工程钻机立轴加工工艺设计【带三维UG工件图】【纯工艺设计】【含CAD图纸+文档全套资料】
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目录目录1摘要IAbstractII第一章 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺性分析11.3确定零件的生产类型2第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图32.1选择毛坯32.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.3绘制工程钻机立轴铸造毛坯简图6第三章 工艺路线的拟定73.1定位基准的选择73.2拟定工艺路线8表3.3 工程钻机立轴机械加工工艺路线（修改后）11第四章 工序内容的确定134.1加工设备及工艺装备的选用134.2加工余量、工序尺寸和公差的确定144.3切削用量的计算155.1拟定车床夹具结构方案与绘制夹具草图195.2绘制夹具装配总图19参考文献20致谢21附录A30摘要地质钻探中常用的一种回转式钻机。这种钻机的回转机构有一段较长的立轴(1米左右),用其带动钻具回转、实现给进并导正钻具,故名立轴式钻机。它可以在各种硬度的岩石中钻垂直孔和一定范围的倾斜孔。在钻进浅孔和斜孔时,立轴的导正作用尤为显著。本文主要介绍地质钻探中立轴的加工工艺，适用于工程钻机立轴机床的加工性能及加工的过程的的等做介绍。通过对工程钻机立轴的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制工程钻机立轴的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为1000件，属中批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，工程钻机立轴的材料为HT250，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计等。关键词：机械制造；机械加工工艺编制；拟定加工工艺方案AbstractArotary drillusedin geological drilling.The slewing mechanismof the righas alongshaft(1 meters),withthedrive rotary drill,realizefeedingand guidedrilling tools,drilling rignamed.It can beinclined holedrilling a vertical holeand a certain rangeina variety of hardnessin rocks.In the drillingof shallow holeand an inclined hole,the verticalguidingeffect is particularly significant.Theprocessof verticalgeological drilling in thearticle,the processing property and processingfor engineering drilling machineverticalmachineprocessofintroduction.The manufacturing processdesign based onthemechanicalengineering drillshaft,so that we in thedesign ofmechanical manufacturing process planning,process schemedemonstration,calculation ofmachining allowance,determine the processsize,thepreparation of technical documentsand checktechnical documentsetc. bya comprehensivetraining.The ability tohavepreliminaryprocess designa moderately complex partsof the.The main content of this designis: first of all,using the AutoCAD softwareengineering drillverticaldrawing2D part drawing,and then determine thetype of productionaccording to drawings andtechnical requirements,through theanalysis ofthe design of theparts ofthe annual output of 1000pieces,mass productionis in the.Secondly,the process analysis,to determine theblank typeandmethod of manufacturing,engineering drillverticalmaterials forHT250,to be usedtomanufacturecastingblankform,and to determine themechanical line processingparts,completemachining processdesign,the necessaryeconomic analysis.Finally,fixtureassembly drawings andpart drawingsdesignof aprocess.Keywords:Machinery manufacturing,Prepare machining process,Developprocessing schemeI第一章 零件的分析1.1零件的作用我们这次题目做的零件是工程钻机立轴，地质钻探中常用的一种回转式钻机。这种钻机的回转机构有一段较长的立轴(1米左右),用其带动钻具回转、实现给进并导正钻具,故名立轴式钻机。它可以在各种硬度的岩石中钻垂直孔和一定范围的倾斜孔。在钻进浅孔和斜孔时,立轴的导正作用尤为显著。 钻机广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔等的钻进。钻机（drill）是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。1.2零件的工艺性分析由工程钻机立轴如零件图1-1，根据其使用性能确认材料为HT250，该材料强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。该材料广泛用于可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。该工程钻机立轴形状特殊、结构复杂，属于工程装配主要的零件。因此，加工精度要求较高。从零件图1-1可以看出，整个零件的加工长度接近1米，属于细长轴零件，加工需要调头才能完成，左端阶梯轴及外螺纹组成，而且右端不仅需要车床加工阶梯轴、切槽更需要用高精密加工设备加工六个面，整个件的加工工艺相对简单，但零件精度要求较高，需用大型普通车床和数控龙门加工中心完成加工。通过普通车床、数控龙门加工中心才可以达到加工要求；而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为工程钻机立轴左端的M722外螺纹和M622外螺装配面,在设计工艺规程时应重点予以保证。图1.1 零件图1.3确定零件的生产类型依设计题目知：产品为工程钻机立轴零件，每台产品中该零件数量为1件/台。工程钻机立轴属重型零件，该零件的生产类型为批量生产。第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于工程钻机立轴在工作过程中要承受径向冲击载荷，为增强工程钻机立轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件并在加工后需进行热处理。该工程钻机立轴的轮廓尺寸不相对较大，且生产类型属批量生产，在考虑工程钻机立轴（如图1.1）的加工工艺后最后确定铸造毛坯尺寸为90930mm、内孔为60mm的圆管柱。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级 由工程钻机立轴的功用和技术要求，确定该零件的尺寸：85外圆柱面公差等级IT675外圆柱面公差等级IT6695的外圆槽面公差等级IT872外圆柱面公差等级IT778外圆柱面公差等级IT673六边面公差等级IT4根据查公差表得到，刚工程钻机立轴的公差等级要求相对较高。2.2.2铸件质量 由于无法得到加工后工程钻机立轴的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析（如下截图）得出质量为（密度取7g/cm）可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为kg。2.2.3铸件形状复杂系数 对工程钻机立轴零件图进行分析计算，可大致确定铸件外廓包容体的长度、宽度和高度，即mm, mm;该工程钻机立轴铸件的形状复杂系数为由于1.5介于1和2之间，故该工程钻机立轴的形状复杂系数属级。2.2.4铸件材质系数 由于该工程钻机立轴材料为灰铸铁HT250，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该铸件的材质系数属级。2.2.5零件表面粗糙度 由零件图可知，该工程钻机立轴各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3um。根据上述诸因素，可查1表2.13确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1表2.1工程钻机立轴机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm工程钻机立轴左端圆柱面850.52(取0.5)9085工程钻机立轴左端圆柱面750.52(取0.5)9075工程钻机立轴右端外圆槽面690.20.5(取0.2)9069工程钻机立轴右端圆柱面720.52(取0.5)9072工程钻机立轴右端圆柱面780.52(取0.5)9078六边面730.30.5(取0.3)7873432.3绘制工程钻机立轴铸造毛坯简图由表2.1所得结果，绘制毛坯简图2.3所示。图2.3 毛坯简图第三章 工艺路线的拟定3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1精基准的选择原则为保证各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盘找正工件轴心，用轴心线和工件的右端面作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准统一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。定位基准简图见（图2.1）。图2.1 定位基准简图3.1.2粗基准的选择原则重要表面原则、非加工表面原则、最小加工余量原则和不重复使用原则。根据粗基准的选择原则，选择外圆轴78mm的外圆面和工程钻机立轴头右端面作粗基准。在调头加工后采用工程钻机立轴头左端面作粗基准加工左端面，然后在进行铣床加工是选择外圆轴78mm面作为粗基准，为后续工序准备好精基准。3.2拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。3.2.1表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造设计基础课程设计表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查1表2.24加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定工程钻机立轴零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1工程钻机立轴零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注工程钻机立轴左端圆柱面85IT6Ra1.6um粗车-半精车-精车工程钻机立轴左端圆柱面75IT6Ra1.6um粗车-半精车-精车工程钻机立轴右端外圆槽面69IT8Ra6.3um粗切-精切工程钻机立轴右端圆柱面72IT7Ra3.2um粗车-精车工程钻机立轴右端圆柱面78IT6Ra1.6um粗车-半精车-精车六边面73IT4Ra3.2um粗铣-半精铣-精铣3.2.2加工阶段的划分该工程钻机立轴加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、和精加工几个阶段、在粗加工阶段，首先将精基准（工程钻机立轴）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车工程钻机立轴右端面。在做精加工后，完成后在对工程钻机立轴螺纹进行加工。3.2.3工序的集中与分散选用工序集中原则安排工程钻机立轴的加工工序。该工程钻机立轴的生产类型为批量生产，普通车床可以采用专用三爪卡盘、顶针，以提高生产率而对于龙门加工中心，也同样采用三爪卡盘及顶针；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.2.4工序顺序的安排(1)机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准工程钻机立轴右端面85;遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面工程钻机立轴外圆面75，后加工次要表螺纹孔M722；遵循“先面后孔”原则，先加工工程钻机立轴端面。由此初拟工程钻机立轴机械加工工序安排如3.2所示。3.2工程钻机立轴机械加工工序安排（初拟）工序号工序内容简要说明10粗车零件右端85外圆轮廓“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次”20精车零件右端85外圆轮廓“先粗后精”30粗车零件右端72外圆轮廓“先主后次”40精车零件右端72外圆轮廓“先粗后精”50粗切695的外圆槽“先基准后其他”、“先主后次”60精切695的外圆槽“先粗后精”70粗车零件左端75外圆轮廓“先主后次”80精车零件左端75外圆轮廓“先粗后精”90粗车零件左端M722外螺纹“先主后次”100精车零件左端M722外螺纹“先粗后精”110粗车零件左端M622外螺纹“先主后次”120精车零件左端M622外螺纹“先粗后精”130粗铣零件72mm六边面“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次”140精铣零件72mm六边面“先主后次”（2）热处理工序模铸成型后切边，进行调质，调质的硬度为241-285HBS，并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。在表3.2中工序140后增加热处理工序，即:工程钻机立轴。（3）辅助工序粗加工工程钻机立轴热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工作。综上所述，该工程钻机立轴工序的安排顺序为:基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工热处理。3.2.5确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定工程钻机立轴的工艺路线如表3.3所示。 表3.3 工程钻机立轴机械加工工艺路线（修改后） 工序号工序内容定位基准10粗车零件右端85外圆轮廓右端面、85外圆柱面20精车零件右端85外圆轮廓右端面、85外圆柱面30粗车零件右端72外圆轮廓右端面、85外圆柱面40精车零件右端72外圆轮廓右端面、85外圆柱面50粗切695的外圆槽右端面、72外圆柱面60精切695的外圆槽右端面、69外圆柱面70粗车零件左端75外圆轮廓左端面、85外圆柱面80精车零件左端75外圆轮廓左端面、75外圆柱面90粗车零件左端M722外螺纹左端面、85外圆柱面100精车零件左端M722外螺纹左端面、72外圆柱面110粗车零件左端M622外螺纹左端面、85外圆柱面120精车零件左端M622外螺纹左端面、62外圆柱面130粗铣零件72mm六边面78外圆表面140精铣零件72mm六边面78外圆表面150热处理-工程钻机立轴脚两端面局部淬火160校正工程钻机立轴170清洗180终检第四章 工序内容的确定4.1加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。工程钻机立轴的生产类型为批量生产，可以选用通用设备的普通车床CW61100M如图4-1-1，但是由于铣削的精度要求高，这里选用的铣削加工在龙门加工中心DGMA1320龙门加工中心如图4-2-2上做。所选用的夹具均为通用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表4.1所示。表4.1加工设备及工艺装备工序号工序内容加工设备工艺装备10下料铸造机铸铁平台、游标卡尺20粗、精车零件右端85外圆轮廓CW61100M普通车床 切槽刀、游标卡尺30粗、精车零件右端72外圆轮廓CW61100M普通车床外圆车刀、游标卡尺、千分尺40切695的外圆槽CW61100M普通车床外圆切槽刀、游标卡尺、千分尺50粗、精镗零件右端内孔轮廓 调头装夹，并采用顶尖，保证同轴度0.02mm以内CW61100M普通车床游标卡尺、百分表 60粗、精车零件左端75外圆轮廓CW61100M普通车床外圆车刀、游标卡尺、千分尺70粗、精车零件左端M722外螺纹CW61100M普通车床外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规80粗、精车零件左端M622外螺纹DGMA1320龙门加工中心外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规 90粗、精铣零件72六面DGMA1320龙门加工中心铣刀、游标卡尺、千分尺100去毛刺DGMA1320龙门加工中心锉刀、油石 110热处理热处理炉热处理炉120清洗清洗机碳氢清洗剂130终检清洗机塞规、百分表、卡尺等如图4-1-1CW61100M普通车床如图4-1-2DGMA1320龙门加工中心4.2加工余量、工序尺寸和公差的确定1、工序20精车零件右端85外圆轮廓、工序60精切695的外圆槽、工序120精车零件左端M622外螺纹、工序140精铣零件73mm六边面加工过程如图3.1所示。工序20：以右端面定位，精车外圆保证工序尺寸85；工序60：以右端面定位，精切外圆槽，保证工序尺寸695。工序120：以左端面定位，精车零件左端M622外螺纹，保证外螺纹M622尺寸，达到零件图设计尺寸的要求。 工序140：以78外圆表面定位，精铣削表面，保证工序尺寸73，达到零件图设计尺寸的要求。 表4.2余量的校核表工序的名称基本尺寸上偏差下偏差余量工序2085-0.03-0.060.5mm工序60690-0.0740.2mm工序120M622+0.05-0.050.5mm工序14073-0.1-0.220.3mm4.3切削用量的计算4.3.1工序20 工程钻机立轴右端外圆轮廓该工序以右端面定位，粗车右端面后在精车。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀完成的，因此它们所选用的切削速度和进给量是一样的。（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取为，等于右端面的毛坯总余量，即；（2）进给量 由CW61100M普通车床功率为30kw，查1表5.8硬质合金数控车刀精车外圆进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.1mm/z。（3）车削速度 由本工序采用硬质合金数控车刀、D=85mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度，确定车削速度。则： 由本工序采用CW61100M普通车床，查1表3.6取转速，故实际车削速度：当时，工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为（34mm/min）。4.3.2工序20 精切右端的外圆槽（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取为，等于右端面的毛坯总余量，即；（2）进给量 由CW61100M普通车床功率为30kw，查1表5.8硬质合金数控车刀精车外圆进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.1mm/z。（3）车削速度 由本工序采用硬质合金数控车刀、D=69mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度，确定车削速度。则： 由本工序采用CW61100M普通车床，查1表3.6取转速，故实际车削速度：当时，工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为（960mm/min）。4.3.3工序120 精车零件左端外螺纹（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取为，等于右端面的毛坯总余量，即；（2）进给量 由CW61100M普通车床功率为30kw，查1表5.8硬质合金数控车刀精车外圆进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为2mm/z（该值为螺距F2）。（3）车削速度 由本工序采用硬质合金数控车刀、D=69.4mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度，确定车削速度。则： 由本工序采用CW61100M普通车床，查1表3.6取转速，故实际车削速度：当时，工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为（40mm/min）。4.3.4工序140 精铣六边面（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取为，等于右端面的毛坯总余量，即；（2）进给量 由DGMA1320龙门加工中心功率为40kw，查1表5.8硬质合金数控铣刀进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z）。（3）车削速度 由本工序采用硬质合金数控铣刀直径为D=30mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度，确定车削速度。则： 由本工序采用DGMA1320龙门加工中心，查1表3.6取转速，故实际车削速度：当时，工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为（40mm/min）。4.4.2辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取，则各工序的辅助时间分别为：工序20的辅助时间：；工序60的辅助时间：；工序120的辅助时间：；工序140钻孔工步的辅助时间：； 4.4.3其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的批量时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于工程钻机立轴的生产类型为批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间是作业时间的2%4%，均取为3%，则可按关系式计算，它们分别为：工序20的其他时间：0.99in；工序60的其他时间：0.018min；工序120的其他时间：0.004min；工序140的其他时间：0.135min4.4.4批量时间的计算各工序的批量时间分别为：工序20的批量时间：；工序60的批量时间：；工序120的批量时间：；工序140的批量时间：； 第五章 工程钻机立轴夹具设计夹具的主要作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工生产率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺范围。按夹具的应用范围可分为通用夹具、专用夹具和可调整夹具。根据之前的分析，该零件需设计采用通用夹具。为工序90设计简易车床夹具，所用机床为CW61100M普通车床和DGMA1320龙门加工中心，批量生产规模。5.1拟定车床夹具结构方案与绘制夹具草图由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，即加工原点的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点：1.小批量或成批生产时才考虑采用专用夹具，但应力求结构简单；2.夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）；3.装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具。5.2绘制夹具装配总图5.2装配夹具后简图参考文献1尹成湖 李保章 杜金萍.机械制造基础课程设计.北京：高等教育出版社，2009.2谢旭华 张洪涛 刘慕双.机械制造工艺及工装.北京：科学出版社，2007.3陈旭东 吴静 马敏莉 陈振玉.机床夹具设计.北京：清华大学出版社，2010.4孙开元 许爱芬.机械制图与公差测量速查手册.北京：化学工业出版社，2008.5刑邦圣.机械制图与计算机制图.第二版.北京：化学工业出版社，2009.6黄雨田 殷雪艳.机械制造技术实训教程.西安:西安电子科技大学出版社，2009.7机械设计手册编委会.机械设计手册.新版.北京：机械工程出版社，2006.8宋军平 贾东永 张凌云.UG NX6.0中文版模具设计.北京：电子工业出版社，2009.9吴伟伟 徐勤雁. .UG NX6.0模具设计技术教程.北京：清华大学出版社，2010.10杨叔子.机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2011.11袁广.机械制造工艺与夹具.北京：人民邮电出版社，2008.12孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，2003.致谢六周的时间过去了，终于完成了自己的毕业设计，说实话，这六周过的真的很匆忙，当然更多的是感触，因为这六周我学到了很多课堂上学不到的知识和经验。由于理论知识不太全面，设计经验颇少，因此一开始的时候无从下手。后来在老师的指导下知道了设计要求并理清了设计思路，然后才慢慢的开始着手。其实设计起来真的没那么简单，因为这里的每个数据都要有依据。在设计的过程中我遇到了很多问题，很多数据不知从何而来，为此，经常去图书馆查阅资料或是找老师帮忙。之后在画图时又加强了自己的CAD和UG知识，最终完成了我的任务。在这样的实训过程中我感觉态度决定一切，无论知识全面与否，都要自己尝试去做并坚持下去，在设计的过程中学到的知识是无穷的，毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己的知识是欠缺的，以后要学的东西还很多。以前老是自我感觉良好，认为什么东西都懂，有些眼高手低，现在终于知道学习是一个长期积累的过程。在以后的工作、生活中都应该不断地学习努力提高自己的知识面和综合素质。在此要感谢老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，经历了不少的艰辛，但收获比艰辛要大得多。比如：培养了我独立的工作能力，提高了我的动手能力和思维能力。这些都将对我以后走上工作岗位起到相应的益处。有梦想谁都了不起，有勇气就会有奇迹！长风破浪会有时，直挂云帆济沧海！大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工 共1页第1 页材 料 牌 号HT250毛 坯 种 类灰铸铁毛坯外形尺寸90930每毛坯件数1 每 台 件 数1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸下料配料 铸铸造件 铸铁平台、游标卡尺30min30min2车粗、精车零件右端85外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺20min20min3车粗、精车零件右端72外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺15min15min4车切695的外圆槽金工车CW61100M外圆切槽刀、游标卡尺、千分尺9min9min5车粗、精镗零件右端内孔轮廓 调头装夹，并采用顶尖，保证同轴度0.02mm以内金工车CW61100M游标卡尺、百分表 30min30min6车粗、精车零件左端75外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺15min15min7车粗、精车零件左端M722外螺纹金工车CW61100M外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规15min15min8车粗、精车零件左端M622外螺纹金工车CW61100M外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规 15min15min9铣粗、精铣零件72六面数控铣DGMA1320铣刀、游标卡尺、千分尺30min30min10钳去毛刺数控钳DGMA1320锉刀、油石 10min10min11电热处理电控电热处理炉热处理炉30min30min12洗清洗质检洗清洗机碳氢清洗剂20min20min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附录A大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料1铸HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数铸铁平台11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料铸铁平台、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工1车HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工右端85外形轮廓，留有0.5mm的加工余量外圆车刀350700.2222精加工右端85外形轮廓，保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀400400.10.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工右端72外形轮廓，留有0.5mm的加工余量外圆车刀380670.2212精加工右端72外形轮廓，保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀410410.10.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1切右端755的外圆槽外圆槽刀250250.10.54 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工左端75外形轮廓，留有0.5mm的加工余量外圆车刀368720.2212精加工左端外形轮廓，保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀390390.10.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页
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