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3nb1300钻井泥浆泵动力端系统的设计-带答辩PPT【含14张CAD图纸+文档全套资料】

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3NB1300钻井泥浆泵动力端设计,学 生:,Contents,总 结,动力端常见故障,动力端的设计,钻井泥浆泵的总体设计,课题的背景及研究意义,课题的背景及研究意义,石油勘探开发的不断扩大和国际市场对钻井泵的需求增大,使得钻井泵的供求矛盾更加突出。 国内外泥浆泵存在着不足: 钻井泵质量大,难以适应轻便钻机的要求 冲程短,冲次高,钻井泵在不合适的冲次范围内工作 结构不合理,可靠性低,,钻井泥浆泵的总体设计,3NB-1300钻井泥浆泵主要有动力端、泵壳、液力端三大部分组成,动力端的总体设计,根据主轴对连杆相对位置的不同,在齿轮和曲柄销之间,要装两副轴承和曲柄夹板,增大了两个液缸的中心距,从而增加了泵的宽度和质量,在换主轴承时,还需先拆曲柄,连杆是由主轴上的偏心轮带动的,致使液缸中心距缩小到最小,大大减少了泵的宽度和重量,主轴承上的负荷也较小,并且这种结构的强度好,工作可靠,维修方便,但这种结构需要大直径的轴承,动力端的总体设计,动力端主要包括:被动轴、主动轴、齿轮副、连杆、偏心轮、十字头等几大部分,被动轴的设计,为了满足轴向定位要求,通过对作用在被动轴上的力进行分析和计算,可以计算轴段直径选为最小直径300mm。,已知齿轮的轮毂宽度为310,故采用II-III轴段的长度为325。齿轮的左、右端均采用套筒定位,套筒高度h0.07d,取h=24,则轴环处的直径为350。此时便可满足齿轮的轴向固定要求。 齿轮与轴和偏心轮与轴的轴向定位均采用平键连接。按照齿轮与轴的直径由手册查表得平键截面bh=7036(GB/T1095-1979)。键槽用键槽铣加工,长为303同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,故选择齿轮与轴的配合为H7/h6.,主动轴的设计,主动轴选用材料为45优质碳素结构钢,为了使结构合理,采用齿轮轴设计。要求轴有高的强度、硬度、和耐磨性。为了满足工作要求,齿轮轴在加工后要进行表面强化处理。,齿轮的设计,钻井泵的传动齿轮多采用渐开线齿形,为了获得所需要的泵冲次,钻井泵传动端内有一对减速齿轮 ,一般采用人字齿轮。 钻井泵齿轮精度等级为8-7-7或8-8-7,即齿轮运动准确性指标为8级,运动平稳性指标为7级或8级,齿面载荷分布均匀性指标为7级。,连杆的设计,连杆的大、小端都是封闭环。大、小端之间的部分称为杆身。大、小端的中心距称为连杆长度,与值有关;而大、小端的直径决定于轴承的选用,故钻井泵连杆的尺寸基本上决定于结构设计。,偏心轮的设计,偏心轮的材料为Q235A,采用腹板式结构设计,通过与连杆相连接,使液缸的中心距缩到最小,也减轻了泵的宽度和质量,同时还减小了主轴承上的载荷。,十字头的设计,十字头体与介杆联结的螺纹处需要一定的强度,故十字头一般选用QT600-2、QT500-5球墨铸铁或KTZ550-04可锻铸铁,也有选用35CrMo铸钢的。 装配时,在导板下加垫片,以调整十字头和导板间的间隙。若使十字头座在下导板上,
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