排水坡度要求

1、卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用， 这种管材已得到国际上的普遍认可。根据美国铸铁排水管协会（CISPI）的统计资料，在过去的几十年中，仅 北美地区就有近 7.5亿个不锈钢卡箍被用于排水系统中。亚洲的一些国家如日本、新加坡、马来西亚及香 港地区的许多工程也都采用了这类管材，其中新加坡还颁布了这方面的产品标准。据了解，世界上目前最 高的建筑物马来西亚吉隆坡城市发展中心双塔楼（451.9m），香港的中环广场（374m），上海金茂大厦（88层） 等标志性建筑均采用了这种产品。我国的一些企业是从1989年开始根据国际市场的要求，研制和生产这种

2、管材的，1992年开始岀口供国际市场。虽然，这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是 一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广，直到1994 年上海、广州等地的一些建筑才开始陆续采用这种管材。随着国内整体经济实力的提高，尤其是国家建 筑给水排水设计规范（GBJ15-88）1997年局部修订条文中增加了第3.3.20A条内容后，这种管材才开始受 到人们的重视。遗憾的是，至今我国还未对这种管材制定岀统一的产品标准，国内生产企业的产品标准也 不一样，大多按照国外标准和订货商的要求生产，加上国内缺乏采用这种管材方面的经验，这就为设计及 施工人员设计

3、及安装这种管道带来了一定困难。我院最近在设计一些超高层建筑如健力宝大厦（38层）、广 州信德文化广场幅楼（36层），就遇到了类似的问题。以下本人就设计选用这种管材的过程中，了解到的一 些情况向读者介绍，并就遇到的一些问题提岀个人的看法以供大家参考。 1组成 卡箍式离心铸铁排水管由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、卡箍及橡胶密封圈4大部件组成。 1.1无承口离心铸铁管 通常采用水平旋转离心式铸造工艺制造。为灰铸铁，管壁厚度均匀，管材材质密实，外壁美观，重量 较传统的承插式铸铁管轻，无渗漏。管道的内外壁，普通管一般采用沥青 漆保护，高档的采用环氧树脂 漆 保护，当对耐酸碱要求较高时也可采用搪瓷内衬

4、保护。管道的管径壁厚根据不同的标准而不同，表1及表 2分别为ISO 6594标准和美国CISPI 301-90标准中对箍式铸铁排水管径、壁厚的规定。 表1 ISO 6594标准 公制尺寸DN/mm管外径DE/mm外径公差 DE/mm 50 58 + 2，- 1 70 78 + 2，- 1 75 83 + 2，- 1 100 110 2 125 135 2 150 160 2 200 210 2 5 250 274 2 5 300 326 2 5 表 2 美国 CISPI 301-90 标准 管 径管 内 径 管 外 径管 壁 厚 标准 最小 112 150009 1900 06 0 16 0

5、13 2 2 000 06 2 350 09 0 16 0 13 3 3 000 06 3 350 09 0 16 0 13 4 4 000 06 4 380 09 0 19 0 15 5 4 940 09 5 300 09 0 19 0 15 6 5 940 09 6 300 09 0 19 0 15 8 7 940 13 8 380 13 0 23 0 17 10 1000013 1056009 028 022 与国际标准不同，美国标准采用英制 （表 2 中单位为英寸 ），且管道又分为端头带突缘的管和不带突缘 的管两种，而国际标准只有不带突缘的管的规格。 1.2 无承口管道配件 铸铁 采用

6、无箱射压造型铸造生产线制造，管径尺寸统一，管壁厚度均匀，外表美观，能与离心无承口 管配套。其防腐保护同管道一样，但其壁厚较管道略厚。 1.3 卡箍 卡箍有很多种构造形式，大多采用螺栓收紧。较为流行的卡箍有按美国CISPI 310-90标准生产的不锈 钢卡箍及瑞典生产的 Sum型卡箍。按美国标准生产的卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封 圈组成，11/24的卡箍采用2条紧箍带，510的卡箍采用4条紧箍带。每个不锈钢带配一个不锈钢 拧紧装置，Sum型卡箍由一个不锈钢紧箍片加上收紧螺拴及橡胶密封圈组成。这种卡箍又分为通用型及加 强型(IGH)两种，加强型适用 200mm300mm的管道及瞬

7、间水压达到 4MPa10MPa的管道。 1.4橡胶密封圈 美国标准的密封圈采用聚氯丁橡胶制造而成，这种橡胶耐磨，耐油脂，耐化学物品，耐日晒，耐臭氧， 耐热，耐冷，且抗老化。据资料介绍由杜邦(DUPONT)研究所研制出的聚氯丁橡胶产品已成功地使用了几 十年。我国一些厂家生产的橡胶圈有的采用聚氯丁橡胶，也有的按国家标准GB9876-88生产，或采用其它 品种的橡胶。 2与其它排水管材的比较 2.1与传统的承插式铸铁管比较 2.1.1 重量较轻 卡箍式铸铁排水管均采用离心铸造，壁厚均匀，重量较轻；而传统的承插铸铁排水管国内大多采用连 续铸造及砂模铸造生产，壁厚往往不够均匀，重量较重。以DN100 口

8、径为例，两种 管材壁厚及重量的比较 如表3。 表3 两种管材壁厚及重量比较 ISO6594标准国标 GB8716 88国标RZK管 壁厚 /mm单位重量 /kg / m壁厚 /mm单位重量 /kg / m壁厚 /mm单位重量 /kg / m 标准最小TA级TB级TA级TB级 3. 5 3. 0 8. 4 5 11. 88 5 5. 5 11. 99 13. 13 2.1.2抗震性能好 国家建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）1997年局部修订条文中增加的第3.3.20A条，对高层及超 高层建筑中铸铁排水 管材提岀了抗震方面的要求。规范这样规定是合理的，根据日本的一些资料介绍，传 统承插式铸

9、铁排水管为钢性联接，在建筑的层间位移达到10mm左右时就会岀现漏水现象；在高层及超高 层建筑中由于地震或风压所引起的层间位移往往可达20mm40mm。卡箍式铸铁排水管为柔性接口，两管 间的轴向偏心角可达 5完全能够满足抗震的要求。 2.1.3安装、更换管道方便 卡箍式铸铁排水管由于重量较轻，且采用卡箍接头为活接头”，管与管之间、管与配件之间无套叠， 无论安装及拆卸、更换管道都要比传统承插铸铁排水管道方便。人工费自然也就低。 2.1.4噪音低 由于采用柔性橡胶连接，可以有效地防止卫生器具等产生的噪音通过管道进行传递。 2.1.5美观 由以上比较可见卡箍式铸铁排水管是传统铸铁排水管的换代产品，各方

10、面的性能都比传统承插铸铁排 水管要好，应该给予推广。唯一的缺点就是这种管的材料价格较高，目前阶段只适于在超高层建筑、比较 重要的公用建筑、及对抗震有较高要求的建筑物中推广使用。 2.2 与UPVC排水管道比较 2.2.1 噪音低 铸铁排水管质量较大，它比质量轻的其它管道如UPVC管，ABS管，铜管，镀锌钢管更难引起振动， 因而对直接通过管壁传递的噪音有良好的隔音作用。另外，由于采用氯丁橡胶接口，使振动的传递也受到 削弱。据美国一些实验室的试验表明，卡箍式（或柔性接口承插式）铸铁排水管系统，与传统承插铸铁排水 管系统、UPVC排水管系统、ABS排水管系统等相比是最安静的排水系统。 222防火性能

11、好 UPVC管虽然为难燃自熄型 管材，但在明火的作用下，如超过一定温度，仍会引起管道弯曲、变形以 至破坏不能使用，甚至火势还会沿排水立管、地漏、清扫口与卫生器具的接管而向上蔓延。虽然建筑排 水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ29-97）第4.1.15条对高层建筑中UPVC管立管及横支管明装时，如何 采取防止火灾贯穿的措施提岀了几点要求，但卫生间处的接管如何防止火势向上蔓延则未有交待。所以至 今一些地方的消防部门仍不赞同在高层建筑尤其是超高层建筑中采用UPVC管。 2.2.3 寿命长 UPVC管的理论寿命约为3040年，而实际上是很难达到的，目前许多生产厂家为了争取市场，降低 生产成本，而采用

12、再生塑料或增加添加剂含量的做法，使得UPVC排水管的寿命大打折扣。 而卡箍式铸铁排水管的寿命则超过建筑物的预期寿命，虽然氯丁橡胶圈的寿命没有铸铁管寿命长，但 更换橡胶圈比更换整个管道系统还是经济的。在国外比较重要的建筑物仍多采用铸铁排水管，而普通住宅 才采用UPVC排水管。 2.2.4膨胀、收缩系数小 UPVC排水管的缺点之一就是线胀系数较大，约为铸铁管的68倍，所以UPVC排水管安装时一定要 安装伸缩节。伸缩节安装在立管上没有什么问题，但在横管上安装就容易岀现漏水现象，使得管道转换层 的悬吊横管往往要改为采用造价高得多的柔性接口承插式给水UPVC塑料管。 2.2.5耐磨性、耐高温性好 UPV

13、C排水塑料管虽然拥有重量轻，耐腐蚀，美观，安装方便，造价低等优点，但与铸铁排水管尤其 是卡箍式铸铁排水管相比还是有许多本身难以克服的缺点，笔者认为在高层建筑中还是应当尽量采用铸铁 排水管，而在超高层建筑则应优先采用防火性能好，寿命长，噪音低，抗震性能好且膨胀收缩小的柔性接 UPVC排水管是不适当的 口铸铁排水管。一些地方的政府部门以法规的形式强制要求一律采用 2.3与其它有承口柔性接口铸铁排水管的比较 带承口的柔性接口铸铁排水管有十多种接口形式、较具代表性的有承插式及法兰式两大类。与这类管 道相比卡箍式铸铁排水管具有以下优点： 2.3.1 重量轻 虽然有些带承口柔性接口铸铁排水管也是采用离心铸

14、造工艺制造，管壁厚度均匀，但由于为了保证承 口处的强度，不得不将管子的厚度定得比较厚。两种管材的壁厚、单位重量比较可参见表3。 由于单位长度的重量较重，带承口的柔性接口排水铸铁管的造价就较高。 2.3.2安装尺寸小、更换方便 带承口柔性接口铸铁排水管的接口尺寸较大，尤其是法兰压盖式，无论是在管井内安装还是靠墙安装 都不方便，当卫生器具较多时，短管采用较多，管材浪费较大。另外当维修更换管道时要先锯断管子再能 退出管子。而卡箍式铸铁排水管的安装尺寸就小的多，广州信德文化广场大楼一个800mrK 600mm管井就 安装了 5根DN150mm管及两根DN100mm管。另外这种管道采用的是平口联接，安装

15、更换都很方便。 带承口柔性接口铸铁排水管唯一优点就是有些接口型式尤其是法兰压盖式的接口处的抗拔岀性能较 好，因而承压能力一般较卡箍式铸铁排水管要高一些。 3产品标准 目前笔者所了解到的国际上有关卡箍式铸铁排水管的标准有以下几个： （1）ISO 6594标准（国际标准） CISPI 301-90标准（美国铸铁污水协会标准） ASTM A888-90标准（美国试验和材料学会标准） 以上标准涉及到无承口离心 铸铁管及管件。 （2）CISPI 310-90标准（美国铸铁污水协会标准） ASTM A564-88标准（美国试验和材料学会标准） 以上标准涉及到橡胶密封圈，不锈钢卡箍，及管道的试压及安装。 （

16、3）其它国家的标准还有 WFA48-720（法国） DIN19522（德国） 2584/81 From statens PlanwerK（瑞典） British Board of AgrementCertificate N 89/2349（英国） Singapore MoE/SISIP、I 130 291 ML（新加坡）。 由于我国目前还未有制定有关卡箍式铸铁排水管的产品标准，这就为设计人员设计选用这种管材带来 了一些麻烦，不知选何种标准的产品为好，笔者认为无论是选用进口产品还是选用国内产品都应首先考虑 选用按国际标准ISO 6594标准生产的管道及配件，这样做一来有利于与国际市场接轨，二来由

17、于国内生产 的镀锌钢管，排水铸铁管及UPVC管的管径大多都采用国际标准，采用同一标准的管径有利于管道间的联 接，否则往往由于采用标准不同的管材而会导致在卡箍接头处引起密封不好而产生漏水的现象。另外将来 制定的国产产品标准的规格也会是按照国际标准进行制定。目前国内厂家能生产多种标准的产品，选用时 应当慎重。 4设计方面的问题 4.1横管的坡度 ISO 6594标准中三通，四通及弯头所构成的水流转角方向均为88.5 不论管径大小都一致，由此而得 到横管的标准坡度为tg1 . 5= 0. 026,此坡度与UPVC排水管材管件是相同的，亦是国际上通用的。设计 时应尽量采用此坡度。如要加大坡度或要减少坡

18、度可通过管段末端的接口的偏转来达到。 4.2水力计算 卡箍式铸铁排水管横管的水力计算公式仍可采用国际上通行的曼宁公式Q= A.V = A / nR2 / 3.11 / 2。 与普通铸铁排水管不同的是由于卡箍式铸铁排水管是采用离心浇铸而成，内壁光滑，故其粗糙系数要比普 通铸铁排水管小，国外规范推荐使用n = 0. 012。对于管内加了环氧树脂 漆等涂层保护的管道，n值还要小 些，但计算时也可按 n = 0. 012计。 5安装 由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性联接，而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的 抗拨岀性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横

19、管直管段适当 位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管 道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接 口处滑脱。 国内产品生产的管道与卡箍都不是同一个厂家，应选择同一标准规格的产品，否则容易因为管道与配 件的尺寸对不上而引起接口收不死而漏水的情况。管道的安装可以参照广东省建筑设计院何冠钦主编的卡 箍式铸铁排水管设计、施工指南。 6试压 ISO 6594及CISPI 301-90标准并未提出试压的问题，只有CISPI 301 82曾要求管道应能承受 50Psi(注: IPsi=0.006 894M

20、Pa)的水压，而美国 CISPI310-90标准则对管道及卡箍有如下要求： (1)水压试验(单口、一端固定、一端自由) 直管与管件接口应能承受以下的水压(保持5min) 1.5 5 20Psi 0. 14MPa 6 18Psi 0. 13MPa 8 10Psi 0. 07MPa 10 6Psi 0. 04MPa 达到或超过以上压力又未岀现渗漏及拔岀的均被认为合格。 (2)水压曲挠试验 管道水平放置单边固定单边自由，一个接口，管道偏心为每英尺1 /2，压力达到4.3Psi保持5min不 渗漏为合格。需要指岀的是以上两项试验均是在单端自由的条件下进行的，当两端固定时实际承压能力要 提高几倍。 6.

21、1污水排水系统 室内污水排水系统一般均为非满流，所以系统验收时，排岀管只要进行灌水试验，立管及横支管只要 进行通水试验即可。对于高层及超高层建筑，有的情况是最低的一个卫生器具或地漏至排岀管的高差较高， 如发生管道堵塞，至最低一个器具或地漏发生污水溢流时管道内可能会产生较高的水压，以至可能会破坏 卡箍式铸铁排水管，为安全起见，这部分管段设计时也可以考虑采用耐压较高的加强型卡箍或柔性接口的 排水球墨铸铁管。 6.2雨水排水系统 室内雨水管道一般也是按无压流设计，但是由于雨水流量较大较集中，在一些情况下也会岀现压力流， 比如当屋顶的雨水沟坡度设置不好或由于其它雨水斗因塑料袋等杂物而阻塞，雨水未能分流

22、至几个雨水斗 而集中至某个雨水斗时， 该雨水斗以下的排水立管就会岀现压力流的情况。还比如当立管底部岀现阻塞时， 也会岀现压力流或管内承受很高压力的情况，鉴于万一雨水管道破裂会造成较大的经济损失的情况，笔者 建议高层及超高层建筑的雨水管道，塔楼屋顶直到底部的雨水管应改为采用承压能力较高的柔性接口排水 球墨铸铁管（不用内衬水泥）或钢管，而裙楼部分下面的雨水管仍可采用卡箍式铸铁排水管。 7结束语 传统的承插式铸铁排水管正受到 UPVC等新型排水管材的严峻挑战，卡箍式铸铁排水管的岀现为铸铁 排水管的生存带来了一线生机。这种管材不但具有重量轻，美观，安装方便等优点，与UPVC排水管相比 还有寿命长，耐火

23、性能好，抗震性能好，噪音低等优点，是一种更新换代的新型排水管材，但是这种 管材 目前还存在造价较高，国内目前还未制定这种产品的标准，及设计安装方面的规范等问题，这就为推广应 用这种管材带来了一些困难。各设计使用部门目前在设计选用过程中应注意多收集资料，不断总结经验， 生产厂家应尽量降低产品造价，有关部门也应尽快制定这方面的产品标准，及设计施工规范，以使这种新 建筑 排 水 硬 聚氯乙烯 术 规 程 管 道 工 程 技 发 表 时 间 2 0 0 7 - 7 -2 12 5 6 0 0 作 查 看 评 论 者 行 业 规 范 栏 目 Technical Specification of PVC-

24、U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目 录 1 总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地 管铺设 4.5 楼层 管道安装 5 验收 附录 A 横 管水力计 算 图 本规范用词说明 主编 单位: 上海 建筑设计研究 院 批准 部门: 中华 人民共和国建 设部 施行日期: 1999 年 4月 1日 1 总 则 1.0.1 为 使 建 筑 排 水 硬 聚 氯 乙 烯 管 道 工 程 的 设 计 、 施 工 及 验 收 做 到 技 术 先 进 、 经

25、济 合 理、安全适用、确保质量，制订本规程。 1.0.2 本 规 程 适 用 于 建 筑 高 度 不 大 于 100m 的 工 业 与 民 用 建 筑 物 内 连 续 排 放 温 度 不 大 于 40C ,瞬时排放温度不大于80C的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬 聚氯乙烯管材（GB/ T5836.1 八 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/ T16800） 和建筑排水用硬聚氯乙烯管件 （GBT5836.2 ） 的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、 施工及验收除应符合本规程外， 尚应符 合国 家

26、现行有关标 准的 规定 。 2 术 语 2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves由耐火材料和阻燃剂制成的， 套在硬聚氯乙 烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈Firestops Collar由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套 圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作 用。 2.0.3 H 管H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。 2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。 2.0.5 补气 阀 Air admittance valve系能

27、自动补入 空气，平衡排水管 道内压力的单 向空气阀。 3设计 3.1 管道布置 3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。 3.1.2 在最冷月平均最低气温0C以上，且极端最低气温一 5C以上地区，可将管道设 置于外墙。 3.1.3 高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定： 1立管宜暗设在管道井或管窿内。 2立管明设且其管径大于或等于110mm 时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯 穿的措施。 3管径大于或等于1 10mm的明敷排水横支管接入管道井、 管窿内的立管时，在穿 越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。 3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和

28、防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿 越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措 施。 3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。 3.1.6 管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60C时，应 采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。 3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时， 应设置伸缩节。 3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。 3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排岀管管底的垂直距 离h1不得小于表3.1.9 中数值（图3.1.9）。 最

29、低 排 横 岀 支 管 管 管 表 与 底 3 的 1 管 垂 连 接 距 处 离 至 9 直 建 筑 层 数 1 垂直 距 离 h 1 (m ) 4 0 4 5 5 6 0 7 5 7 1 2 1 2 0 13 1 9 3 0 0 2 0 6 0 0 3.1.10 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符 合下列规定（图3.1.10）: 1排水横支管与立管底部的垂直距离hl应按本规程第3.1.9 条确定。 2排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。 3排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。 3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设

30、通气帽。当无条件设置伸顶通气管时， 宜设置补气阀。 3.1.12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在 经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。 3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。在最冷月平均气温低于-13C 的 地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一 号，且最小管径不宜小于110mm。 3.1.14 通气管的设计应符合下列规定： 1通气管最小管径应按表3.1.14 确定。 2通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同。 3两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污

31、水立管 按表3.1.14 确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。 4结合通气管管径不宜小于通气立管管径。 3.1.15 结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高岀卫生器 具上边缘0.15m 。 3.1.16 当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用H管为连接管件时， H管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以 下应装设结合通气管。 3.1.17 管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算： L=L a t 式中 L管道伸缩量（m）; L管道长度（m）; a 线胀系数，采用6X10 -58X10 -5 m/

32、（mC ）; t温差 （C ）。 3.1.18 管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。 3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合下列规定： 1当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当 层高大于 4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 2污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的 直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m （图3.1.19）。 3管道设计伸缩量不应大于表3.1.19 中伸缩节的允许伸缩量。 伸 缩 节 最 大 允 许 伸 缩 量 （mm） 表3.1.19 1管径 |

33、(m m ) 5 0 7 5 9 0 1 1 0 125 1 6 0 |最大允 许伸缩 1 2 1 5 2 0 2 0 2 0 2 5 3.1.20 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列规定： 1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水 流汇合管件之下（图3.1.20 中的（a） 、（ c）。 2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水 流汇合管件之上（图3.1.20 中的（b） ） o 3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图 3.1.20 中的（e） 、（ f） o 4立管上

34、无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图 3.1.20 中的（d） 、（ g） ） o 5横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 6立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿 越楼层处不得固定。 7伸缩节插口应顺水流方向。 8埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 3.1.21 清扫口或检查口设置应符合下列规定： 1立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷 月平均气温低于 -13C的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。 2立管宜每六层设一个检查口。 3在水流转角小于1 35度的横干

35、管上应设检查口或清扫口。 4公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口 5横管、排岀管直线距离大于表3.1.21 的规定值时，应设置检查口或清扫口 横管在 清扫 直 口 线管段 之间的 表3.1 上检 最大 2 1 查口或 距离 管径 (mm) 5 0 7 5 | 1 1 0 | 125 | 1 6 0 距离 (m ) 1 0 1 2 1 1 2 15 20 I20 3.1.22 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取 固定措施。 3.2 管道水力计算 3.2.1 卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准建筑给水排水 设计规范（

36、GBJ15 ）确定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表 3.2.1 确定。 大 便 槽 和 盥 洗 槽 排 水 流 量、当 量、 排 水 管 管 径表 3.2.1 排 水 卫 生器 排 水 流量 管 管 1/ 曰 3 量 具 /、 名称 ( L / s ) 径 ( m m ) 卜于 或等 6 0 于4 2 . 0 72.5 1 1 0 大 个蹲 7 5 便 |位| 槽 大于 7 5 4个 2 . 5 73.0 1 6 0 9 0 蹲位 盥 洗槽 5 0 每 个龙 0 2 0 6 7 5 头） 3.2.2 生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准 （GBJ15 ） 计算确定。 3.

37、2.3 排水立管的最大排水能力应按表3.2.3 确定。 排水立 管最大排水能力（L / s ） 表3.2.3 管径 仅设伸顶 丨有专用通气立 1可按公式计算： 式中 V流速（m/ s）; n粗糙系数，宜采用0.009 ; R水力半径（m） ; I 管道坡度。 2可按本规程附录A横管水力计算图确定。 325 横管最小坡度和最大计算充满度应按表325确定。 横 管 最 小 坡 度 和 最 大 计 算 充 满 度表 3.2.5 管径 (mm) 最小坡 度（ ） 最大充满度 （h / D ） 5 0 1.20 0.5 7 5 0.70 0.5 9 0 0.50 0.5 1 1 0 0.40 0.5 1

38、25 0.35 0.5 1 6 0 0.20 0 . 6 326排水立管管径不得小于横支管管径。 3.2.7 埋地管最 小管径 不得小 于50mm。 4施工 4.1 -般规定 4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件： I设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过； 2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4施工现 场有材料堆放库房，能满足施工需要。 4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。 孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大5010 Omm。管道安装前，应检查预留孔的 位置

39、和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一 定时间，使其温度接近环境温度。 4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应 临时封闭。 4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立 管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件； 当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩 量无规定时，管端插入伸缩节处预留

40、的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m ;管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8 的规定。 横 管直 线管段 表4. 支承 1 . 8 件的 间距 管 径 (m m ) 4 0 5 0 7 5 9 0 1 1 0 125 1 6 0 间 距 (m ) 0.4 0 0.5 0 0.7 5 0.9 0 1 . 1 0 1 . 2 5 1 . 6 0 4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 4.1

41、.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20 50mm 4.1.11 管道的配管及坡口应符合下列规定： 1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端 面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 3插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1 / 3 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑 料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应 用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采

42、用专用配件。 4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采 用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周 围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 2管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越 管外径大10 20mm，套管高出 地面不得小于50mm。 4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定： 1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 500mm 的 防 火 套 管 ，且

43、 应 按 本 规 程 第 4.1.13 第 一 款 的 规 定 ，在 防 火 套 管 周 围 筑 阻 水 圈 （ 图 4.1.14 1 ） 。 2管径大于或等于1 10mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火 圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm（图 4.1.14 2 ） 。 3 横干管穿越防火分区隔墙时， 管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于 500mm 的 防 火 套 管 （ 图 4.1.14.3） 。 4.2 备 料 4.2.1 管 材 、 管 件 等 材 料 应 有 产 品 合 格 证 ， 管 材 应 标 有 规 格 、 生

44、产 厂 的 厂 名 和 执 行 的 标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验 代号。 4.2.2 胶 粘剂应 标 有生 产 厂 名称 、生产日 期和有 效 期 ， 并 应 有 出 厂 合 格 证 和 说 明 书 。 4.2.3 防 火套管 、 阻火 圈 应 标有 规格、耐 火极限 和 生 产 厂 名 称 。 4.2.4 管 材和管 件 应在 同 一 批中 抽样进行 外观、规 格 尺 寸 和 管 材 与 管 件 配 合 公 差 检 查 ； 当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时， 应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和 管件产品标准的规定， 进行复检。 4.2.5

45、 管 材 和 管 件 在 运 输 、 装 卸 和 搬 动 时 应 轻 放 ， 不 得 抛 、 摔 、 拖 。 4.2.6 管 材 、 管 件 堆 放 储 存 应 符 合 下 列 规 定 ： 1管材、管件均应存放于温度不大于40C的库房内，距离热源不得小于Im。库房 应有 良好的 通风。 2 管材应水平堆放在平整的地面上， 不得不规则堆存， 并不得曝晒。 当用支垫物 支垫时， 支垫宽度不得小于 75mm， 其间距不得大于 1m， 外悬的端部不宜大于 500mm。 叠 置 高 度 不 得 超 过 1.5m 。 3 管件凡能立放的， 应逐层码放整齐；不能立放的管件， 应顺向或使其承口插口 相对地整齐

46、排列。 4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象； 在未搅拌的情况下不得有析出物。 不同型号的胶粘剂不得混合。 寒冷地区使用的胶粘 剂， 其性能应选择适应当地气候条件的产品。 4.2.8 胶 粘 剂 、丙 酮 等 易 燃 品 ，在 存 放 和 运 输 时 ，必 须 远 离 火 源 。 存 放 处 应 安 全 可 靠 ， 阴凉干燥， 并应随用随 取。 4.2.9 支 承 件 可 采 用 注 塑 成 型 塑 料 墙 卡 、吊 卡 等 ； 当 采 用 金 属 材 料 时 ，应 作 防 锈 处 理 。 4.3 管 道 粘 接 4.3.1 管 材 或 管 件 在

47、粘 合 前 应 将 承 口 内 侧 和 插 口 外 侧 擦 拭 干 净 ， 无 尘 砂 与 水 迹 。 当 表 面沾有油污时， 应采用清洁剂擦净。 4.3.2 管 材 应 根 据 管 件 实 测 承 口 深 度 在 管 端 表 面 划 出 插 入 深 度 标 记 。 4.3.3 胶 粘 剂 涂 刷 应 先 涂 管 件 承 口 内 侧 ， 后 涂 管 材 插 口 外 侧 。 插 口 涂 刷 应 为 管 端 至 插 入深度标记范围内。 4.3.4 胶 粘 剂 涂 剧 应 迅 速 、 均 匀 、 适 量 ， 不 得 漏 涂 。 4.3.5 承 插 口 涂 刷 胶 粘 剂 后 ， 应 即 找 正 方

48、向 将 管 子 插 入 承 口 ， 施 压 使 管 端 插 入 至 预 先 划出的插入深度标记处 ，并再将管道旋转 90 度 。管道承插过程不得用 锤子击打。 4.3.6 承 插 接 口 粘 接 后 ， 应 将 挤 出 的 胶 粘 剂 擦 净 。 4.3.7 粘接 后承插口的管段，根 据 胶粘剂的性能 和气候条 件，应 静置至接口固化为 止。 4.3.8 胶 粘 剂 安 全 使 用 应 符 合 下 列 规 定 ： 1 胶粘 剂和清洁剂的瓶盖应随 用随开，不用时应随即盖紧 ， 严禁非 操作人员使用。 2 管道 、管件集中粘接的预制 场所，严禁明火，场内 应通风，必要时应设置 排风 设施。 3冬季

49、施工，环境温度不宜低于 10 C ,当施工环境温度低于 10 C时，应 采取防寒防冻措施 。施 工场所应保持空气流通 ， 不 得密闭 。 4 粘接 管道时，操 作人员应 站于 上风处，且 宜 配戴防护手套。防护眼镜和口罩 等。 4.4 埋 地 管 铺 设 4.4.1 铺 设 埋 地 管 ， 可 按 下 列 工 序 进 行 ： 1 按设 计图纸上的管道布置，确 定标高并放 线，经 复核无误后, 开挖管沟至设计要 求深度。 2 检查 并贯通各预留孔洞。 3 按各 受水口位置及管道走向 进行测量，绘 制实测小 样图并详细注明尺寸、编 号； 4 按实 测小样图进行配管和预 制； 5 按设 计标高和坡度

50、 铺设埋地 管； 6 作灌 水试验， 合格 后作隐蔽 工程验收。 4.4.2 铺 设 埋 地 管 道 宜 分 两 段 施 工 。先 做 设 计 标 高 士 0.00 以 下 的 室 内 部 分 至 伸 出 外 墙 为止，管道伸出外墙不得小于250mm ;待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检 查井。 443 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150mm砂垫层， 垫层宽度 不 应 小于 管外 径的 2.5 倍， 其坡度应 与管 道坡度 相同。 管沟 回填士应采 用细 土回填至管 顶以上至少 200mm 处， 压实后 再回 填至设计标高。 4.4.4 湿陷 性黄土、季

51、节性冻土和 膨胀土地 区， 埋地 管敷 设应 符合有关规范的 规定。 4.4.5 当 埋 地管 穿越基础做预留孔 洞时 ， 应 配合士建 按设 计的 位置与标高进行施 工 。 当 设 计无 要求时， 管顶 上部净空不 宜 小于 150mm。 4.4.6 埋地 管穿越地 下室外墙 时， 应采取防水措施， 当 采 用刚性防水套管时 ， 可按图 4.4.6 施 工 。 4.4.7 埋地 管与室外 检 查井的 连接 应符合下列规定: 1 与检 查井相接 的 埋 地排出 管 ， 其管端外 侧应涂刷胶 粘剂后滚粘干燥的 黄砂 ， 涂 刷长度不得小于检查井井壁厚度。 2 相接 部位应采用 M7.5 标号水泥

52、砂 浆分二次嵌 实，不 得 有孔隙。第 一次应 在井壁 中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端 用水泥砂浆进行第二次嵌实。 3 应用 水泥 砂浆 在 井 外壁 沿管 壁周围抹成三角形止水 圈（图 4.4.7 ）。 4.4.8 埋 地 管 灌 水 试 验 的 灌 水 高 度 不 得 低 于 底 层 地 面 高 度 。 灌 水 15min 后 ， 若 水 面 下 降，再灌满延续 5min ，应以液面不下降为合 格。试验结 束应将存水排除，管内 可能结 冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。 4.4.9 埋 地 敷 设 的 管 道 应 经 灌 水

53、 试 验 合 格 且 经 工 程 中 间 验 收 后 ， 方 可 回 填 。 回 填 应 分 层，每层厚度宜 0.15m 。回 填土应符合密实度的要 求。 4.5 楼 层 管 道 安 装 4.5.1 楼 层 管 道 的 安 装 ， 可 按 下 列 工 序 进 行 ： 1 按管 道系统和卫生设备的设 计位置，结合设备排水 口的尺寸与排水管管口施工 要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 2 检查 各预留孔洞的位置和尺 寸并加以贯通； 3 按管 道走向及各管段的中心 线标记进行测量，绘制 实测小样图，并详细注明尺 寸； 4 按实测小样图选定合格的管材和管件，进 行配管和裁管。

54、 预制的管段配制完成 后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 5 选定 支承件和固定支架形式 ，按本规程第 4.1.8 条规定的管道支承间距选 定支 承件规格和数量； 6 土建 墙面粉刷后，可将材料 和预制管段运至安装地 点，按预留管口位置及管道 中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； 7 在需 要安装防火套管或阻火 圈的楼层，先将防火套 管或阻火圈套在管段外，然 后进行管道接口连接。 8 管道 安装应自下而上分层进 行，先安装立管，后安 装横管，连续施工； 9 管道 系统安装完毕后，对管 道的外观质量和安装尺 寸进行复核检查，复查无误 后，作通水试验。 4.5.2 立 管 的 安

55、装 应 符 合 下 列 规 定 ： l 立管 安装前，应先按立管布 置位置在墙面划线并安 装管道支架。 2 安装 立管时，应先将管段扶 正，再按设计要求安装 伸缩节。此后应先将管子插 口试插插入伸缩节承口 底部，并按本规程第 4.1.6 条要求将管子拉出 预留间隙，在管 端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇 挤。安装完毕后，应随即将立管固定。 3 立管 安装完毕后应按本规程 4.1.13 条规定堵 洞或固定 套管。 4.5.3 横 管 的 安 装 应 符 合 下 列 规 定 ： 1 应先 将预制好的管段用铁丝 临时吊挂，查看无误后 再进行粘接。 2 粘接 后应迅速摆正位置，按 规定校正管道坡度，用 木楔卡牢接口，紧住铁丝临 时加以固定。待粘接固