基坑支护板肋式锚杆挡墙施工技术交底

1、施工技术交底记录编号：轨道交通通用表-052工程名称重庆市轨道交通五号线一期工程土建5102标施工合同编号单位（子单位） 工程名称湖霞街站建筑与结构工程施工单位中铁隧道集团四处有限公司分部工程名称围护结构分项工程名称板肋式锚杆挡墙、锚喷支护交底部位主体(YCK11+138.096 YCK11+265.696 )线右基坑交底时间2014年05月19日交底内容:一、使用范围本技术交底使用范围为湖霞街站主体（YCK11+138.096YCK11+265.696）线右基坑围护结构板肋式锚杆挡墙、锚喷支护。二、设计参数湖霞街站主体（YCK11+138.096YCK11+265.696）线右基坑边坡高 1

2、023m 长127.6m, 坡 向136。基坑线右（西北侧）边坡YCK11+138.096YCK11+224.584,长86.488m，先放坡开挖至387.666标高后（放坡比率 1:1）,采用两级的板肋式锚杆挡墙支护，基坑按 1 : 0.1的坡率 放坡开挖。锚杆钻孔直径为110mm钻孔与水平线夹角为 15度，锚孔内设置2根25砂浆锚杆， 锚杆间距2.5 X 2.5m，所有锚孔内均注 M30水泥砂浆。肋柱、压顶梁及面板采用 C30喷射混凝土。 肋柱截面尺寸为 350X 400mm纵向间距2.5m，肋柱顶部和底部分别与压顶梁、基础梁连接成整 体，压顶梁截面尺寸为400X 300mm基础梁截面尺寸

3、为 400 X 500mm面板厚100mm内设单层双向$ 8150mr钢筋网片。8371.386界8F分+基坑底标高型板肋式锚杆挡墙，肋柱350X400mrp肋间距2.5m,共86.488m 支锚喷支护,共41.1m二阶挡墙锚喷支护：锚杆间距2X2m 100m厚C25贲射混凝土基坑底边缘线坡率：1:0.1坡率：1:1379.666- J,r 眾率：1：0丄；_lJ_ 1 4 丄I i 丄丄387.666二上片=0.截水沟流水方向303警坡顶线/-B 二二= 二二二 _z_ -1- - - - - 4延区间低处排出图一线右围护结构平面布置图基坑线右（西北侧）边坡 YCK11+224.584YCK

4、11+265.696,长41.112m，采用锚喷支护，分 层放坡开挖至基坑底部（放坡比率 1 : 1 ）。锚杆钻孔直径为 90mm钻孔与水平线夹角为 15度, 锚孔内设置1根22砂浆锚杆，锚杆间距 2X 2m棱形布置，所有锚孔内均注 M30水泥砂浆。喷 射C25混凝土 100mm厚，内设单层双向 $ 8150m钢筋网片。三、施工工艺1、 板肋式锚杆挡墙支护施工顺序：施作截水沟、平台t基坑开挖第一层（2m） t施作压顶 梁t锚杆钻孔、安装、注浆t安装面板、肋柱钢筋t泄水孔及碎石滤水包t模板安装t喷射混凝土t养护t继续下一层施工（无截水沟、压顶梁施工）。2、 锚喷支护施工顺序：施作截水沟、平台t基

5、坑开挖第一层（2m） t锚杆钻孔、安装、注 浆T安装钢筋网片T泄水孔及碎石滤水包T喷射混凝土T养护T继续下一层施工。1.第一次开挖，开挖面位于第一道锚杆下1m施作第一道锚杆。 施作第一层肋柱及面板。地面3.依次开挖至一级平台高度，施作基础梁及平台4.依次逐层开挖，施作锚杆及肋柱、面板，至基坑底面设计标高。图二线右基坑开挖支护施工步序图四、施工技术标准1、截水沟基坑顶部设置截水沟,采用MU1普通烧结砖砌筑截水沟， M5水泥砂浆抹面20mm截水沟砌筑见图一“截水沟大样图”截水沟排水方向为向大里程方向排水连通区间排水沟。水沟砌筑过程中必须保持“横平竖直”原则，不得出现漏浆等现象，保证沟底排水坡度。2

6、、基坑开挖基坑开挖工艺流程：测量放线确定基坑范围T确定开挖的顺序和坡度T线右施作板肋式锚杆挡墙T分段分层平均下挖T边坡修整T边坡支护T基坑底部清底T质量检查验收。 基坑开挖应符合下列规定： 当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑。 锚杆的施工作业面与锚杆的高差不宜大于500mm 开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、面板等，不得损害已施工的结构物。 当开挖与揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符, 现象、不明体时，应停止开挖，在采取相应处理措施后方可继续开挖。 挖至基底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。或出现异常M水泥砂浆抹面/ /厚度 20mm/ /

7、/ / /180 300 180MU1普通烧结砖砌筑截水沟说明：图示标注单位为mm图示为当截水沟在土层中的情况 当截水沟在岩层中，只需M水泥砂浆抹面即可图三截水沟大样图3、肋柱、压顶梁、基础梁工程肋柱截面尺寸为 350X 400mm纵向间距2.5m，肋柱顶部和底部分别与压顶梁、基础梁连接成整体，压顶梁截面尺寸为 400X 300mm基础梁截面尺寸为 400 X 500mm肋柱、压顶梁采用 C30 喷射混凝土，基础梁采用 C30混凝土。肋柱钢筋绑扎主筋采用8根川级 16钢筋，箍筋采用$ 8100/200(4)，钢筋绑扎详见图四。11J锚孔直径DTI111Hie)0孔W?100/200(4)面板$

8、 (?8100(4)说明：1.图中标注单位为mm2.括号内配筋用于肋柱悬挑段。图四肋柱钢筋截面图压顶梁钢筋绑扎主筋采用8根川级16钢筋，箍筋采用$ 8200(4),钢筋绑扎详见图五。基础梁钢筋绑扎主筋采用8根川级18钢筋，箍筋采用$ 8200(4),钢筋绑扎详见图五。t$ 8200A0cUhJ-400压顶梁基础梁II$ 8200(4)11：400说明：图中标注单位为mm图五压顶梁与基础梁钢筋截面图4、板肋式挡墙锚杆工程(1) 钻孔要求钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过土20 mm钻进方式：采用干作法施工。钻孔直径：设计锚孔直径为110mm为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的101%。钻

9、孔方向：锚孔竖向与水平方向成15度，允许偏差范围为土 0.51.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐。钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻孔深度：不应小于设计孔深。孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。(2) 锚杆组装与安放 锚杆体材料：锚杆用材为川级25钢筋，严格按设

10、计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm锚杆由二根 25钢筋以平行焊接，沿杆体轴线方向每隔 2m设一定位支架，定位支架 采用$ 6钢筋制作。 锚钉体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。 安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度或钻孔角度保持一致。 杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。(3) 锚杆注浆 原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；河砂采用特细砂；水采用自来水。 在注浆前将锚孔清理干净，并用压风机吹干、水冲洗，及时进行注浆。 注浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。注浆利

11、用注浆机进行，采用M30水泥砂浆。注浆压力不小于0.5MPa。 锚杆所用水泥砂浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，注浆 浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。 注浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。 浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。(4) 锚杆施工完后，砼边坡施工前，必须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔强度不得小于 308.8KN。-rrVTr肋柱锚杆大样图1-1281902811Tt图六锚杆与定位支架大样图压顶梁400X300387.6

12、66截水沟1：12%4700潜在破裂面锚杆100m厚C25贲射混凝土封闭砂浆锚杆379.666基础梁onHI压顶梁2000砂浆锚杆O0Q2基础梁-TOOXSOO100m厚C25贲射混凝土封闭内置单层双向愉50mm图七线右肋柱及锚杆施工剖面图5、面板工程边坡坡面板应采用逆作法施工，板肋式锚杆挡墙面板采用C30喷射混凝土，面板厚 100mm内设单层双向 $ 8150m钢筋网片。面板上设泄水孔按 2 X 2m,呈梅花型布置，孔径 =50,外倾5%有裂隙处和明显出水处宜 优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹D=500mnt勺级配碎石反滤包，对中安设。挡墙伸缩缝缝宽20mm伸缩缝每20m设一道，采用沥

13、青麻丝填充。面板嵌入基坑底面以下 0.5m，施工过程面板不得完全悬空。2m2m泄水孔?50,间距2x2 m图八锚喷支护平面示意图6、锚喷支护基坑线右（西北侧）边坡 YCK11+224.584YCK11+265.696,长41.112m，采用锚喷支护，分层放坡开挖至基坑底部（放坡比率 1 : 1 ）。锚杆钻孔直径为 90mm钻孔与水平线夹角为 15度,锚孔内设置1根22砂浆锚杆，锚杆间距 2X 2m棱形布置，所有锚孔内均注 M30水泥砂浆，锚杆施工要求同板肋式锚杆挡墙。喷射 C25混凝土 100mm厚，内设单层双向 0 8150m钢筋网片。- 31 一 rbL 锚杆锚杆水平间距11 ;t图九锚喷

14、面板配筋图图七和图八中的、代表的是锚杆用材为1根川级22钢筋，、代表的是单层双向（）8150m钢筋网片。7、施工中钢筋工程质量要求 钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。 将加工好的钢筋放在操作平台上，检查是否有翘角现象，如发现此类情况应及时纠正。 钢筋绑扎必须间距对等，严格按设计尺寸进行安装，保证绑扎质量。 钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向连接，先将纵横钢筋形成框架，先绑纵向钢筋， 然后逐根绑扎横向筋。 对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时，先将钢筋焊接部位折向一侧，保证两根钢筋轴线在同一条纹上。 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为10d。 钢筋绑扎时必

15、须保证钢筋的保护层厚度30mm8、施工中喷射混凝土工程质量要求 喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面，严格检查结构开挖尺寸。 喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.61.0m。 喷射混凝土终凝 2h后，应喷水养护，养护时间不应少于14d。 喷射混凝土必须做抗压强度试验。 喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，转角处处必须棱角分明，平整度允许偏差为30mm五、安全文明注意事项1、施工作业人员必须佩带安全帽等劳动保护用品。未经安全生产教育和培训合格的人员， 不得上岗作业。

16、2、施工人员要保持个人卫生、仪表整洁，同时应注意精神文明，不打架、不赌博、不酗酒 等。3、严格机械、电力设备的安全操作技术交底。4、现场作业人员必须服从管理人员统一安排指挥。5、在施工过程中，要经常检查与维修防护设施。所有安全防护设施，未经安全员批准，任 何人不准拆除移动，以确保安全生产。6、雨天施工时，必须做好抽排水。7、在施工中注意文明施工，材料堆放整齐，不得乱丢乱放。8、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放， 严格按照要求经处理后达标排放。9、各种施工机具使用完后不得随意堆放，应清洗干净后放在指定的堆放地点。六、其他如需根据实际上述交底中的结构物必须严格交底图的尺寸施工，严禁擅自修改结构物尺寸,必须先经现场施工负责人和技术人员书面核定同意后方可进行调整。AB段基坑平面图；情况调整附图一：湖霞街站线右附图二