物料先进先出控制程序

1、Quality & Speed 管理体系文件 MANAGEMENT SYSTEM DOCUMENT Q/HR G204WL.02-2011 REV 1.0 物料先进先出控制程序 MANAGEMENT PRACTICES FIFO 编制 Editor 审核 Audited 批准 Approved 日期 Date 2011.3.28 日期 2011.4.29 日期 Date 2011.4.30 Date Page 1 of 4 This document is controlled by electron version, if print out, it will be uncontrolled

2、. 物料先进先出控制程序 目录 物料先进先出控制程序 目的 适用范围 定义 职责 作业程序 5.1 原料先进先出管理 5.2 零件先进先出管理 5.3 退料管理 5.4 物料有效期控制 相关文件 相关记录 版本历史 Page 2 of 4 This document is controlled by electron version, if print out, it will be uncontrolled. 物料先进先出控制程序 目的 通过制定先进先出管理办法，计划与控制仓存物料的品质，做到先进物料先行发料， 保证物料品质； 1.2 、通过先进先出原则，反映物料库存状况，透过物料标识，及时

3、 查收物料标识， 可追溯物料的品质； 范围 本规定适用于本公司公司所有仓库存放的物料。 3 定义 先进先出 : 物料出库的时间按入库时间的顺序进行 ,把最先入库的最先出库； 3.2 物 料有效期 : 物料规定使用的有效期限； 4.1 检. 4.2 4 职责 仓库：负责依物料的先后进料顺序对物料进行管控和对超过储存期的物料进行送 品质部 : 负责对超过库存期限的物料进行重检，并根据检验结果给出处理意见 作业程序 5.1 原料先进先出管理 5.1.1 收料： 原料收货时应查看包装上是否有生产日期和批次号，并对照品质部出具的合格证，检 查合格证填写是否完整，标识完整的给予办理入库手续，并开具物料标示

4、卡，标识卡 上应注明原料名称、型号、规格入库日期、仓库员和数量； 5.1.2 存放： 存放时按照先进物料放在上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进 行，包装上标注的日期一律朝上、朝外，便于识别； 5.1.3 发料： 发料时原材料必须按来料检验的日期的先后顺序进行发料，当先进物料的数量只能满 足订单小部分生产需要时，应将两批物料分别标识，便于追溯；另（为保持产品的一 致性，可以考虑用后进批次的物料，先进批次所剩物料用在后期较小的订单中）。 5.2 零件先进先出管理 5.2.1 收货： 外购零件收货时应核对包装上是否有生产日期，实物和合格证上的信息是否一致，核 对无误的物料按照入库日期

5、办理入库手续并做好物料标识卡；自制件除核对实物、合 格证，还需核对加工流转单，三者信息相符，办理入库手续； 5.2.2 办理入库手续的物料，按照收货日期对零件进行归位，小零件按照标注的日期， 把最后接受的零件放在同类最后；大件按照收货日期单独摆放，不允许后收的零件遮 挡住先接受的零件；包装标注日期面一律朝外，便于识别； Page 3 of 4 This document is controlled by electron version, if print out, it will be uncontrolled. 物料先进先出控制程序 5.2.3 物料需备料的，操作过程中要按照收货日期先后顺

6、序进行，并在标识卡上标识清 晰零件的相关信息； 5.2.4 发料时，操作人员应按照收料日期和备料日期的先后顺序进行发料； 5.2.5 如客户有特殊要求时，可按照生产日期进行发料； 5.2.6 除公司特殊要求或状态需再确认的物料，都应按照先进先出的原则进行零件的发 料作业。 5.3 退料管理 制造部生产结单之后 ,依领料物料标识卡对应信息 , 并于退料实物上注明清楚领料日期、 退料日期、物料名称、数量 , 仓库方可接收退料 ,以便物料追溯，查找时间。 5.4 物料有效期控制 5.4.1 对于库存物料 , 仓管员依公司制定关于物料保存期限的规定，实时对超出库 存有效限的物料定期上报，并送交品质部以确定物料的品质状况； 5.4.2 品质部依清单对超库存限期物料进行复检 , 并将复检结果反馈给物流部； 5.4.3 物 流部按复检后的状态结果执行。 相关文件 标识和可追溯性控制程序 产品防护控制程序 不合格品控制程序 产品标识管理规定 仓库管理制度 相关记录 序号 文件代号 记录名称 保存期限 存档责任 1 标识卡 2 合格证 3 超期物料清单 8 版本历史 实施日期 版本 修订者 更