关 键 词：

福特 轿车 系统 质量 控制 方法 应用 研究 设计 答辩 PPT 包含 CAD 图纸 文档 全套 资料

资源描述：

喜欢这套资料就充值下载吧。。。资源目录里展示的都可在线预览哦。。。下载后都有，，请放心下载，，文件全都包含在内，，【有疑问咨询QQ:414951605 或 1304139763】

内容简介：

成都理工大学毕业设计（论文） 题 目： 福特轿车雨刮系统质量控制方法与应用研究层 次： 全日制本科 专 业： 机机械工程及自动化 年 级： 2011级 学 号： 3201106040520 学 生： 祝 愿 指导教师： 刘艳华 完成日期： 2015年 5月18日 福特轿车雨刮系统质量控制方法与应用研究作者姓名：祝愿 专业班级：机械5班 指导教师：刘艳华摘 要在生产管理中有三项最核心的内容：生产质量管理、生产进度管理以及生产成本管理。其中生产质量的管理是按照生产使顾客满意的原则进行，从而实现顾客对质量指标的要求，决定其生产是否成功的重要管理环节1。在工业生产上，有一种清除汽车防风玻璃上灰尘、雨水、冰雪等一系列杂质的装置俗称雨刮专业技术上简称雨刮系统。由于其快速刮除防风玻璃上的障碍物，充分保证驾驶员行驶过程中清晰视野，所以它是汽车上不可或缺的安全零件。本文以福特轿车雨刮系统为研究对象，结合质量管理、质量保证基本原理及方法，通过对福特轿车雨刮系统进行差异化分析、生产质量过程控制、供应商管理等关键技术阐述雨刮器系统生产管理。论文主要包括以下内容：1、通过调查市场上现有雨刮相关产品质量状况，收集顾客对福特轿车雨刮系统的质量保证要求。结合福特轿车雨刮系统进行差异化分析，在福特轿车雨刮系统产品生产初期进行质量预估研究。2、通过对生产质量过程控制的基本原则进行相关实务工具的分析，按照福特轿车雨刮系统早、中、后期生产质量管理控制的需要，阐述福特轿车雨刮系统在生产质量过程控制中基础上的详细方法。3、通过相关解析方法研究生产外协、外包的质量问题，以及其他相关雨刮系统在售后方面的质量问题，在顾客服务方面进一步使福特轿车雨刮系统的生产质量得到提升。本论文以结合生产管理中的质量管理和保证优化方案方法为基础，阐述对福特轿车雨刮系统生产制造、服务两方面的过程进行全面质量管理方法研究，深入探索生产质量管理的提升完善研究。同时比较其生产管理、售后管理等地方存在的问题及尚待进一步提升的问题，提出个人思考方向及办法，从而更为优化的雨刮器质量管理系统。关键词：差异化分析 质量管理 生产改进 质量控制 Ford car wiper system quality control method and application researchAbstract: Three of the most core content in production management, production quality management, production schedule management and production cost management. The production quality management is carried out in accordance with the production of the principle of customer satisfaction, so as to realize the customer demand for quality index, one of the most important to determine whether their production management link 1 In industrial production, there is a clear dust, rain, snow and ice on auto perspex device such as a series of impurity commonly known as wiper professional technical wiper system for short. Due to its fast shave their wind an obstruction on the glass, fully ensure clear vision in the drivers driving process, so it is indispensable to the car safety parts. Based on the ford car wiper system as the research object, combined with quality management, quality assurance, basic principle and method, through differentiation analysis was carried out on the ford car wiper system, production process control, supplier quality management, and other key technologies in this paper, the production management of wiper system. Thesis mainly include the following contents: 1.Through the investigation on the market existing wiper related products quality status, collect the customer quality assurance requirements for ford car wiper system. Differentiation analysis combined with ford car wiper system, at the beginning of the ford car wiper system product quality forecast. 2.Based on the basic principles of production quality process control to analyze the practical tool, according to the ford car wiper system early, middle and late production quality management control, ford car wiper system in the process of production quality control on the basis of the method in detail. 3.Through relevant analytic method to study the quality problem of the production outsourcing, outsourcing, and other relevant wiper system in after-sales quality problems, in the aspect of customer service to further make the ford car wiper system production quality is improved. This paper by combining with the production management of the quality management and guarantee the optimization method as the foundation, elaborated on ford car wiper system two aspects of manufacturing, services, research methods to conduct a comprehensive quality management, the process of exploring the ascension of perfect quality management research. And compare the problems existing in the place such as the production management, service management and the problems remain to be further enhance, personal thinking direction and measures is put forward, thus a more optimized wiper quality management system. 关闭全屏阅读Key words: Differential analysis Quality management Production improvement The quality of control目 录1.前 言11.1 福特轿车雨刮系统情况11.2 论文研究的主要内容21.3论文研究的主要方法32.质量管理的理论基础52.1雨刮系统管理理论基础52.1.1.雨刮系统管理的发展史52.1.2.雨刮系统管理的概念及内容52.2雨刮系统质量管理的基本概念72.2.1质量和质量管理的内涵72.2.2雨刮系统质量管理原则83.特轿车雨刮系统的质量控制方法及应用103.1福特轿车雨刮系统质量控制内容103.1.1雨刮系统质量控制内容103.1.2雨刮系统产品原理分析113.1.3雨刮系统的差异化分析123.2福特轿车雨刮系统产品结构差异分析133.3福特轿车雨刮系统过程质量控制方法研究163.3.1福特轿车雨刮系统的早期过程质量控制163.3.2福特轿车雨刮系统的中期过程质量控制183.3.3福特轿车雨刮系统的后期质量过程控制194.质量管理体系的改进214.1供应商管理办法的完善214.2有待进一步研究的问题22结 论23感 谢24参考文献251.前 言根据现有资料显示，历史上最早的雨刷发明于1910年。我们知道正规生产的汽车在道路上是在1900年，这意味着在没有雨刷的情况下，当时世界上的汽车在道路上遭受着各种天气并且至少行驶了10年。关于雨刷的最初构想来自于美国特瑞科公司董事长的一个故事，由于他在下雨天驾车，天气比较糟糕，无法看清道路，导致一个骑自行车的男孩被撞倒。幸运地是男孩没有在事故中受很大的伤，这件事让作为驾驶者的他很震惊，意识到驾驶的危险是在没有完全看清道路的情况下发生的，这事故引起了他关于雨刷的思考。在当今世界的汽车制造工业中，尤其以家庭轿车为主的生产制造如同一个国家经济的发动机一样，特别成为德国、美国、日本、法国、意大利这些发达国家最大的支柱产业，提供其国家的GDP产值最大版块的贡献率，再也没有其他行业能够媲美其市场营业额。同样随着我国生活水平的提高，它也逐渐变成我国在国民经济关键增长的重要支柱之一。近现代工业的高速发展，催生了人们对生产管理的研究，而且形成的一门专业的管理学科学。从工业生产管理来说，我们进行雨刮系统质量控制方法及应用研究是对我们生产管理提升非常有益的。结合生产管理学知识，我们可知道生产的本质是让生产质量按照顾客所需求的方向实施，让生产技术的质量指标实现顾客所要求的，是决定其生产是否成功的关键管理环节。1.1 福特轿车雨刮系统情况福特汽车雨刮器由当今世界上最大的汽车制造企业之一的福特轿车公司生产，该企业由亨利福特先生创立于1903年。我们知道雨刷又称为刮水器、水拨、雨刮器或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全。根据现行法律的要求，为了行驶安全，所有地方对汽车都要求带有雨刷。当然除汽车之外，对于其他运输工具，例如：动车、电车、还包括某些工程机械（起重机）等也必须装雨刷。其机构简图如下图所示：图1-1 雨刮器机构简图1.2 论文研究的主要内容我们知道生产管理工作是一项囊括全体员工、全方面过程的系统工程以及覆盖面极广的活动。结合雨刮系统其本身的复杂性、多变性以及顾客对产品品质的满意度要求，福特轿车雨刮系统在生产质量管理生产方面将面临多方面的且复杂多变的情况，通过福特轿车雨刮系统的质量控制方法及应用研究，以期其雨刮系统的各项生产质量指标符合顾客的要求，是一项生产管理不可缺少的活动。本论文其主要研究内容涉及一下几点：1、通过调查市场上现有雨刮相关产品质量状况，收集顾客对福特轿车雨刮系统的质量保证要求。2、结合福特轿车雨刮系统进行差异化分析，在福特轿车雨刮系统产品生产初期进行质量预估研究。3、通过过程质量控制基本原则剖析各种实务工具，按照福特轿车雨刮系统早、中、后期质量控制需要，建立其过程质量关键点及控制点；4、通过相关解析方法研究生产外协、外包的质量问题，以及其他相关雨刮系统在售后方面的质量问题，在顾客服务方面进一步使福特轿车雨刮系统的生产质量得到提升。5、总结雨刮系统在生产质量管理出现的问题，改进措施和方法，在质量控制方法的基础上提供更为合理的管理办法。1.3论文研究的主要方法结合本论文课题的主要研究方向，分为两个方面：一方面继续达到福特轿车雨刮系统其生产质量管理成功；另一方面对雨刮器以后生产的持续完善、质量控制方法实现搜集素材和积累经验的目的，采取了以下研究主要方法： 1、理论和实证研究相结合在工业制造经过近200年的发展过程中，我们所熟知的世界知名汽车制造商都有总结出各自管理特色。但是通过经济生产关联的相互影响过程中，最终建立成目前相对可信、完整的国际标准化的汽车制造类产品质量生产管理体系标准ISO/TS16949。汽车制造对于国家经济发展来说相当重要，因而加强对汽车工业制造的生产管理体系知识以及理论研究是目前不可或缺。然而论文研究的说服力需要以实践为支持，本论文通过关注实证研究，注重掌握以市场雨刮系统的现状为以事实为依据的研究创造条件。2、调查分析具体产品特点及过往资料分析在设立产品制造经验库的基础上，不断完善并补充，并展开相关质量问题以及措施的TS16949基本方法。结合福特轿车雨刮系统分析其具体的产品特点以及过去的生产质量数据分析，找出生产质量控制的重点优化，建立更为适合其雨刮器产品特点的生产管理控制方法以期其生产质量的提升。3、文献内容研究历史的发展是根据人类在经验的积累和知识的传递过程中体现的，只有站在巨人的肩头才可以争取更大的成功，这或许是不容置疑的，历史典籍对本论文的编写是一个非常重要的方法。在论文编写的过程中，通过翻阅当今国内外的生产质量管理方面书籍、尤其是在仔细阅读ISO/TS、QS9000质量体系、ISO9001质量体系等标准要求。以事实文献的科学理论增强文章的认可度。2.质量管理的理论基础2.1雨刮系统管理理论基础2.1.1.雨刮系统管理的发展史人类社会在不断进步的过程中，产生了对生产管理科学理论建立及发展的研究，历经了以经验为指向到蜕变成科学的过程，其大致分为四个阶段：1、无意识的生产管理从远古时代到20世纪30年代之前，人类对生产管理的基本方法是依据生产者自身的经验方法及智慧，无意识地根据生产形式完成工作，例如：中国的万里长城、埃及的金字塔等。2、传统生产管理的形成从20世纪30年代初到50年代初。它的特点是运用横道图进行生产规划及控制。3、生产管理的传播和现代化从20世纪50年代初到80年代初。它的主要特点以开创并推广应用网络技术为基础。代表是关键线路法(CPM-Critical Path Method）与计划评审技术(PERT-Program/Project Evaluation and Review Technique)。4、现代生产管理的发展从20世纪80年代初到现在。它的特征表现为生产管理范围扩大，与学科间的交叉渗透及互相促进，逐步成为得到成熟的理论生产管理知识体系（Project Management Body of Knowledge）。2.1.2.雨刮系统管理的概念及内容生产质量管理以通过科学的理论及方法为基础，根据生产及资源量进行具有计划、组织、指挥、控制以及协调，从而达到生产时其确定的目标成果。从学科特点来看：这是管理、融决策、效益作为一体，经过组织、过程及方法的集合，因而可以确定，生产管理为研究对象的学科。生产管理主要特点包括：专业组织、生产主管、复杂性、多方性、创造性、系统性，具体如下图：表2-1 生产管理特点通过生产管理知识体系指可知，我们通常把生产管理在职能上划分成9个领域：整体管理、质量管理、人力资源管理、范围管理、成本管理、时间管理、风险管理、沟通管理及采购管理。特别指出生产的质量、成本、范围、时间等方面形成具体的生产目标，作为核心知识领域涉及一下内容：1、生产范围的管理：为了完成生产目标需要确定且管理所要做的全部工作。根据生产范围确定其规划、定义、变更控制的构成。2、生产时间的管理：为了保证所需的每个环节能够按时完成生产。根据其活动的定义进行排序、历时估算、进度计划编制及控制。3、生产成本的管理：为了实现所需要的每个环节在控制预算内完成生产。根据其资源进行计划编制、成本预算及控制。4、生产质量的管理：为了保证所需要的每个环节满足其执行标准，根据其质量计划进行编制、控制、管理实施。2.2雨刮系统质量管理的基本概念2.2.1质量和质量管理的内涵由国际标准化组织对质量的最新定义可知：“质量如同实体，通过以物品的形式让其显现出来的， “实体”通过具体事物的承载质量属性，分为产品、过程或者服务及活动三方面。特别指出不同“实体”，其质量属性具体内容也是不同。对生产来说，质量属性是根据其生产结果衡量的，它的生产的结果可以是生产形成的产品，还可以是通过生产提供服务，因而关于生产质量可以用产品质量来检测。生产质量管理的概念：通过一系列的技术、经济、社会条件，采用最理想的科学技术，提高生产质量的活动。质量管理对生产管理来说是一个重要方面，其包括使生产质量达到顾客满意的程度，其中成本管理和质量管理是生产管理重要的组成部分。生产中的质量目标、进度目标及成本目标，它们之间形成对立统一的关系，其关系如同下图所示：图2-2生产三要素的关系图一般而言，生产成本的增加是由于严格的质量控制导致，其将对生产实施进度产生巨大影响，实施严格的质量控制可以避免返工及质量废损率，能有效防止生产进度的延迟以及投资浪费，因为质量、成本、进度的三大目标是相互关联、制约的，所以不能单单片面地针对某一方面，还需要通过三要素间相互兼顾、相辅相成，得到三者的一个最佳契合点，实现多、快、好、省的统一，真正实现生产的总体目标。2.2.2雨刮系统质量管理原则生产的质量管理是根据生产质量进行指挥、协调及控制全部活动。实施质量管理的原则是保证其生产按计划和顾客满意的方向实现。通过总结质量管理的实践经验，我们可以把生产质量管理的原则分为八个方面，这八个方面涵盖了质量管理的最基本规律，通过在一个组织内关注顾客以及其他相关方的需求或者期望达到改进总体产品业绩的目表： 1、以顾客为核心：组织的生存依赖于顾客。组织既要以顾客为导向，明白顾客目前及未来的需要又要明确谁是自己的顾客，要调查什么是顾客需求，研究怎样满足顾客的需要。2、领导的作用：最高管理者即组织的领导者，其应该采取积极参与并承诺，形成有效的甚至高效率的质量管理，让相关参与者获益。3、全员参与：一个组织的基础是全体员工，在组织的质量管理中既需要最高管理者的正确领导，又赖于全员的参与。4、过程方法：过程方法是通过系统地识别及管理组织的应用过程，其过程之间是相互作用的。识别组织是过程方法的关键，在实施和管理过程中不断改进让顾客满意。5、管理的系统方法：系统方法是通过分析相关的数据、资料以及客观事实，找到要优化的目标。而质量管理过程是把质量管理体系当作一个大的系统，把各个组成质量管理体系的过程予以识别、理解并管理，落实组织质量的目标、方针。6、持续改进：持续改进的目的是让组织整体业绩提升，不断改进产品质量品质，在提高管理体系的过程中，满足顾客以及相关方的效果和效率。因为需求与期望是不断变化的，所以对产品进行持续改进的方向是永无止境的。7、以事实为决策基础：我们知道有效的决策是通过数据和信息的分析。在实际生产质量的管理过程中，要采取决策通以事实作为工作开展的依据，有效的避免决策的盲目性。8、与供应商保持互利的关系：组织最终生产的产品对供应商产生决定性的影响。供应商与组织之间是相互依存的关系，这种互利的关系可为双方创造产品价值提升能力。供应商与组织之间既要强调控制又要互利合作。综合上述质量管理方面，其对生产过程的实施成功具有指导性的意义。结合质量管理工作的理论与实践经验，通过充分理解质量管理八个方面，在福特轿车雨刮系统质量管理中，提出坚持以下几个理念：1、让顾客满意是质量管理的目的；2、质量是干出来的不是检验出来的；3、质量管理的责任根本是全体员工；4、质量管理的关键是持续地改进及提高。3.特轿车雨刮系统的质量控制方法及应用关于生产质量管理和企业质量管理的区别是，生产质量管理其特点是生产过程、产品本质及生产交付物具有一次性的特点，针对生产质量管理特点我们必须采取特定的生产方式、具体的质量控制方法和有效的手段来保证顾客要求。企业质量管理则是针对所有经营活动中其具有重复性的要求或过程，通过持续性的改进活动，不断发现其过程中的误差以及系统误差，以求保证品质的持续提高2。作为福特轿车雨刮系统的质量控制研究，针对其雨刮系统的特殊性、生产特殊性以及生产顾客对品质要求是非常有必要的，在结合企业质量管理体系理论，找出与生产相适应的管理方法及手段加以运用可达到完美效果。3.1福特轿车雨刮系统质量控制内容3.1.1雨刮系统质量控制内容对生产过程中的作业活动不断进行跟踪、测量、检查、评介及改善是质量控制内容的根本，从而实施其生产质量指标的活动，使生产实施的质量控制贯穿全过程。根据生产不同的角度，其质量控制内容就不同，涵盖以下内容：1、根据产品质量的影响因素分类，质量控制内容分为：人、机、料、环及法，五大方面控制内容。2、根据生产实施的不同阶段，质量控制的阶段分为：生产决策阶段、生产设计阶段、生产实施阶段、生产结束阶段。结合论文的研究，主要根据对福特轿车雨刮系统质量控制方法在生产实施的不同阶段进行的，其集中在生产设计阶段及生产实施阶段的质量控制方法的基础上进行研究。就本论文而言，其研究质量控制的目标是按产品差异化分析、过程控制、顾客服务的三个过程阶段进行分解，从而在各个环节确定其具体的质量管理的细分目标。针对福特轿车雨刮系统质量控制的方法和应用研究内容如下：1、结合雨刮系统产品的过往历史数据进行对比分析，确定福特轿车雨刮系统在质量控制方面的重点。2、针对福特轿车雨刮系统运用差异化分析，在产品生产过程中确定其质量控制的方法及措施，确保产品完全适用DV（Design Verification）、PV（Production Validation）实验验证要求；3、生产初期进行清理及设计雨刮系统制造工艺，编制适合福特轿车雨刮系统的质量管控文件 “作业指导书”、“控制计划”，在工艺文件的基础上进行过程控制方法的分析；4、通过产品小批量产，获取福特轿车雨刮系统产品生产由样件到量产的数据，确保其实现质量控制大批量生产；5、针对福特轿车雨刮系统在其研发过程中，在内、外部发生的质量问题基础上进行有效管控的方法。3.1.2雨刮系统产品原理分析雨刮系统不是单独存在的个体，根据骑在汽车上安装的位置分为：前窗雨刮系统及后窗雨刮系统。前窗雨刮系统组成部分：雨刮电机、连杆机构及刮臂刮刷。其工作的原理：通电后电机在磁场变化,转子切割磁力线而旋转，通过蜗轮的组件传送到输出臂(曲柄)，从而拖动连杆运动，在连杆机构的旋转运动下转化为摆动，从而连杆带动刮臂及刮刷一起摆动起来，如下图所示：图3-1 前窗雨刮系统的部件图后窗雨刮系统组成部分：雨刮电机、刮臂刮刷。其工作的原理：通电后电机在磁场变化,转子切割磁力线而旋转，在蜗轮组件传动带齿连杆机构，使带齿连杆机构把旋转运动转化为摆动，使带动刮臂及刮刷一起摆动起来，如下图所示：图3-2 后窗雨刮系统的部件图雨刮电机的电动机是永磁式直流，以蜗杆与斜齿轮啮合的方式对电机进行减速。后窗雨刮器主要部件：由定子、转子、斜齿轮组件、减速器的壳体组成。1、定子组成部分：外壳、磁钢、滚动轴承或含油轴承构成，它的功能是为电机提供磁场，支承并固定转子。2、转子组成部分：电枢轴、换向器、铁芯、漆包线等构成，它的功能是提供传动力矩，在电机内旋转。3、减速器壳体总成组成部分：减速器壳体、刷架组件、盖板组件构成、含油轴承或滚动轴承，它的功能是为斜齿轮的组件提供支承。4、斜齿轮组件组成部分：斜齿轮、复位板构成，它的功能是传递转动，起减速作用。 3.1.3雨刮系统的差异化分析生产质量管理具有特殊性，要实现良好地质量管理，就必须严格收集并分析顾客的要求，再把顾客要求与产品的设计、生产服务联系起来。对于福特轿车雨刮系统质量控制工作，其前提是通过生产对产品及工艺进行差异化分析。所谓差异化分析是在产品性能、结构、使用条件等方面，与同类产品之间存在不同、满足其特定用户和普通用户在产品品质上要求上不同，在企业与行业标杆企业之间不同之处进行对比分析，是针对性地对产品、制造工艺设计以及过程进行管控，使其更好地满足顾客的需求而进行一系列的工作活动 。针对福特轿车雨刮系统的差异化分析，本文主要通过三方面浅谈其差异化分析：一、对产品需求的顾客要求在产品性能、质量上与其他顾客存在差异；二、自身生产产品负责人要求与同类公司同产品在技术的性能、质量要求等方面存在差异；三、公司产品开发人员在技术、质量上保持持续改进，达到与同行业标杆企业的存在差异。3.2福特轿车雨刮系统产品结构差异分析结合前一节内容中，在图3-1对于雨刮器的差异化分析的基础上，我们可以知道福特轿车后窗雨刮电机与市场上同类产品存在结构上的差异，在于其他的后窗雨刮电机是单纯的永磁电动机，其刮拭过程中喷水系统独立完成喷水功能，然而福特轿车后雨刮电机包含一段喷水独特通道，如下图3-3 (a)、(b)福特轿车生产后雨刮电机构成差异对比图所示： 图3-3(a) 福特轿车后窗雨刮电机的构成差异对比图图 3-3(b) 福特轿车后雨刮电机的构成差异对比图普通后雨刮电机与福特轿车后雨刮电机比较少一个喷水系统，组成部分：进水口、喷水体、喷水嘴，电机输出轴转变为空心的轴体结构，简化过去常用的实心圆柱轴体结构。这种改进电机结构的差异也带来了电机潜在失效模式的风险，针对福特轿车雨刮系统质量管理进行组织设计、制造、工艺、质量管理等方面的结构差异化早期失效模式原因及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA）。对于FMEA来说，其评估产品生产过程可能存在的失效及其后果，实施消除或减少可能失效机会措施。对福特轿车后雨刮电机的喷水通路存在不喷液”的潜在失效模式，其失效模的关键在于进水口和出水口的两个开口处相关，任何一开口处有异物进入，都可能造成其水路堵塞，以致电机不“喷水”，出现失效。分析异物在装配及中间物流过程都有可能，尤其是生产装配过程，环境的灰尘、工人误操作等。建立潜在失效的解决方案，关键在于采取了防错的质量控制理念。采用日本企业管理里的防错法即防呆法，主要理论是在失误发生前予以防止发生，在生产作业过程中，实现自动作用、标识、报警、分类等方式预防，让生产人员避免在不注意的时候也不会造成失误。对于放错思路如下图所示：图表3-4 防错思路分析表格实际操作中，在采用实施识别、报警手段时考虑其成本很大以及标识、分类等方法对电机失效的可探测性小并且效果不理想的情况下，福特轿车后窗雨刮电机采用消除的防错思路设计防错方式，在进水口与出水口分别增加用以防尘的保护套，使杂质异物没有进入的可能。其保护套结构如下图3-5。图3-5 福特轿车后雨刮“不喷液”防错措施示意图3.3福特轿车雨刮系统过程质量控制方法研究对于产品生产实施阶段的质量控制简称过程质量控制。过程质量控制主要作用是保证产品各个制造过程按照生产程序文件的规定、程序以及方法保持平衡运行。结合质量管理工作可知，对于过程质量控制的重要内容和基本点是质量形成的各个制造工序及工序质量控制。在现有福特轿车雨刮器生产条件的基础上，对其产品设计、工艺设计实施制造符合产品功能和顾客要求的生产过程控制状态方法及应用进行研究。从产品品质出发，做到“事后检查、被动控制”转变成“事前、事中主动控制”，严格加强预防目的，增强各各工序的品质质量管理控制，以求实现预期产品生产品质管理目标。 结合这些理论研究方法，福特轿车雨刮系统即将在实践中采取的控制方法有两方面：1、定期实施对过程流转卡的检查，持续不断调整其形式以适应工序质量控制点的提高；2、建立早期生产质量管理小组或者检测组，对实物质量进行持续跟踪确认。3.3.1福特轿车雨刮系统的早期过程质量控制对于任何产品的开发生产往往都会在产品生产初期遇到很多生产过程的质量问题，简单总结下，可能有以下几点原因：1、生产初期整体经验积累有限以及一线生产者经验欠缺；2、缺乏对试验性生产的控制计划并进行实用性有效验证及思考；3、生产者在生产过程中，高度自信以致难以发现自身的缺点；4、个人能力和时间的有限性；5、事物变化的普遍存在性。综合上述六个方面的原因，生产初期是质量问题发生的重点，尤其是一些意想不到的低级质量问题，稳定生产期的发生率会远远低于生产初期。对此，福特轿车雨刮系统开展早期生产遏制管理即产品的质量先期策划。对即将开始生产或者是加速生产期间可能发生的质量问题是产品制造者实施早期生产遏制管理的前提。早期生产遏制管理通过自身及时的发现并解决生产现场所存在的问题，避免在客户或者售后市场之后发生意外的质量事故。图表3-6 早期生产质量管制管理周期管理阶段图早期生产遏制实施的期望是使质量问题在产品生产初期自然显现出来，从而平稳地进入大批量生产阶段。在于早期生产阶段，使用检验控制手段在生产现场发现且解决其质量问题。进行早期的生产质量管控基本方法及手段包括：1、通过频率检测与抽样数量的增加，使问题发现的机会增大；2、扩大问题的搜索范围，适当曾加检验与控制生项目产；3、在比较已知缺陷的基础上加以分析并确认防范措施；4、实施早期生产质量遏制管理扩展到各个生产细化部门处。综上所述，将早期生产质量遏制管理进行100%的审核处理，其中包括：开发其功能性检具、检测漏加工具、漏装配、验收工艺及物流上的失误，以求在试生产控制计划中得到清晰地关于早期生产质量遏制控制的要点方法，在仔细记录发现问题的基础上，持续不断予以跟踪，保证其正常生产过程中及时预防。3.3.2福特轿车雨刮系统的中期过程质量控制对于中期生产过程质量控制方法关键是把中期过程的质量目标和操作的工序相结合，在细则、表单以及其他实务工具、模板的基础上，让中期质量控制的工作达到细化且分解落实到执行者的层面。结合福特轿车雨刮系统现在生产中期过程质量控制，找到其关键方法是通过过程流转卡的原则对工具细化得到满足其质量问题的预期控制要求，在管理层面得到对控制计划的操作指导。一方面，为了使用户在供货质量时体验到满意，需要加强工序过程中对质量控制遏制增强，让质量问题随着中期生产遏制在运行过程中越来越少。另一方面，通过一系列早期生产遏制改进为质量管理提升积累了经验数据，其主要的表现在：1、建立并完善PFEMA中期生产过程中的其失效原因图；2、对过往数据对现有生产提升防错措施的运用；3、对中期生产作业者加强其对生产工艺和过程控制的理解。通过运用中期过程流转卡和中期生产质量遏制办法，有效的避免顾客对生产质量的抱怨，大大减少了公司运营控制成本。对于福特轿车雨刮系统的中期过程质量控制的总结，我们提出以下相应的改善对策，通过以下的方案，让生产过程质量进一步提高，持续完善生产管理的方方面面。1、提高生产现场管理者的督导能力，安排出合理作业配置；2、减少自身可以避免的误差，协调外包范围的政策；3、对工艺的改进以及设备的提升，改善生产产品的周期；4、不断调整岗位与工序作业的规范条件，制定更为合理的中期作业指导书，提升作业品质；5、加强生产教育的训练，提高一线生产者沟通能力，让生产作业者的工作意愿更强烈。3.3.3福特轿车雨刮系统的后期质量过程控制雨刮器的后期质量控制涵盖了质量目标、质量问题。其中质量问题包括:检查发现、分析、采取措施、持续循环提升。后期生产质量控制不在于仅仅发现问题，最为重要的是立即分析并采取措施解决问题。现场制造工程师需进一步完成后期生产遏制问题清单表及工序流转卡，制造现场管理者应该每天对其所管理的产品、工艺设计、质量工程师发现的问题进行问题汇总分析，制订整改措施，再经循环验证，从而确认问题是否关闭。根据数据得到福特轿车雨刮系统后窗雨刮电机有关总成装配后期生产质量管理分析，后窗电机的复位位置偏差问题是最具有典型质量问题的代表，因此核实后期遏制终检生产产品的复位位置标识线是否对齐是关键点。参照同类型雨刮器生产商，关于雨刮器电机生产后期质量遏制问题清单如下图：图表3-7 雨刮器后窗雨刮电机后期生产遏制问题清单截表根据上图可知，在2013年5月起到8月，后窗电机复位的位置标识线歪斜情况有过出现，经过制造现场管理者对单一工序的甄别，分析得出由于操作者作标识线时其方法错误，使用的标识笔芯过粗，以至于复位标识线产生歪斜。通过循环实施验证之后，对比之前的问题清单进行跟踪来分析，本措施在实施的初期是规范操作者的使用问题，数据表明问题数量下降，在一定程度上起到补救措施，为顾客的满意度进一步提高。对于问题的根源未能真正根除，参考措施完全是由操作者的控制造成，其带来的稳定性差、突变风险较大，以及20110920日再次突发，制造现场管理者把该问题列为重要程度。经过福特轿车质量生产管理组的讨论、分析，以及对总成装配全流程全面检查，得出以下结论：1、对后窗雨刮的电机实施工序复位检测并作标识，由于电机通电时其喷水角度发生变化，引起电机位置变化的停止，所作的标识线歪斜也在工序中出现问题。2、生产操作者提前松开电机复位按钮及本身检测装置存在的控制缺陷也是造成电机停止位置不同的原因。在这种情况下，问题的查找范围不再是单一工序而是全流程，最终找出其质量问题关键是复位检测装配自身隐患以及加工流程排布不合理。通过改进复位检测装配的电源控制线路，调整喷水角度增加复位操作次数，电机复位位置偏差的影响得到处理。问题的解决依赖措施有效，持续跟踪，得到合理控制解决，关闭该问题。其措施跟踪记录如下图：图表3-8雨刮器前窗雨刮后期遏制清单截表4. 质量管理体系的改进生产质量管理最终目标是解决产品的质量问题，像一个种菜问题需要解决每一个生长周期过程。提升一个产品的生产质量管理的关键在于把一个具体生产的过程细化，积累分析所有原始资料，提炼出适合自身生产管理的文件，形成规范化、体系化。在实践生产过程中，对制定的质量管理文件或体系进行不断完善补充。通过福特轿车雨刮系统的质量管理工作，在差异化分析法的基础上，引入产品生产过程控制管理，避免供应商的高风险管理，对质量管理达到生产要求具有积极作用。综合论文编写，总结出还需要提升、改善必要的机制。4.1供应商管理办法的完善在供应商在生产质量管理过程中是产品供应链环节质量管理重要组成部分，其整体质量表现是由供应商的生产质量管理直接影响。特别注意的是二级供应商的生产现场、质量管控都是不可预见的，产品的质量问题存在隐蔽性，所以加强二级供应商的质量管理是整个生产质量管理工作过程中不可或缺的重要环节。在福特轿车雨刮系统质量生产管理实行生产遏制办法的同时，开展重要的外协、外购零部件有助于生产遏制管理的优化提升。在实际推动过程中，我们可知部分二级供应商并未对产品终端用户的要求进行差异化分析，以至于高端用户对产品品质的要求及质量问题没有一个完整的解决方法，无法满足客户要求，这些隐患都给产品的生产质量管理带来了不可估量的损失。结合此种情况发生的原因，参照原供应商的质量分级管理办法上，重新补充并增加制定了质量高风险性供应商的管理办法。在实施质量高风险性供应商的管理办法的目基础上，是针对质量高风险的供应商实施生产管理条例，让福特轿车公司获取的外协、外购零部件符合本公司产品要求。针对管理办法中关于质量高风险的供应商作出适合其判定的原则、管理流程、特殊管理方法及考核条件进行区分要求，通过这种方案让供应商提供符合要求的产品并做到持续、稳定的效果。4.2有待进一步研究的问题通过对福特轿车雨刮系统质量控制方法及应用的研究，深切体会到企业在生产管理方面和质量管理方面还存在一些有待进一步研究的问题。以国内的汽车制造企业为例，每一个汽车制造商要想成为当今世界上汽车行业中的高品质企业，可以可以肯定说需要建立完善的生产质量管理体系，怎样才能建立一个稳定、有序的生产质量体系，其关键所在是使用系统化、规范化的制度，从而让产品品质管理得到不断提升和保证。目前，引入质量生产操作系统即QOS（Quality Operation System）是主流,其由福特汽车公司总部运行的一种一致性的生产管理质量系统体系。该系统体系目标是注重生产质量体系运作过程，建立一个平稳、有序的生产质量管理运行系统。运行生产质量管理体系是按程序、分部门地进行，关注过程中的质量绩效，加以使用趋势图、柏拉图及数据库总结分析。在实践中，通过一系列的改进方案驱使产品的持续改进、提高。将生产质量目标通过质量体系的每个环节、过程分解，让相关责任单位对其涉及的QOS指标进行分解，不仅做到关注其具体质量问题而是做到由改进到转变的过程。其组织精髓的涉及以下几点： 1、对日常的各个指标进行分解分析，根据分析的变化趋势结果，找出可能出现导致生产质量问题的原因，制定解决方案，实施管控办法，及时预防可能出现的问题。2、通过具体的生产质量问题进行关闭跟踪、横向对比同类产品其采取的措施，以实际的措施的数据性进行措施改进。结 论生产质量管理是涉及公司各个层面、部门的综合性工作。本文通过以福特轿车雨刮系统为主线研究其生产质量管理，结合生产质量管理、生产进度管理以及生产成本管理的相关理论进行研究。在阐述论文时采用理论与实践应用并存的方法分析，详细地对福特轿车雨刮系统生产质量质量方法及应用进行研究分析，重点展开对其生产过程的差异化、分阶段过程质量管制及顾客满意的质量要求等方面的控制方法进行论述研究。总结全文的工作，主要获取下面几点成果：1、结合生产质量管理有关理论及生产需要，基本上完成对福特轿车雨刮系统的生产质量管理差异化分析，为福特轿车雨刮系统在今后产品设计上关于质量控制的方法和手段提供切入方向。2、通过研究雨刮器系统的质量过程控制，找出了在福特轿车雨刮系统上可以解决雨刮器系统都存在的改进方法。为今后改善并提升雨刮器系统质量体系，以及在各种生产质量管理方面提供了经验基础。3、通过深入研究质量专业的理论与实务工具，完成对福特轿车雨刮系统质量控制点的系统研究，为其