.5

21、 合格后，通知使用后不合格返回采购单位，重新采购，到现场重新打压，合格使用。 9.5 管道安装 9.5.1 按照工艺流程图、工艺管道轴侧图及技术要求，现场技术负责人要求在建筑物上用经纬仪在建筑物上划上条线。9.5.2 平焊法兰与管道的连接。将法兰按法兰孔的位置分成均匀的4点，做上标记。9.5.3 清理管端的氧化皮、无刺，切断的飞边和其它污物，管端不需打坡口，将法兰套入管端，使管口距离法兰密封面的距离为1.5倍管子壁厚。9.5.4 将法兰与管子在某个四分点处点焊位，然后用90角尺在焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧贴法兰凋面，另一边紧靠壁后，就事在此位置点焊。9.5.5 在另两个四

22、分点位置处对法兰进行核正，合格后点焊这两处焊缝。9.5.6 最后用90角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后焊接法兰与管子间的内处焊接，内焊接不得高出法兰密封面，焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮、法兰密封面上的电焊飞溅物。9.6 管子焊接9.6.1 焊口管端处理，用角磨机砂纸对管端内、外壁10-15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理露出金属光泽。外观检查管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。9.6.2 坡口的形式按焊按工艺指导书的坡口形式，钝边与间隙的尺寸一定符合要求，钝边防止焊条间隙则能保证焊缝根部能焊透。9.6.3 对口时应用300mm直尺在四周顺序找正，其错边量（壁厚的10）9.6

23、.4 点固焊。点固焊缝长度10-15mm焊缝隙高度不超过管壁厚的10且不小于3mm，每道焊口点2-3点，如发生错边，用氧乙炔焰加热焊点，用锤子轻敲管壁进行调整。9.6.5 焊接前，应对点焊焊缝进行检查，发现裂纹立即清除，重新点焊，焊接后角度形1/1000。9.6.6 焊缝中心至管子弯曲起点，管子支吊架边缘距离70mm，对接焊缝隙间隙150mm。9.6.7 管道在穿过楼板、砖墙内的管段不得有接口。9.6.8 管道安装一律采用正式支架进行固定。9.7 支吊架的制作、安装9.7.1 管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。9.7.2 管道支吊架的焊缝应进行外观检查。不得有漏焊、裂绞

24、和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。9.7.3 制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。9.7.4 支吊架间距应符合设计要求。9.8 阀门安装9.8.1 阀门安装前，认真核对工艺流程图、管道工艺轴侧图及流向、管径及相应的阀门，阀门的型号和规格符合设计要求。9.8.2 使用水压试验合格的阀门。9.8.3 阀门介质流向与管道介质流向一致。9.8.4 所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。9.8.5 所使用的螺栓用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。9.8.6 水平管道的阀门，阀杆应垂直向上，便于操作、更换、维修、保养。立管的阀门阀杆朝巡回路线方向安装，不得影响巡回通道貌岸然的畅通，便于操

25、作、更换、维修、保养。（十）上煤机、除渣机、烟囱安装10.1 上煤机安装10.1.1 上煤机进入现场后，由检验人员和技术人员按图纸设计的要求，对该产品进行检验，合格证、技术参数、使用说明书、零部件清单，并做好记录。10.1.2 确认与图纸设计的参数相符后，通知项目经理组织人员安装。10.1.3 分段吊装从下部向上逐段进行，每一段吊装均须找正拧紧，然后安装该段内部的链条，直至整机安装完毕。序号项 目允 许 偏 差找 正 方 法1机壳的直线度3/1000吊线垂找正2提升机中心线铅垂度提升机中心线铅垂全高最大1/10002/1000吊线垂找正吊线垂找正3上皮带轮轴或上链轮轴水平度0.5/1000用方

26、框铁水平仪找正4上、下皮带轮横向中心上、下链轮线重合度5在机壳顶部吊线垂找正10.1.4 联轴器的安装及驱动装置的总装，按设备安装使用书。10.1.5 链条连接只之前先检查各链节的长度是否均匀一致，应选长度一致的左右对称节进行组本配，料斗应相互平行。料斗的挂钩；螺栓应紧固并加弹簧，垫圈和开口销，每个料斗都应灵活。10.1.6 平皮带的搭接长度至少应超过三个料斗的长度。其接斗的倾斜方向应与运动方向一致，料斗与皮带之间用螺栓紧固牢靠。10.1.7 安装完毕进行试运。10.1.7.1 手动盘车二圈，经检查无误后，脱开连轴器，使电动机空转；认定其旋转方向，按上连轴器，带动提升机进行1小时无负荷试运转，

27、停车检查无误后继续开机。10.1.7.2 2小时后检查，滑动轴升温小于60 ，滚动轴承温升小于70 为合格。10.1.7.3 运转中皮带与 筒不打滑。链条不跑偏，料斗不撞机车，运转平稳、无躁声为合格。10.1.7.4 机壳法兰连接处及监视孔闭合处均严密。10.1.7.5 各项均合格为整机试运转合格，各项应有明确记录。10.2 除渣机安装 10.2.1 除渣机到现场后，由现场检验员对进入的设备进行检验，开箱检查合格证、设备清单、使用说明书，按锅炉设计的图纸及技术文件，核对该设备，符合设计要求后，做好检验记录。 10.2.2 按厂家提供的使用说明书进行安装，法兰接口用5mm的石棉板做垫，用m12的

28、螺栓紧牢。 10.2.3 用千斤顶、手动葫芦调正，找平，固定在炉排架上。 10.2.4 将放水管安装在除渣机的入口处，控制阀放在地面易操作的位置。 10.2.5 安装完毕,由检验员会同甲方现场负责人共同检验，并做好记录。十一、锅炉水压试验11.1 水压试验前的准备11.1.1 临时上水，升压、放水、放气管路安装完毕。11.1.2 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。11.1.3 锅炉内部锈污应彻底清理干净，清除焊缝、胀口附近的一切污物及铁锈。11.1.4 备好水泵，试验用试压泵，两块压力表直径相同，压力为0-1.6Mpa，精度等级为2.5，安装时一只装在锅筒上，一只装在试压泵

29、的出口处。锅筒应有防冻措施。11.1.5 试压用的水温度高于周围空气的露点温度，防止集管表面结垢，周围环境气温高于+5，低于-5，应有防冻措施。11.1.6 准备好手电筒一把11.1.7 配备好试验人员，操作人一人、监测一人、检验人一人，熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，备好试压记录。11.2 试验方法及合格标准11.2.1 水压试验的标准按JB2194水管锅炉受压元件强度计算进行水压试验，试验压力P+0.29Mpa。11.2.2 水压试验的程序：A、所有的空气阀、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内阀门。B、开启锅炉进水阀向锅炉进水，进水可以通过主给水管进水，检查空气门是否冒

30、气，放水门是否关严，进水速度相对平稳。C、当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已注满，关闭进水和排气门，在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄露现象。D、当锅炉满水后无渗漏和结露现象开始进行试压， 用电动试检泵，升压速度应控制在每分钟0.20-0.30Mpa以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，每分钟不超过0.1Mpa，试验时以锅筒上的压力为准。E、锅炉升压到0.3-0.4Mpa停压全面检查，如发现法兰、人孔垫片有泄漏时可以进行紧固。升压到工作压力时应暂停升压进行全面检查，对查出的缺陷和渗漏应作记录。如渗漏不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查并不得对密封面进行紧固，保持20分

31、钟，其间压力下降不应超过0.05Mpa，然后回降到额定工作压力。在此压力下再作一次全面检查，检查期间压力应保持不变，试压结束后，应缓慢降压，降压速度每分钟0.20-0.30Mpa，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。F、如有积水用压缩空气吹出，锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。11.2.3 水压试验的合格标准A、升至试验压力水泵停止后，20分钟内压力下降不应超过005Mpa。A、 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B、 法兰、阀门、人孔和手孔不得有渗漏。D、水压试验后，用肉眼观察没有发现残余变形。E、水压试验合格后，及时填

32、写记录表格，办理各检查人员的签证。11.2.4 水压试验发现缺陷的处理A、水压试验时发现焊缝、锅炉受坟元件、人孔、手孔、法兰，阀门等渗漏超过上述合格标准时应进行处理，直至合格。 B、对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案，进行重焊，不允许表面堆焊修补。 C、对于存在裂纹、重皮等线状缺陷的管子应重新更换。 D、水压试验注意安全，各负其责，统一指挥，两块压力表应同步上升。十二、仪表安装12.1.1 热工仪表及控制装置安装应符合国家现行标准工业自动化仪表工程施工及验收规范和设计要求。12.1.2 安装前，由现场检验负责人按设计要求，对仪表进行检查和校验，并应达到精度

33、等级，符合现场使用条件。12.1.3 仪表校验符合下列要求：A、仪表变差应符合该仪表的技术要求。B、指针在全行程中移动应平稳，无抖动，卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。C、电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。D、校验记录完善，有修改时应在记录中说明。12.1.4 压力管道和设备上采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，孔口应磨圆锉光，安装一次仪表。在同一管道上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。12.1.5 测温装置安装时，应符合下列要求：A、测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装管道和设备的死角处。B、温度计插座的材质应

34、与主管道相同。C、温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为0.2，热电阻0.1。12.1.6 压力测量的安装，应符合下列要求：A、压力表所测介质应选择在管道的直线段上，取压装置端部不应伸入管道内壁。B、压力表所测介质温度不在于60，二次门前应装U型或环型管。C、就地压力表波动剧烈的压力时，在二次门后，应安装缓冲装置。D、锅筒压力表表盘上应标有锅筒工作压力红线。12.1.7 水位表安装A、玻璃板式水位表的标高与锅筒正常水位线，允许偏差为2mm，表上标有“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标准。B、电接点水位表应垂直安装，设计零点应与锅筒正常水位相重合。12

35、.2 安全阀安装12.2.1 安全阀应逐个进行严密性试验。12.2.2 安全阀起座压力应按下列规定进行整定。A、起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.12倍，且不小于工作压力0.07Mpa.B、起座压力较高的安全阀的整定压力为工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力+0.1Mpa。C、锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行调整。12.2.3 安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并应有足够的裁面积和防冻措施，确保排泄畅通。12.2.4 安全阀调整检验合格后，应做标志。12.2.5 固定管式吹灰器安装位置与设计位置的允许偏差为5mm。12.2.6 喷管全长的水平度

36、不应大于3mm，各喷嘴应处在管排空隙的中间。12.2.7 吹灰的管路应有坡度并能使凝结水通过疏水阀流出，管路的除渣应良好。十三、 烘炉、煮炉和试运行13.1 烘炉13.1.1 烘炉前，锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，水处理、汽水、排污、输煤、除渣、逆风、除尘、照明、循环、冷却等均安全完毕，试运合格。13.1.2 炉体砌筑，绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。13.1.3 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。13.1.4 按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。13.1.5 开启锅炉上所有排气阀。13.1.6 准备好木柴、

37、煤等燃料，燃料中不得有铁钉、铁器等。13.1.7 编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。13.1.8 冲洗锅炉注入合格的软水，并上水至正常水位。13.2 烘炉方法13.2.1 打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使炉膛烟道加强通风5-10分钟，排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。13.2.2 关闭风机，将木材及引燃物，在炉排前端中部，不要与炉墙接触，点燃木材，小火烘烤。13.2.3 烟道闸板开启1/5-1/6左右，炉膛微负压，烟气缓慢流动，燃烧强度要由小到大，缓慢增加，以烟气温度为准进行调节控制。13.2.4 烘炉第一天温升不能超过50，以后每次温升不应超过20，后

38、期烟气温度不应高于160，持续时间应小于24小时。13.2.5 木柴烘炉约三天时间，三天以后逐渐添加煤炭燃料，开大引风机闸板逐步增加鼓风量，加强燃烧，链条炉排每三小时转动，记录温度读数，观察炉体膨胀情况，炉墙干燥情况。13.3 烘炉的合格标准：A、 炉墙经烘烤后，没有变形和裂纹，炉墙没有塌落等。B、 在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2m处取耐火砖的“丁”字交叉缝的灰浆样各约50g，化验其含水率应小于25%。C、 在燃烧室两侧墙中部，炉1.5m的红砖外表面向100mm处的温度达到50，继续维持48小时，达到合格标准。 13.4.1 燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢。 13.4.2 烘炉开始2-3天后可间断开启连续，排污阀排除浮污。烘炉的中后期每隔4小时开启定期排污阀排污。13.4.3 煤炭烘炉时尽量少开启看火门、人孔门，防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。13.4.4 经常检查炉墙及炉拱情况，调正温度，防止炉墙裂纹和鼓凸变形发生。13.5 煮炉13.5.1 烘炉结束后进行煮炉，煮炉所用的药量：按锅炉的总贮水量计算：NaOH 3Kg/m3 NaPO4.12H2O 3Kg/m3 13.5.2 煮炉时间为3天，前期锅炉压力为0.3-04.Mpa，末期压力保持工作压力75%/。 13.5.3 调正炉水的碱度，当炉水的碱度低于