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内容简介：

目录1 车床参数的拟定31.1 车床主参数和基本参数31.1.1 拟定参数的步骤和方法32 传动设计42.1 传动结构式、结构网的选择42.1.1确定传动组及各传动组中传动副的数目42.1.2传动组的变速范围的极限值52.2 转速图的拟定62.2.1 主电机的选定62.2.2 第一对带轮的设计72.2.3 第二对带轮的设计83 传动轴的设计103.1 传动轴的估算和验算103.1.1传动轴直径的估算103.1.2齿轮模数的估算和计算114 主轴组件设计224.1各部分尺寸的选择224.2主轴材料与热处理234.3主轴轴承254.3.1轴承类型选择254.3.2轴承间隙调整254.3.3主轴与齿轮的连接264.3.4润滑与密封26参考文献27结束语271 车床参数的拟定1.1 车床主参数和基本参数1.1.1 拟定参数的步骤和方法(1) 极限切削速度Vmax、Vmin.根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：允许的切速极限参考值如下： 表 1.1加 工 条 件 Vmax(m/min)Vmin(m/min)硬质合金刀具粗加工铸铁工件 3050硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件150300螺纹加工和铰孔38（2）主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取(0.1-0.2)D和（0.45-0.5）D。则主轴极限转速应为：nmax=Error! No bookmark name given.r/min.1.1nmax=Error! No bookmark name given.r/min=1000x200/50=1276r/min转速范围Rn=.1.2转速范围Rn=50r/min考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。并选级数Z=18今以=1.26和1.41代入R=Z-1=1.2617=50.85所以得R=1.26更为适合。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出=1.26=1.064，从表中找到=1276, =40每隔3个数值取一个数，得：1250，1000，850，670，500，400，335，265，200，160，132，106，80，63，53，42.5共16级转速。（3）主轴转速级数Z和公比已知Rn=Rn=Z-1取Z=16级 则Z=2x23=1.26 =1276 =40 Rn=50综合上述可得：主传动部件的运动参数 =1276 Z=16 =1.26（4）主电机功率动力参数的确定（估算法）a中型普通车床典型重切削条件下的用量刀具材料：YT15工件材料45号钢，切削方式：车削外圆查表可知：切深ap(t)=3.5mm 进给量f(s)=0.35mm/r切削速度V=90m/minb.功率估算法用的计算公式1）主切削力：Fz=1900apf0.75=19000.75=3845N2)切削功率： N切=KW=KW=6.28K